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一种高压气流粉碎机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 12:00:15

本技术涉及粉碎机构的,特别是涉及一种高压气流粉碎机构。

背景技术:

1、高压气流粉碎机构是将压缩空气加速成超音速气流后射入粉碎区,使物料流态化,每个颗粒具有相同的运动状态,颗粒相互间发生强烈的碰撞、摩擦和剪切作用,以达到细碎的目的,经检索公告号为cn219051613u的专利文件中,提供了一种超高压气流粉碎装置,包括底板,所述底板的上端左部设置有进料箱,所述底板的上端中部安装有粉碎罐,所述底板的上端中右部安装有收集部件,所述底板的上端右部安装有风机,所述进料箱的上端穿插连接有进料斗,所述进料箱的后端安装有粉碎部件,所述粉碎部件延伸至进料箱内,所述进料箱的下端穿插连接有第一阀管,所述粉碎罐的外表面左部穿插连接有进料气管,所述粉碎罐的外表面前部和外表面后部均穿插连接有高压喷嘴,但其使用过程中发现,上述装置在将粉碎后的物料取出时,需要进行停机操作,从而导致物料不能够通过高压气流进行连续性的粉碎,导致物料粉碎的效率降低,固提供一种高压气流粉碎机构解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种实现收集箱左右两侧交替的收集物料,避免了物料取出时停机,实现物料通过高压气体连续性的粉碎,确保了物料粉碎效率的高压气流粉碎机构。

2、本实用新型的一种高压气流粉碎机构,包括粉碎主体、粉碎机构、进气管和过滤网,粉碎主体内部设置有腔室,顶端设置有进料管,并且粉碎主体的底端设置有排料管,粉碎机构安装在粉碎主体内部上方,粉碎机构用于对物料进行预粉碎,并且进气管安装在粉碎主体的左端,进气管与外部高压供气设备连接,过滤网安装在粉碎主体腔室的底部,还包括三通管、两组连接管、收集箱、固定组件、隔板、两组拦截网和两组排气管,三通管的顶端与粉碎主体的排料管连通,三通管的左右两端分别与两组连接管连通,两组连接管上均设置有控制阀,并且两组连接管的另一端分别与收集箱顶端的左右两侧连通,粉碎主体通过固定组件与收集箱连接,并且隔板固定在收集箱的内部,两组拦截网均固定在收集箱内部下方并位于隔板的左右两侧,并且两组排气管对称安装在收集箱左右两端的底部;将物料投入到粉碎主体内,并通过粉碎机构对物料进行预粉碎,同时通过进气管将高压气体通入到粉碎主体内,使得预粉碎的物料在粉碎主体内相互碰撞进一步细碎,并且粉碎后的物料通过过滤网筛滤后,合格的物料从排料管进入到三通管内,此时打开左侧连接管上的控制阀,使得粉碎后的物料跟随气体进入到收集箱的左半侧,并且通过拦截网对物料进行拦截,使得物料存储在收集箱左半侧,并使得气体从左侧的排气管排出,当收集箱左半侧的物料收集满后,可将右侧连接管的控制阀打开,并关闭左侧连接管的控制阀,此时物料跟随气体进入到收集箱的右半侧,通过右侧的拦截网对物料进行拦截,并使得气体从右侧的排气管排出,此过程中工作人员可将收集箱左半侧的物料取出,如此重复上述动作,可实现收集箱左右两侧交替的收集物料,避免了物料取出时停机,实现物料通过高压气体连续性的粉碎,确保物料的粉碎效率。

3、优选的,粉碎机构包括电机、两组转动轴、两组齿轮和两组螺旋粉碎叶片,电机固定在粉碎主体左端上部的前侧,电机的输出端与转动轴连接,并且两组转动轴分别与粉碎主体腔室上部的前后两侧转动连接,两组齿轮分别固定在两组转动轴的右端,并且两组齿轮之间相互啮合,两组螺旋粉碎叶片分别固定在两组转动轴上;启动电机,通过电机带动前侧的转动轴和齿轮转动,两组齿轮之间啮合传动连接,从而使得两组转动轴分别带动两组螺旋粉碎叶片朝相反的方向转动,并通过两组螺旋粉碎叶片的配合使用完成对物料的预粉碎,节省后续物料通过高压气体粉碎的时间,提高装置的使用效果。

4、优选的,固定组件包括直角固定块、两组紧固螺栓和连接板,直角固定块通过紧固螺栓固定在收集箱的后端,连接板固定在紧固螺栓的前端,并且连接板与粉碎主体的后端固定连接;通过设置直角固定块、紧固螺栓和连接板,便于将粉碎主体与收集箱连接固定,提高装置的结构的稳定性。

5、优选的,还包括两组密封板和两组第一防爆玻璃,收集箱前端的左右两侧对称设置有开口,两组密封板将粉碎主体前端左右两侧的开口覆盖住,并且密封板与粉碎主体通过螺栓连接,密封板前端的左右两侧对称设置有扣手,并且第一防爆玻璃安装在密封板的前端;通过设置密封板,便于后续工作人员将收集箱内部收集的粉碎后的物料取出,同时通过设置第一防爆玻璃,便于观察收集箱内部物料的收集情况,提高装置的使用便捷性。

6、优选的,还包括加强块,加强块固定在收集箱的顶端,并且加强块与直角固定块的前端连接;通过设置加强块,加强直角固定块与收集箱连接的强度,提高装置的结构稳定性。

7、优选的,还包括第二防爆玻璃,第二防爆玻璃安装在粉碎主体的前端;通过设置第二防爆玻璃,便于观察粉碎主体内物料的粉碎情况,进一步提高装置的使用便捷性。

8、优选的,电机为消音电机;通过设置消音电机,减小噪音污染,提高装置的使用效果。

9、优选的,两组齿轮之间涂有润滑油;通过涂抹润滑油,减小两组齿轮之间的摩擦损耗,提高装置的使用寿命。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将物料投入到粉碎主体内,并通过粉碎机构对物料进行预粉碎,同时通过进气管将高压气体通入到粉碎主体内,使得预粉碎的物料在粉碎主体内相互碰撞进一步细碎,并且粉碎后的物料通过过滤网筛滤后,合格的物料从排料管进入到三通管内,此时打开左侧连接管上的控制阀,使得粉碎后的物料跟随气体进入到收集箱的左半侧,并且通过拦截网对物料进行拦截,使得物料存储在收集箱左半侧,并使得气体从左侧的排气管排出,当收集箱左半侧的物料收集满后,可将右侧连接管的控制阀打开,并关闭左侧连接管的控制阀,此时物料跟随气体进入到收集箱的右半侧,通过右侧的拦截网对物料进行拦截,并使得气体从右侧的排气管排出,此过程中工作人员可将收集箱左半侧的物料取出,如此重复上述动作,可实现收集箱左右两侧交替的收集物料,避免了物料取出时停机,实现物料通过高压气体连续性的粉碎,确保物料的粉碎效率。

技术特征:

1.一种高压气流粉碎机构,包括粉碎主体(1)、粉碎机构、进气管(2)和过滤网(3),粉碎主体(1)内部设置有腔室,顶端设置有进料管,并且粉碎主体(1)的底端设置有排料管,粉碎机构安装在粉碎主体(1)内部上方,粉碎机构用于对物料进行预粉碎,并且进气管(2)安装在粉碎主体(1)的左端,进气管(2)与外部高压供气设备连接,过滤网(3)安装在粉碎主体(1)腔室的底部,其特征在于,还包括三通管(4)、两组连接管(5)、收集箱(6)、固定组件、隔板(7)、两组拦截网(8)和两组排气管(9),三通管(4)的顶端与粉碎主体(1)的排料管连通,三通管(4)的左右两端分别与两组连接管(5)连通,两组连接管(5)上均设置有控制阀,并且两组连接管(5)的另一端分别与收集箱(6)顶端的左右两侧连通,粉碎主体(1)通过固定组件与收集箱(6)连接,并且隔板(7)固定在收集箱(6)的内部,两组拦截网(8)均固定在收集箱(6)内部下方并位于隔板(7)的左右两侧,并且两组排气管(9)对称安装在收集箱(6)左右两端的底部。

2.如权利要求1所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,粉碎机构包括电机(10)、两组转动轴(11)、两组齿轮(12)和两组螺旋粉碎叶片(13),电机(10)固定在粉碎主体(1)左端上部的前侧,电机(10)的输出端与转动轴(11)连接,并且两组转动轴(11)分别与粉碎主体(1)腔室上部的前后两侧转动连接,两组齿轮(12)分别固定在两组转动轴(11)的右端,并且两组齿轮(12)之间相互啮合,两组螺旋粉碎叶片(13)分别固定在两组转动轴(11)上。

3.如权利要求1所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,固定组件包括直角固定块(14)、两组紧固螺栓(15)和连接板(16),直角固定块(14)通过紧固螺栓(15)固定在收集箱(6)的后端,连接板(16)固定在紧固螺栓(15)的前端,并且连接板(16)与粉碎主体(1)的后端固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,还包括两组密封板(17)和两组第一防爆玻璃(18),收集箱(6)前端的左右两侧对称设置有开口,两组密封板(17)将粉碎主体(1)前端左右两侧的开口覆盖住,并且密封板(17)与粉碎主体(1)通过螺栓连接,密封板(17)前端的左右两侧对称设置有扣手,并且第一防爆玻璃(18)安装在密封板(17)的前端。

5.如权利要求3所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,还包括加强块(19),加强块(19)固定在收集箱(6)的顶端,并且加强块(19)与直角固定块(14)的前端连接。

6.如权利要求1所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,还包括第二防爆玻璃(20),第二防爆玻璃(20)安装在粉碎主体(1)的前端。

7.如权利要求2所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,电机(10)为消音电机。

8.如权利要求2所述的一种高压气流粉碎机构,其特征在于,两组齿轮(12)之间涂有润滑油。

技术总结本技术涉及粉碎机构的技术领域,特别是涉及一种高压气流粉碎机构,其实现收集箱左右两侧交替的收集物料,避免了物料取出时停机,实现物料通过高压气体连续性的粉碎,确保了物料粉碎的效率;包括粉碎主体、粉碎机构、进气管和过滤网,粉碎主体内部设置有腔室,顶端设置有进料管,并且粉碎主体的底端设置有排料管,粉碎机构安装在粉碎主体内部上方,粉碎机构用于对物料进行预粉碎,并且进气管安装在粉碎主体的左端,还包括三通管、两组连接管、收集箱、固定组件、隔板、两组拦截网和两组排气管,三通管的顶端与粉碎主体的排料管连通,三通管的左右两端分别与两组连接管连通,两组连接管上均设置有控制阀。技术研发人员:唐克克,曹英哲受保护的技术使用者:山东新瑞驰粉体工程有限公司技术研发日:20231205技术公布日:2024/7/23

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