一种整芯阻燃输送带浸浆装置的制作方法

本技术涉及一种浸浆装置，特别涉及一种整芯阻燃输送带浸浆装置，属于输送带浸浆。

背景技术：

1、由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，它的品种有阻燃输送带,矿用阻燃输送带,煤矿输送带等，它具有耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点,整芯阻燃输送带可分为pvc型和pvg型。

2、其中申请号为“cn201621164261.8”的所公开的“一种高效阻燃输送带的带芯浸浆装置”也是日益成熟的技术，包括浸浆槽，依次设于浸浆槽内用于输送带芯的传动辊、搓压辊与真空塔，真空塔下部插入浸浆槽的芯糊中，还包括一用于增强搓压过程带芯双面浸透效果的高压喷淋装置，所述高压喷淋装置位于浸浆槽一侧，所述搓压辊设于浸浆槽内芯糊液面上方；通过增设一高压喷淋装置，在搓压辊对带芯搓揉、撕拉和疏解过程中，形成高压芯糊喷淋流对带芯双面高压喷淋浸透，增强浸渍效果；过滤罩的设计，可以过滤掉芯糊内搓压辊对带芯搓压过程中搓掉的一些表层棉，避免污染浆料堵塞高压泵、喷淋头，影响高压喷淋效果；高压喷淋装置有效增强带芯吸附芯糊，浸渍效果尤为明显，有利于下一步工序的进行，在经过进一步检索，其中申请号为“cn202020637890.8”所公开的“一种pvc型输送带用浸浆装置”包括浸浆池、进料辊轮组，所述进料辊轮组通过外部的皮带驱动组件驱动运转，在所述进料辊轮组后方的所述浸浆池内沿输送带带芯的行进方向依次设置有抖动机构、辊压机构、调偏机构。本装置采用进料端预存一定长度的输送带带芯，使其以松弛进带的方式预先浸浆，使得输送带带芯在进入浆料池内时保持松弛的状态，有效的扩大了带芯上的缝隙，有利于浆料渗入；在输送带带芯浸在浆料池内向前进料时，采用抖动振动带芯的方式有助于浸浆；通过滚压机构实现对带芯往复滚压，使得带芯纱线能粘附上足量的浆料。

3、但是上述公开的两种方式在实际使用时，还存在以下缺陷：在装置工作的过程中，喷头对输送带进行喷洒，在不工作的过程中，喷头放置在外界容易吸附灰尘，易造成堵塞，影响喷洒效果，降低工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种整芯阻燃输送带浸浆装置，以解决上述背景技术中提出的在装置工作的过程中，喷头对输送带进行喷洒，在不工作的过程中，喷头放置在外界容易吸附灰尘，易造成堵塞，影响喷洒效果，降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整芯阻燃输送带浸浆装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设有浸浆槽，所述底板顶端的中部设有喷淋组件，所述浸浆槽内壁的一侧设有辊压组件，所述喷淋组件包括高压泵，所述高压泵设置在所述底板顶端的中部，所述高压泵的出液口连接有第一连接管，所述第一连接管贯穿浸浆槽一侧中部的顶端，所述第一连接管的表面设有喷头，所述第一连接管与喷头的表面卡合设有防尘板，所述辊压组件包括第一承载板，所述第一承载板设置在所述浸浆槽内壁的一侧，所述第一承载板的顶端设有第一电机，所述第一电机的传动轴连接有旋转盘。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘板设置有两个，两个所述防尘板通过侧面底部设置的卡块与卡槽卡合连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压泵的进液口连接有第二连接管，所述第二连接管贯穿浸浆槽一侧中部的底端，所述第二连接管一端的表面螺纹连接有过滤网。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转盘的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆的端部设有第二连接板，所述第二连接板设置有两个，两个所述第二连接板之间转动设有碾压辊。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸浆槽一侧的顶端设有第二承载板，所述第二承载板的顶端设有第二电机，所述第二电机的传动轴连接有第一转动辊，所述浸浆槽内壁的顶部转动连接有第二转动辊，所述浸浆槽内壁的底部转动连接有第三转动辊。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头的下方设有第一固定板，且所述第一固定板设置在浸浆槽内壁的中部，所述第一固定板的上方转动设有第四转动辊。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸浆槽内壁一侧的中部设有第二固定板，且所述第二固定板设置在所述碾压辊的下方。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种整芯阻燃输送带浸浆装置具有如下有益效果：

10、1、通过设置的喷淋组件，喷头可向输送带喷淋浆料，使输送带的浸淋效果更佳，增强浸渍效果，防尘板可以对喷头在不工作的时候进行防护，防止灰尘进入喷头内部，影响喷淋效果，两个防尘板通过卡合连接，便于安装和拆卸，使用便捷；

11、2、通过设置的辊压组件，可以通过碾压辊对输送带进行滚压，使其能够粘附上充足的浆料，提高浸浆效果。

技术特征：

1.一种整芯阻燃输送带浸浆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有浸浆槽(2)，所述底板(1)顶端的中部设有喷淋组件(6)，所述浸浆槽(2)内壁的一侧设有辊压组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带浸浆装置，其特征在于：所述防尘板(606)设置有两个，两个所述防尘板(606)通过侧面底部设置的卡块(608)与卡槽(607)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带浸浆装置，其特征在于：所述高压泵(601)的进液口连接有第二连接管(602)，所述第二连接管(602)贯穿浸浆槽(2)一侧中部的底端，所述第二连接管(602)一端的表面螺纹连接有过滤网(604)。

4.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带浸浆装置，其特征在于：所述旋转盘(705)的一侧设有第一连接杆(704)，所述第一连接杆(704)的一端转动连接有第一连接板(706)，所述第一连接板(706)的一侧设有第二连接杆(703)，所述第二连接杆(703)的端部设有第二连接板(707)，所述第二连接板(707)设置有两个，两个所述第二连接板(707)之间转动设有碾压辊(708)。

5.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带浸浆装置，其特征在于：所述浸浆槽(2)一侧的顶端设有第二承载板(3)，所述第二承载板(3)的顶端设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的传动轴连接有第一转动辊(5)，所述浸浆槽(2)内壁的顶部转动连接有第二转动辊(8)，所述浸浆槽(2)内壁的底部转动连接有第三转动辊(10)。

6.根据权利要求2所述的一种整芯阻燃输送带浸浆装置，其特征在于：所述喷头(605)的下方设有第一固定板(11)，且所述第一固定板(11)设置在浸浆槽(2)内壁的中部，所述第一固定板(11)的上方转动设有第四转动辊(9)。

7.根据权利要求4所述的一种整芯阻燃输送带浸浆装置，其特征在于：所述浸浆槽(2)内壁一侧的中部设有第二固定板(12)，且所述第二固定板(12)设置在所述碾压辊(708)的下方。

技术总结本技术公开了一种整芯阻燃输送带浸浆装置，涉及输送带浸浆技术领域，包括底板，底板顶端的一侧设有浸浆槽，底板顶端的中部设有喷淋组件，浸浆槽内壁的一侧设有辊压组件，喷淋组件包括高压泵，高压泵设置在底板顶端的中部，高压泵的出液口连接有第一连接管，第一连接管贯穿浸浆槽一侧中部的顶端，第一连接管的表面设有喷头，第一连接管与喷头的表面卡合设有防尘板；本技术的有益效果是：通过设置的喷淋组件，喷头可向输送带喷淋浆料，使输送带的浸淋效果更佳，增强浸渍效果，防尘板可以对喷头在不工作的时候进行防护，防止灰尘进入喷头内部，影响喷淋效果，两个防尘板通过卡合连接，便于安装和拆卸，使用便捷。技术研发人员：谢保华,仕治印,冯涛,刘明辉,王升旭,胡建辉,解兆敏受保护的技术使用者：山东祥通橡塑科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23