一种阻焊油墨涂布设备的制作方法

本技术涉及电路板生产，具体涉及一种阻焊油墨涂布设备。

背景技术：

1、集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要由硅胶构成，集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。

2、集成电路板在生产过程中，其表面需要涂布油墨以保护其电气性能，传统的油墨涂布工艺通常通过阻焊涂布机实现对集成电路板涂布油墨的自动化。

3、参阅公开号为cn203563266u的实用新型专利，为现有的一种电路板涂布机，该电路板涂布机中上下辊的位置是根据输入的板体规格的厚度提前调整好的，在之后进行涂布工作时，上下辊的位置均为固定设置，而同一规格的电路板厚度也会存在差异，采用上述电路板涂布机进行涂布时，则无法令每片电路板涂出后表面油墨厚度相同，进而易造成烤板固化效果不一致，显影测蚀量大小不一，对品质有隐患。

4、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种阻焊油墨涂布设备，旨在解决现有的电路板涂布机无法根据电路板的实际厚度调整压辊的高度，导致涂出的电路板表面油墨厚度不同，进而易造成烤板固化效果不一致，显影测蚀量大小不一的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种阻焊油墨涂布设备，包括机箱和连接在所述机箱上的输入装置、涂布装置和输出装置，所述输入装置、所述涂布装置和所述输出装置依次排布，其中：

3、所述输入装置上设置厚度检测机构；

4、所述涂布装置包括第一驱动器、上涂布辊、下涂布辊和油墨槽；所述上涂布辊和所述下涂布辊呈上下排布，所述下涂布辊与所述机箱转动连接，所述上涂布辊的两端分别设有电动推杆，所述电动推杆安装在所述机箱上，该电动推杆的输出端安装有滑块，所述滑块由所述电动推杆驱动升降活动，所述上涂布辊的端部与相应的所述滑块转动连接；所述第一驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动所述下涂布辊转动；所述油墨槽设于所述下涂布辊的下方，并安装在所述机箱上。

5、更为具体的，所述输入装置还包括第二驱动器和若干输送辊，若干所述输送辊呈阵列排布，且其两端分别与所述机箱转动连接，若干所述输送辊通过第一传动带传动相连，所述第二驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动任一所述输送辊转动。

6、更为具体的，所述厚度检测机构包括两个侧架、压辊和两组调控组件；所述压辊设于任一所述输送辊的上方；两个侧架设于所述输送辊的两端，且均安装在所述机箱上；所述调控组件包括伸缩驱动器、升降板、弹簧、压块和感应器，所述升降板和所述压块均与所述侧架滑动连接，且所述升降板和所述压块之间通过弹性件连接，所述伸缩驱动器安装在所述侧架上，其用以驱动所述升降板升降活动，所述感应器安装在所述侧架上，所述压块上设有测试件，所述测试件与所述感应器的检测端的位置相对应；所述压辊的两端与相应的所述压块转动连接。

7、更为具体的，所述压辊以及与所述压辊相对应的所述输送辊上均套设有胶套。

8、更为具体的，所述输出装置包括相对设置的两组输出机构；所述输出机构包括第三驱动器、安装板和若干锥形滚轮，所述安装板安装在所述机箱上，若干所述锥形滚轮呈阵列排布，并转动连接在所述安装板上，且若干所述锥形滚轮通过第二传动带传动相连，所述第三驱动器安装在所述安装板上，其用以驱动任一所述锥形滚轮转动。

9、更为具体的，所述输出装置还包括两组第一调节机构，两组所述第一调节机构与两组所述输出机构一一对应，所述第一调节机构用以驱动相应的所述输出机构靠近或远离另一组所述输出机构。

10、更为具体的，所述输出装置处设有烘烤箱，所述烘烤箱安装在所述机箱上。

11、更为具体的，所述下涂布辊的外侧还设有刮刀，所述机箱上设有第二调节机构，所述第二调节机构安装在所述机箱上，其用以驱动所述刮刀靠近或远离所述下涂布辊。

12、更为具体的，所述机箱外设有油墨原料桶和添加泵，所述添加泵分别与所述油墨原料桶和所述油墨槽连接。

13、本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备的技术效果为：

14、本申请增设了厚度检测机构，通过厚度检测机构检测各片电路板的具体厚度，而电动推杆会根据厚度检测机构检测到的信息而启动，从而控制上涂布辊进行升降活动，使上涂布辊和下涂布辊之间的间距调节至与当前的电路板相适配，以此达到控制各电路板的涂覆油墨厚度一致，提高电路板品质的效果。

技术特征：

1.一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：包括机箱和连接在所述机箱上的输入装置、涂布装置和输出装置，所述输入装置、所述涂布装置和所述输出装置依次排布，其中：

2.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输入装置还包括第二驱动器和若干输送辊，若干所述输送辊呈阵列排布，且其两端分别与所述机箱转动连接，若干所述输送辊通过第一传动带传动相连，所述第二驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动任一所述输送辊转动。

3.根据权利要求2所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述厚度检测机构包括两个侧架、压辊和两组调控组件；所述压辊设于任一所述输送辊的上方；两个侧架设于所述输送辊的两端，且均安装在所述机箱上；所述调控组件包括伸缩驱动器、升降板、弹簧、压块和感应器，所述升降板和所述压块均与所述侧架滑动连接，且所述升降板和所述压块之间通过弹性件连接，所述伸缩驱动器安装在所述侧架上，其用以驱动所述升降板升降活动，所述感应器安装在所述侧架上，所述压块上设有测试件，所述测试件与所述感应器的检测端的位置相对应；所述压辊的两端与相应的所述压块转动连接。

4.根据权利要求3所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述压辊以及与所述压辊相对应的所述输送辊上均套设有胶套。

5.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输出装置包括相对设置的两组输出机构；所述输出机构包括第三驱动器、安装板和若干锥形滚轮，所述安装板安装在所述机箱上，若干所述锥形滚轮呈阵列排布，并转动连接在所述安装板上，且若干所述锥形滚轮通过第二传动带传动相连，所述第三驱动器安装在所述安装板上，其用以驱动任一所述锥形滚轮转动。

6.根据权利要求5所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输出装置还包括两组第一调节机构，两组所述第一调节机构与两组所述输出机构一一对应，所述第一调节机构用以驱动相应的所述输出机构靠近或远离另一组所述输出机构。

7.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输出装置处设有烘烤箱，所述烘烤箱安装在所述机箱上。

8.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述下涂布辊的外侧还设有刮刀，所述机箱上设有第二调节机构，所述第二调节机构安装在所述机箱上，其用以驱动所述刮刀靠近或远离所述下涂布辊。

9.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述机箱外设有油墨原料桶和添加泵，所述添加泵分别与所述油墨原料桶和所述油墨槽连接。

技术总结本技术涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种阻焊油墨涂布设备，其包括机箱和依次连接在机箱上的输入装置、涂布装置和输出装置；输入装置上设置厚度检测机构；涂布装置包括第一驱动器、上涂布辊、下涂布辊和油墨槽；上涂布辊和下涂布辊呈上下排布，下涂布辊与机箱转动连接，上涂布辊的两端分别设有电动推杆，电动推杆安装在机箱上，该电动推杆的输出端安装有滑块，滑块由电动推杆驱动升降活动，上涂布辊的端部与相应的滑块转动连接；第一驱动器安装在机箱上，其用以驱动下涂布辊转动；油墨槽设于下涂布辊的下方，并安装在机箱上。本技术解决了现有的电路板涂布机涂出的电路板表面油墨厚度不同，易影响电路板品质的问题。技术研发人员：何建芬,张晓峰受保护的技术使用者：扬宣电子（东莞）有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/23