一种便于加料的烧碱石棉制备设备的制作方法

本技术属于化学制备设备，尤其涉及一种便于加料的烧碱石棉制备设备。

背景技术：

1、烧碱石棉一种米黄色至浅棕色的颗粒，主要用作吸收剂，钢铁分析中用于气体干燥和过滤，分析化学中用作二氧化碳的吸收剂，如在装有naoh贮存液的瓶口，必须装有烧碱石棉的干燥管，以防naoh的变质，提高naoh贮存液的保存时间，所以烧碱石棉产品的质量至关重要。

2、烧碱石棉产品制备工艺方法确定后，与之配套的制备设备也是必须解决的，现有的烧碱石棉制备设备大多通过人工将原料逐一加料，操作繁琐。

3、因此，提出一种便于加料的烧碱石棉制备设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种便于加料的烧碱石棉制备设备，旨在解决上述的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种便于加料的烧碱石棉制备设备，包括：反应罐；设于所述反应罐外侧壁的夹层套；设于所述反应罐底部的罐底盖；及设于所述反应罐顶部的罐顶盖；设于所述罐顶盖顶部的电动加料器和放料管，所述电动加料器位于放料管的一侧；设于所述放料管顶端的高位贮罐；设于所述高位贮罐顶部的进料管、真空管和放空截门，所述放空截门位于进料管和真空管之间；均设于所述放料管、进料管和真空管外侧壁的截门；设于所述夹层套外侧壁的抽液泵；设于所述抽液泵输出端的第一连接管；及设于所述抽液泵输入端的第二连接管；设于所述夹层套外侧壁的抽气泵；设于所述抽气泵输入端的排气管。

3、优选地，所述夹层套可通水加热或冷却，且夹层套的外侧壁上设置有可供连通的管道，所述反应罐为敞口夹套罐。

4、优选地，所述第一连接管和第二连接管上远离抽液泵的一端均嵌入在反应罐的内部。

5、优选地，所述罐底盖带有密封圈，且罐底盖和反应罐之间用罐卡锁紧。

6、优选地，所述高位贮罐的内部注入有纯水。

7、优选地，所述排气管的横截面为l形结构，且排气管的一端在反应罐的内部开口朝下。

8、优选地，所述抽气泵的输出端朝向反应罐的外部。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、通过电动加料器和高位贮罐的相互配合，可以实现烧碱石棉制备过程中原料的逐一加入，可确保物料定量定速均匀自动加入反应罐，无需人工加料，操作简单便捷，通过抽气泵将反应罐内的空气抽出，使得反应罐内行程负压环境，便于进行加料上料，完全可以满足制取对co2高吸收率的烧碱石棉的制备工艺要求。

技术特征：

1.一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，所述夹层套(2)可通水加热或冷却，且夹层套(2)的外侧壁上设置有可供连通的管道，所述反应罐(1)为敞口夹套罐。

3.如权利要求1所述的一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，所述第一连接管(12)和第二连接管(13)上远离抽液泵(11)的一端均嵌入在反应罐(1)的内部。

4.如权利要求1所述的一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，所述罐底盖(3)带有密封圈，且罐底盖(3)和反应罐(1)之间用罐卡锁紧。

5.如权利要求1所述的一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，所述高位贮罐(7)的内部注入有纯水。

6.如权利要求1所述的一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，所述排气管(15)的横截面为l形结构，且排气管(15)的一端在反应罐(1)的内部开口朝下。

7.如权利要求1所述的一种便于加料的烧碱石棉制备设备，其特征在于，所述抽气泵(14)的输出端朝向反应罐(1)的外部。

技术总结本技术适用于化学制备设备技术领域，提供了一种便于加料的烧碱石棉制备设备，包括：反应罐；设于所述反应罐外侧壁的夹层套；设于所述反应罐底部的罐底盖；及设于所述反应罐顶部的罐顶盖；设于所述罐顶盖顶部的电动加料器和放料管，所述电动加料器位于放料管的一侧；设于所述放料管顶端的高位贮罐；设于所述高位贮罐顶部的进料管、真空管和放空截门，所述放空截门位于进料管和真空管之间；通过电动加料器和高位贮罐的相互配合，可以实现烧碱石棉制备过程中原料的逐一加入，可确保物料定量定速均匀自动加入反应罐，无需人工加料，操作简单便捷，通过抽气泵将反应罐内的空气抽出，使得反应罐内行程负压环境，便于进行加料上料。技术研发人员：赵鹏,贾伟青,张勇,张艳春,张晓娟受保护的技术使用者：天津市光复科技发展有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23