一种油气回收设备的制作方法

本技术涉及油气回收，尤其涉及一种油气回收设备。

背景技术：

1、在现有的几种油气回收方法中，吸附法是装置的吸附塔在常压下直接接收处理油气，对油气的波动适应能力最强，但炭罐的频繁切换，对切换阀门、真空泵质量要求高，并且装置的启动并不一定与装车过程同步；冷凝法装置的冷凝器在常压下直接接收和处理油气，只要装置的冷凝器保持足够低的温度，对油气的波动也有较好的适应能力，但能耗较高；膜分离获得较低的尾气排放浓度，装车过程的油气直接回收进入压缩机，但在油库的作业时段，不论有无装油操作或装油量大小，压缩机都必须处于运行状态，且压缩机以及其它主要设备都必须满足最大负荷处理能力的要求，这样不但对装置本身要求高，相应的运行能耗也较高。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种油气回收设备，可以保障膜分离器和吸附系统的工作稳定性，结构简单。

2、本实用新型是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种油气回收设备，包括油罐、冷凝机组、油气分离器、膜分离器、吸附系统和plc控制器；所述油罐通过进气管线依次连接吸附真空泵、冷凝机组、油气分离器、膜分离器和吸附系统；所述膜分离器通过快速动作阀ⅵ与解析真空泵相连。

3、所述油罐和吸附真空泵之间的进气管线上设置有方向控制阀ⅰ和压力传感器ⅰ。

4、所述吸附系统包括多个并联设置的吸附罐，每个吸附罐的入口端通过快速动作阀ⅰ与膜分离器连接、通过快速动作阀ⅱ与解析真空泵相连，每个吸附罐的出口端通过串联的快速动作阀ⅲ和方向控制阀ⅱ与排放管线相连。

5、所述油气分离器通过快速动作阀ⅳ和方向控制阀ⅲ与回油管线相连，所述解析真空泵通过压力传感器ⅱ与回油管线相连；所述排放管线上设置有快速动作阀ⅴ和浓度检测仪。

6、所述plc控制器的输出端分别与所有快速动作阀、冷凝机组、吸附真空泵、解析真空泵电连接，其输入端与压力传感器ⅰ、压力传感器ⅱ、浓度检测仪、冷凝机组内部的温度传感器电连接。

7、一实施例中，所述冷凝机组为蒸发式高压冷凝器。

8、一实施例中，所述方向控制阀的类型为单向阀。

9、一实施例中，所述快速动作阀的类型为高压电磁阀。

10、本实用新型一种油气回收设备能够获取如下优点：

11、(1)膜分离器前使用吸附真空泵和冷凝机组对油气进行高压深冷处理，吸附系统与解析真空泵相连，吸附真空泵和解析真空泵互不干扰，有效保障了膜分离器和吸附系统的工作稳定性；

12、(2)吸附真空泵和冷凝机组配合工作使得油气处于低温、高压的状态，在低温高压状态下，对油气的回收率很高，极大地提高了油气的回收率；

13、(3)冷凝机组结构简单，节省成本，回油管线通过阀体等部件与各个处理装置相连，油气回收效率高。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种油气回收设备，其特征在于：包括油罐、冷凝机组、油气分离器、膜分离器、吸附系统和plc控制器；所述油罐通过进气管线依次连接吸附真空泵、冷凝机组、油气分离器、膜分离器和吸附系统；所述膜分离器通过快速动作阀ⅵ与解析真空泵相连；

2.根据权利要求1所述的一种油气回收设备，其特征在于：所述冷凝机组为蒸发式高压冷凝器。

3.根据权利要求1所述的一种油气回收设备，其特征在于：所有方向控制阀的类型为单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种油气回收设备，其特征在于：所有快速动作阀的类型为高压电磁阀。

技术总结本技术公开了一种油气回收设备，包括油罐、冷凝机组、油气分离器、膜分离器、吸附系统和PLC控制器；所述油罐通过进气管线依次连接吸附真空泵、冷凝机组、油气分离器、膜分离器和吸附系统；所述油罐和吸附真空泵之间的进气管线上设置有方向控制阀Ⅰ和压力传感器Ⅰ；所述吸附系统包括多个并联设置的吸附罐，所述油气分离器通过快速动作阀Ⅳ和方向控制阀Ⅲ与回油管线相连，所述解析真空泵通过压力传感器Ⅱ与回油管线相连；所述排放管线上设置有快速动作阀Ⅴ和浓度检测仪。本技术可以保障膜分离器和吸附系统的工作稳定性。技术研发人员：吴进卿,陈珊,田绍义,李岳瑟受保护的技术使用者：洛阳普瑞曼环保科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23