一种阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置的制作方法

本技术涉及阀片静电喷涂设备，尤其是涉及一种阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置。

背景技术：

1、阀片是避雷器的核心零部件之一，阀片的侧面釉是影响其电气性能的重要因素，阀片主要采用氧化锌电阻片；目前，氧化锌电阻片的侧面绝缘处理工艺主要包括以下三类：第一、有机环氧漆料滚涂或者喷涂；第二、玻璃陶瓷釉浆料喷涂；第三、玻璃陶瓷釉粉料静电干粉吸附粘接喷涂等；阀片在静电喷涂的过程中，利用电晕放电原理使雾化粉料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电的阀片侧面。

2、现有技术中阀片侧面静电喷涂系统包括支架、下转盘、上转盘、链条、转轴以及喷涂装置本体，喷涂装置安装于底座上；转轴安装于喷涂装置一侧，且转轴与底座固定连接；下转盘与转轴转动连接，且下转盘位于转轴远离底座一端，下转盘用于放置阀片；上转盘放置于阀片上方，且链条挂接在支架上，链条远离支架一端与上转盘接触；喷涂装置本体正对阀片侧壁设置；阀片侧面喷涂的过程中，工作人员将阀片放置在上转盘上，再将上转盘放置在阀片上，且将链条底端放置于上转盘上，并与上转盘充分接触，启动喷涂装置本体对阀片侧面进行喷涂，同时，工作人员驱动下转盘转动，下转盘带动阀片转动，实现阀片侧面的均匀喷涂。

3、针对上述相关技术，在阀片喷涂的过程中，采用喷涂装置本体对阀片进行逐一喷涂，导致阀片的喷涂速度较低，影响阀片的喷涂效率。

技术实现思路

1、为了提高阀片的喷涂效率，本技术提供一种阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置。

2、一种阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置，包括支架、用于放置阀片的转盘组件以及用于阀片接地的接地组件；

3、所述转盘组件包括转轴、转盘以及多个金属隔板；

4、所述转轴与所述支架转动连接，且所述转轴一端与所述转盘固定连接；

5、多个所述金属隔板放置于所述转盘正上方，且多个所述金属隔板沿所述转盘的轴向方向分布，阀片放置于相邻两个所述金属隔板之间。

6、通过采用上述技术方案，在阀片侧面进行静电喷涂时，首先，将第一块金属隔板放置在转盘上，再将第一块阀片放置在第一块金属隔板上；然后，将第二块金属隔板放置在转盘的正上方，再将第二块阀片放置在第二块金属隔板上，逐次放置其余的阀片与金属隔板，直至最后一块金属隔板放置完成，然后驱动转盘转动，转盘带动阀片与金属隔板同步转动，同时，调节喷涂装置本体对阀片的侧面进行静电喷涂，在接地组件的作用下，对阀片进行静电释放，以便于提高阀片侧面涂层的均匀性；设计的阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置，通过金属隔板对堆叠的阀片进行分隔，实现堆叠阀片的同步喷涂，提高阀片的喷涂效率，同时，通过接地组件实现每一个阀片的接地，进而实现阀片的静电释放，保证阀片侧面涂层的均匀性。

7、可选的，所述转盘组件至少设置有两组。

8、通过采用上述技术方案，设置的至少两组转盘组件，便于同步对多个阀片进行静电喷涂，提高阀片的喷涂效率。

9、可选的，还包括用于驱动所述转轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的主动轮、安装于每一所述转轴上的从动轮以及连接所述主动轮与从动轮的传动皮带；

10、所述从动轮与所述转轴伸出所述支架的延伸段同轴连接；

11、所述主动轮与所述从动轮位于同一平面内，且主动轮与所述从动轮轴向平行设置；

12、所述传动皮带绕设于所述主动轮与所述从动轮上；

13、所述驱动电机安装于所述支架上。

14、通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动阀片与金属隔板同步转动，同时，调节喷涂装置本体对阀片的侧面进行静电喷涂；设计的驱动组件，通过驱动电机驱动多个转轴同步转动，进而驱动多个转盘同步转动，实现多个阀片的同步转动，进而实现对阀片侧面的不同位置进行静电喷涂，提高阀片侧面静电喷涂的均匀性，同时，减少阀片静电喷涂过程中的人力损耗。

15、可选的，所述金属隔板外周固定连接有金属连杆，所述金属连杆至少设置有两根，所述金属连杆远离所述金属隔板一端固定连接有金属环，所述金属环的直径大于阀片直径。

16、通过采用上述技术方案，设计的至少两根金属连杆，便于对金属环与金属隔板进行连接，同时，提高金属环与金属隔板的连接性能；另外，通过金属环便于增大金属隔板的直径，进而便于与接地组件接触，实现阀片的接地。

17、可选的，所述接地组件包括金属导杆、铜刷板以及安装板；

18、所述安装板与所述支架固定连接，且所述安装板位于阀片上方；

19、所述金属导杆与所述安装板可拆卸固定连接，且所述金属导杆沿所述转盘的轴向方向设置；

20、所述铜刷板沿所述金属导杆的长度方向设置，且所述铜刷板与所述金属导杆可拆卸固定连接，所述铜刷板与所述金属环接触。

21、通过采用上述技术方案，在阀片侧面进行静电喷涂时，首先，将第一块金属隔板放置在转盘上，再将第一块阀片放置在第一块金属隔板上；然后，将第二块金属隔板放置在转盘的正上方，再将第二块阀片放置在第二块金属隔板上，逐次放置其余的阀片与金属隔板，直至最后一块金属隔板放置完成；调节喷涂装置本体对阀片的侧面进行静电喷涂，同时，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动阀片与金属隔板同步转动，金属隔板带动金属连杆转动，金属连杆带动金属环转动，金属环转动过程中与铜刷板接触，由于铜刷板与金属导杆连接，金属导杆与安装板连接，安装板与支架连接，以便于对阀片进行静电释放；设计的接地组件，便于对阀片上附着的静电进行释放，减少在阀片静电喷涂的过程中阀片上产生的电荷斥力对静电喷涂的干扰，提高多个阀片在静电喷涂过程中的涂层的均匀性。

22、可选的，所述金属导杆上开设有用于插接所述铜刷板的插接槽，所述插接槽沿所述金属导杆的长度方向设置，且所述插接槽远离所述安装板一端贯穿所述金属导杆设置，所述金属导杆上安装有用于固定所述铜刷板的锁紧件。

23、通过采用上述技术方案，在铜刷板更换的过程中，调节锁紧件，使得铜刷板可沿插接槽滑移，然后工作人员向铜刷板施力，使得铜刷板沿插接槽滑移，滑移至铜刷板与金属导杆分离，再将新的铜刷板正对插接槽，向铜刷板施力，使得铜刷板插接至金属导杆上，调节锁紧件，使得铜刷板固定在金属导杆上；设计的插接槽，便于对铜刷板进行拆装，由于铜刷板在使用过程中与金属环发生摩擦，长时间使用易导致铜刷板发生磨损，通过插接槽与锁紧件便于对铜刷板进行更换，延长阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置的使用寿命。

24、可选的，所述锁紧件包括多个锁紧螺栓，多个锁紧螺栓沿所述金属导杆轴向分布，且所述锁紧螺栓与所述金属导杆螺纹连接，所述锁紧螺栓伸入所述插接槽的一端与所述铜刷板抵紧。

25、通过采用上述技术方案，在铜刷板更换的过程中，转动锁紧螺栓，由于锁紧螺栓与金属导杆螺纹连接，转动至锁紧螺栓与铜刷板分离，铜刷板可沿插接槽滑移，然后工作人员向铜刷板施力，使得铜刷板沿插接槽滑移，滑移至铜刷板与金属导杆分离，再将新的铜刷板正对插接槽，向铜刷板施力，使得铜刷板插接至金属导杆上，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部与铜刷板抵紧，实现铜刷板的固定；设计的锁紧件，便于对铜刷板进行解锁与限位，进而实现铜刷板的拆卸与更换，提高铜刷板的适用性。

26、可选的，所述铜刷板的长度大于位于最上方的所述金属环与位于最下方的所述金属环之间的距离。

27、通过采用上述技术方案，铜刷板的总长度大于最上方金属环与最下方金属环之间的距离，便于保证铜刷板与每一金属环的充分接触，进而实现相邻两个金属隔板之间阀片的静电释放，提高阀片侧面在静电喷涂过程中的均匀性。

28、可选的，所述金属导杆包括一体设置的安装段和导向段，所述插接槽位于所述安装段上，所述导向段侧壁上设有导滑槽，所述导滑槽沿所述金属导杆的长度方向设置，且所述导向段与所述安装板滑移连接，所述导向段穿过所述安装板一端螺纹连接有调节螺母。

29、通过采用上述技术方案，转动调节螺母，由于调节螺母与导向段螺纹连接，调节螺母沿金属导杆的轴向方向运动，同时，在导向段的作用下，避免了导向段沿安装板发生转动，金属导杆在自身重力的作用下沿安装板滑移，金属导杆带动铜刷板运动，运动至铜刷板与所有金属环均接触；分段设计的金属导杆与调节螺母，其调节螺母便于调节金属导杆的高度，进而便于调节铜刷板的高度，保证铜刷板与每一个金属环的充分接触；分段设置的金属导杆，其导向段便于对金属导杆进行导向，避免在调节螺母转动过程中金属导杆与调节螺母发生同步转动，同时，便于调节金属导杆的高度；其安装段便于对铜刷板进行安装。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、1.设计的阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置，通过金属隔板对堆叠的阀片进行分隔，实现堆叠阀片的同步喷涂，提高阀片的喷涂效率，同时，通过接地组件实现每一个阀片的接地，进而实现阀片的静电释放，保证阀片侧面涂层的均匀性；

32、2.设计的阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置，通过接地组件便于对阀片上附着的静电进行释放，减少在阀片静电喷涂的过程中阀片上产生的电荷斥力对静电喷涂的干扰，提高多个阀片在静电喷涂过程中的涂层的均匀性；

33、3.设计的阀片堆叠静电喷涂层间电场匀化装置，通过分段设计的金属导杆与调节螺母，其调节螺母便于调节金属导杆的高度，进而便于调节铜刷板的高度，保证铜刷板与每一个金属环的充分接触；分段设置的金属导杆，其导向段便于对金属导杆进行导向，避免在调节螺母转动过程中金属导杆与调节螺母发生同步转动，同时，便于调节金属导杆的高度；其安装段便于对铜刷板进行安装。