一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置的制作方法

本技术涉及造型铸件生产加工，具体为一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置。

背景技术：

1、造型铸件用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。造型铸件生产加工时，需要对其外壳进行喷涂处理。

2、为了解决造型铸件生产加工用外壳喷涂问题，中国专利发布了一种铁铸件加工用喷涂装置，公开号为cn214132403u，包括喷涂箱，喷涂箱的前侧通过合页活动安装有防护门，喷涂箱内壁的底部固定连接有夹紧装置，喷涂箱内壁的顶部固定连接有喷涂装置主体，喷涂装置主体的顶部贯穿至喷涂箱的顶部，喷涂箱内壁前侧与后侧的右侧均开设有滑槽一。本实用新型达到可对铁铸件表面进行清理的优点，解决了现有的输送装置缺少一定的清理机构，容易造成在铁铸件表面附着有杂质，使喷涂不够均匀，严重影响铸件的成品质量的问题，一定程度的提高了喷涂装置的实用性；

3、但是现有装置还存在以下问题：该装置在对铸件外壳的不同面进行喷涂时，需要进行多次拆装铸件外壳，影响对铸件外壳的喷涂效率。因此，提出一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内部设置有夹持机构和喷涂机构，所述喷涂机构位于夹持机构上方；

3、所述夹持机构包括转动部和夹持部；

4、夹持部位于转动部表面；

5、夹持部包括两个防护箱，所述防护箱内部设置有电动推杆，所述防护箱内部侧面与电动推杆侧面固定连接，所述电动推杆输出杆内端面贯穿防护箱内部侧面延伸至防护箱外侧，所述电动推杆输出杆内端面固定连接有夹持板；

6、转动部包括双头电机，所述双头电机左右侧均设置有第一转动杆，所述第一转动杆上方设置有第二转动杆，所述第一转动杆表面和第二转动杆表面均固定套设有皮带轮，同侧两个所述皮带轮表面通过皮带传动连接。

7、优选的，所述双头电机顶面与喷涂箱底面固定连接，两个所述第一转动杆内端面分别与双头电机左右输出杆外端面固定连接，提高双头电机连接的稳定性。

8、优选的，所述第二转动杆内端面贯穿喷涂箱外侧面延伸至喷涂箱内部，所述第二转动杆表面通过第一轴承座与喷涂箱内壁转动连接，所述第二转动杆内端面与防护箱外侧面固定连接，所述防护箱内侧面贯通开设有通气孔，防护箱对电动推杆起到保护作用。

9、优选的，所述喷涂箱铰接有喷涂箱门，所述喷涂箱门正面贯通开设有通风口，通风口内壁固定连接有过滤网，过滤网可以防止灰尘和杂质进入到喷涂箱中。

10、优选的，所述喷涂机构包括搅拌部和喷涂部；

11、搅拌部位于喷涂部上方；

12、搅拌部包括存放箱，所述存放箱底面与喷涂箱顶面固定连接，所述存放箱右侧面固定连接有电机，所述电机输出杆左端面贯穿存放箱右侧面延伸至存放箱内部，所述存放箱内部设置有第三转动杆和搅拌杆；

13、喷涂部包括喷涂管，所述喷涂管位于存放箱内部，所述喷涂箱内部设置有螺纹杆、移动块、限位杆和接料框。

14、优选的，所述电机输出杆左端面与第三转动杆右端面固定连接，所述第三转动杆左端面通过第二轴承座与存放箱内部左侧面转动连接，所述第三转动杆表面与搅拌杆内端面固定连接，搅拌杆对存放箱中喷涂液进行搅拌混合。

15、优选的，所述螺纹杆右端面贯穿移动块左侧面和喷涂箱内部右侧面延伸至喷涂箱右侧，所述螺纹杆表面与移动块内壁螺纹连接，所述螺纹杆表面通过第三轴承座与喷涂箱内壁转动连接，所述移动块顶面与限位杆底端面固定连接，所述限位杆顶端面与喷涂箱内部顶面滑动连接，限位杆对移动块起到限位作用。

16、优选的，所述喷涂管底端面贯穿存放箱内部底面、喷涂箱和移动块顶面延伸至移动块下方，所述喷涂管表面与存放箱内壁、移动块内壁固定连接，所述喷涂管表面与喷涂箱内壁滑动连接，所述喷涂管设置为软管，所述喷涂管内部设置有阀门，接料框底面与喷涂箱内部底面滑动连接，接料框便于对洒落的喷涂液进行收集，避免喷涂液的浪费。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，通过夹持机构，夹持部可以将不同尺寸的造型铸件外壳夹持固定住，避免造型铸件外壳在进行喷涂时出现偏移的情况，提高该装置的使用范围和喷涂精度，转动部便于对夹持固定的造型铸件外壳进行转动，便于对造型铸件外壳的不同面进行喷涂，提高该装置对造型铸件生产加工用外壳喷涂效率；通过喷涂机构，搅拌部便于对存放箱内部的喷涂液进行搅拌，避免存放箱内部的喷涂液出现沉淀的现象，喷涂部便于将喷涂液喷涂在造型铸件外壳的不同位置，提高该装置对造型铸件生产加工用外壳喷涂的便利性。

技术特征：

1.一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）内部设置有夹持机构（2）和喷涂机构（3），所述喷涂机构（3）位于夹持机构（2）上方；

2.根据权利要求1所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述双头电机（201）顶面与喷涂箱（1）底面固定连接，两个所述第一转动杆（202）内端面分别与双头电机（201）左右输出杆外端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述第二转动杆（203）内端面贯穿喷涂箱（1）外侧面延伸至喷涂箱（1）内部，所述第二转动杆（203）表面通过第一轴承座与喷涂箱（1）内壁转动连接，所述第二转动杆（203）内端面与防护箱（205）外侧面固定连接，所述防护箱（205）内侧面贯通开设有通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（1）铰接有喷涂箱门（5），所述喷涂箱门（5）正面贯通开设有通风口，通风口内壁固定连接有过滤网（6）。

5.根据权利要求1所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构（3）包括搅拌部和喷涂部；

6.根据权利要求5所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述电机（302）输出杆左端面与第三转动杆（303）右端面固定连接，所述第三转动杆（303）左端面通过第二轴承座与存放箱（301）内部左侧面转动连接，所述第三转动杆（303）表面与搅拌杆（304）内端面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述螺纹杆（306）右端面贯穿移动块（307）左侧面和喷涂箱（1）内部右侧面延伸至喷涂箱（1）右侧，所述螺纹杆（306）表面与移动块（307）内壁螺纹连接，所述螺纹杆（306）表面通过第三轴承座与喷涂箱（1）内壁转动连接，所述移动块（307）顶面与限位杆（308）底端面固定连接，所述限位杆（308）顶端面与喷涂箱（1）内部顶面滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，其特征在于：所述喷涂管（305）底端面贯穿存放箱（301）内部底面、喷涂箱（1）和移动块（307）顶面延伸至移动块（307）下方，所述喷涂管（305）表面与存放箱（301）内壁、移动块（307）内壁固定连接，所述喷涂管（305）表面与喷涂箱（1）内壁滑动连接，所述喷涂管（305）设置为软管，所述喷涂管（305）内部设置有阀门，接料框（309）底面与喷涂箱（1）内部底面滑动连接。

技术总结本技术涉及造型铸件生产加工技术领域，且公开了一种造型铸件生产加工用外壳喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内部设置有夹持机构和喷涂机构，所述喷涂机构位于夹持机构上方；所述夹持机构包括转动部和夹持部；夹持部位于转动部表面；夹持部包括两个防护箱，所述防护箱内部设置有电动推杆，所述防护箱内部侧面与电动推杆侧面固定连接。通过夹持机构，夹持部可以将不同尺寸的造型铸件外壳夹持固定住，避免造型铸件外壳在进行喷涂时出现偏移的情况，提高该装置的使用范围和喷涂精度，转动部便于对夹持固定的造型铸件外壳进行转动，便于对造型铸件外壳的不同面进行喷涂，提高该装置对造型铸件生产加工用外壳喷涂效率。技术研发人员：林思雅受保护的技术使用者：仪征市龙泰铸造有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23