一种乳化剂预处理设备的制作方法

本技术涉及乳化剂领域，特别涉及一种乳化剂预处理设备。

背景技术：

1、经搜索中国专利，公开号为：cn219502584u，一种乳化剂预处理设备，包括有固定架、搅拌鼓泡装置、氮气发生器和乳化剂包装桶，所述固定架用于将搅拌鼓泡装置固定并使其放入所述乳化剂包装桶中，所述搅拌鼓泡装置包括有搅拌电机和铰接有两组支杆的搅拌喷杆，氮气发生器通过气体软管与搅拌鼓泡装置上搅拌喷杆一端相连，本实用新型通过开关调整喷杆长度和控制搅拌喷杆支杆的撑开和合拢，将处于合拢状态支杆的搅拌喷杆整体放入带有桶口的乳化剂包装桶，从而进行搅拌鼓泡，使得乳化剂进行预混匀处理，具有步骤简单、混匀充分、不会影响乳化剂质量等优势。

2、现有的预处理装置，搅拌混合效率较低，一般预处理装置都是通过电机带动搅拌杆转动对乳化剂进行搅拌混合的，这种搅拌结构，搅拌方向单一，搅拌混合速度慢，难以快速搅拌均匀，增加了搅拌时间，降低了工作效率，也不具备除泡功能，乳化剂在搅拌时，会产生大量的气泡，气泡的存在可以干扰乳化剂与分散相的接触，从而降低乳化效果，且气泡会形成隔离层，使得乳化剂难以充分覆盖液滴表面，阻碍乳化剂与液滴之间的界面活性，降低了乳化剂的质量，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种乳化剂预处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种乳化剂预处理设备，其优点是搅拌混合效率高和具备除泡功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化剂预处理设备，包括罐体，所述罐体的底部栓接有支撑腿，所述罐体的内壁栓接有导热板，所述导热板的底部栓接有加热管，所述罐体的顶部栓接有真空泵，所述真空泵的输入端连通有连接管，且连接管的另一端与隔板的表面连通，所述罐体的内壁栓接有隔板，所述隔板的表面连通有进料管，所述罐体的顶部栓接有电机，所述电机的输出端延伸至罐体的内部并栓接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆与隔板的内壁转动套接，所述第一搅拌杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二搅拌杆，且第二搅拌杆与隔板的内壁转动套接。

3、采用上述技术方案，通过电机转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对乳化剂搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了搅拌速度和工作效率，方便使用，通过打开真空泵，真空泵通过连接管将罐体内部的空气吸出，使罐体内部形成真空，真空可以使气泡快速析出并破裂，配合加热管将乳化剂加热，提高气泡析出的速度，加快除泡的速度，从而能够达到除泡的目的，保证了乳化剂的乳化效果，提高了乳化剂的质量。

4、本实用新型进一步设置为：所述罐体的内壁栓接有温度传感器，所述罐体的表面栓接有控制器。

5、采用上述技术方案，通过设置温度传感器和控制器，方便控制加温的温度。

6、本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部栓接有保护壳，且电机和真空泵均位于保护壳的内部。

7、采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机和真空泵。

8、本实用新型进一步设置为：所述罐体的表面设置有玻璃观察窗。

9、采用上述技术方案，通过设置玻璃观察窗，便于观察处理的效果。

10、本实用新型进一步设置为：所述罐体的表面连通有气压表。

11、采用上述技术方案，通过设置气压表，便于查看气压，方便抽真空。

12、本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的表面均栓接有搅拌头。

13、采用上述技术方案，通过设置搅拌头，提高搅拌效率。

14、本实用新型进一步设置为：所述罐体的表面连通有排料阀。

15、采用上述技术方案，通过设置排料阀，便于排料。

16、本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。

17、采用上述技术方案，通过设置垫板，提高装置的稳定性。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过电机转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对乳化剂搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了搅拌速度和工作效率，方便使用；

20、2.本实用新型通过打开真空泵，真空泵通过连接管将罐体内部的空气吸出，使罐体内部形成真空，真空可以使气泡快速析出并破裂，配合加热管将乳化剂加热，提高气泡析出的速度，加快除泡的速度，从而能够达到除泡的目的，保证了乳化剂的乳化效果，提高了乳化剂的质量。

技术特征：

1.一种乳化剂预处理设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述罐体(1)的内壁栓接有导热板(3)，所述导热板(3)的底部栓接有加热管(4)，所述罐体(1)的顶部栓接有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输入端连通有连接管(6)，且连接管(6)的另一端与隔板(7)的表面连通，所述罐体(1)的内壁栓接有隔板(7)，所述隔板(7)的表面连通有进料管(8)，所述罐体(1)的顶部栓接有电机(9)，所述电机(9)的输出端延伸至罐体(1)的内部并栓接有第一搅拌杆(10)，且第一搅拌杆(10)与隔板(7)的内壁转动套接，所述第一搅拌杆(10)的表面固定套接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的表面啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的轴心处固定套接有第二搅拌杆(13)，且第二搅拌杆(13)与隔板(7)的内壁转动套接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的内壁栓接有温度传感器(14)，所述罐体(1)的表面栓接有控制器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部栓接有保护壳(16)，且电机(9)和真空泵(5)均位于保护壳(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的表面设置有玻璃观察窗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的表面连通有气压表(18)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(13)的表面均栓接有搅拌头(19)。

7.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述罐体(1)的表面连通有排料阀(20)。

8.根据权利要求1所述的一种乳化剂预处理设备，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部栓接有垫板(21)。

技术总结本技术公开了一种乳化剂预处理设备，应用在乳化剂领域，包括罐体；本技术通过电机转动带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对乳化剂搅拌的方式，能够达到搅拌混合效率高的目的，提高了搅拌速度和工作效率，方便使用，本技术通过打开真空泵，真空泵通过连接管将罐体内部的空气吸出，使罐体内部形成真空，真空可以使气泡快速析出并破裂，配合加热管将乳化剂加热，提高气泡析出的速度，加快除泡的速度，从而能够达到除泡的目的，保证了乳化剂的乳化效果，提高了乳化剂的质量。技术研发人员：谢拥葵受保护的技术使用者：广州市宝桃食品有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23