一种多原料自动计重配料装置的制作方法

本技术涉及原料计重，具体为一种多原料自动计重配料装置。

背景技术：

1、原料自动计重配料装置是一种用于工业生产中原料准确计量和混合的设备，这种装置通常被广泛应用于食品加工、化工、医药、橡胶和塑料等领域。

2、目前在对原料进行计重时，通过将原料输送至容纳盒的内部，且通过容纳盒内部计重器对容纳盒内部的原料重量进行计算，当中其内部原料的重量达到制定数值时，输送原料的设备则会停止运作，但是由于计重器计算的是已经处于容纳箱内部原料的重量，对于正在下落的原料并不在计算范围内，因此导致最后掉落至容纳盒内部的原料重量超过原料所规定的误差范围，对最后的加工处理造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多原料自动计重配料装置，解决了最后掉落至容纳盒内部的原料重量超过原料所规定的误差范围的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多原料自动计重配料装置，包括支撑架、第一电机、传送带、至少三个送料装置和装载盒；

3、所述第一电机安装在支撑架的内部，所述传送带设置在支撑架的内部，并于所述第一电机的输出端传动连接，所述送料装置安装在支撑架上；

4、所述装载盒设置在传送带上，所述装载盒沿z轴方向开设有储存空腔；

5、所述送料装置包括底座、绞龙送料器、排料管和控料结构，所述底座安装在支撑架上，所述绞龙送料器安装在底座上，所述排料管连通在绞龙送料器的外周面，且排料管的输出端面向传送带的方向，以用于对原料进行输送；

6、所述控料结构包括气缸、传动板和插板，所述气缸安装在排料管的外周面，所述传动板传动连接在气缸的输出端，所述插板与传动板连接，且所述插板的一侧贯穿并延伸至排料管的内部，以用于控制排料管开闭。

7、进一步的，所述排料管的形状为内部中空的长方体，且所述插板x轴方向上长度与排料管内壁x轴方向上的长度相等。

8、进一步的，在所述装载盒的后侧安装有第一传感器，且所述第一传感器与第一电机信号连接，以用于控制第一电机的启停。

9、进一步的，控料结构还包括第二电机、储料罐和第二传感器；

10、所述第二电机安装在绞龙送料器上，且所述第二电机的输出轴与绞龙送料器的输入端传动连接，所述储料罐与绞龙送料器连通，所述第二传感器安装在底座上。

11、进一步的，所述第二传感器与第一传感器信号连接，以用于检测装载盒的位置。

12、进一步的，所述装载盒的内部安装有称重器，并在所述称重器上安装有隔板。

13、进一步的，所述隔板的长度和宽度分别与装载盒内壁的长度和宽度相适配。

14、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

15、该多原料自动计重配料装置，通过气缸的输出端伸缩带动与其连接的传动板移动，使得插板移动至排料管的内部，同时插板与排料管的内壁贴合，进而将排料管闭合，使得排料管内部的原料无法继续下落，以此减少装载盒内部原理重量的误差，有效的避免了下落未计量的原料进入装载盒的内部，超过原料所允许的误差范围。

技术特征：

1.一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、第一电机(2)、传送带(3)、至少三个送料装置(4)和装载盒(5)；

2.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述排料管(403)的形状为内部中空的长方体，且所述插板(406)x轴方向上长度与排料管(403)内壁x轴方向上的长度相等。

3.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：在所述装载盒(5)的后侧安装有第一传感器(6)，且所述第一传感器(6)与第一电机(2)信号连接，以用于控制第一电机(2)的启停。

4.根据权利要求3所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：控料结构还包括第二电机(407)、储料罐(408)和第二传感器(409)；

5.根据权利要求4所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述第二传感器(409)与第一传感器(6)信号连接，以用于检测装载盒(5)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述装载盒(5)的内部安装有称重器(501)，并在所述称重器(501)上安装有隔板(502)。

7.根据权利要求6所述的一种多原料自动计重配料装置，其特征在于：所述隔板(502)的长度和宽度分别与装载盒(5)内壁的长度和宽度相适配。

技术总结本技术涉及一种多原料自动计重配料装置，包括支撑架、第一电机、传送带、至少三个送料装置和装载盒；所述第一电机安装在支撑架的内部，所述传送带设置在支撑架的内部，并于所述第一电机的输出端传动连接，所述送料装置安装在支撑架上；所述装载盒设置在传送带上，所述装载盒沿Z轴方向开设有储存空腔。该多原料自动计重配料装置，通过气缸的输出端伸缩带动与其连接的传动板移动，使得插板移动至排料管的内部，同时插板与排料管的内壁贴合，进而将排料管闭合，使得排料管内部的原料无法继续下落，以此减少装载盒内部原理重量的误差，有效的避免了下落未计量的原料进入装载盒的内部，超过原料所允许的误差范围。技术研发人员：包文明,向德珍受保护的技术使用者：福建蒸尚功坊食品有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23