一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置的制作方法

本技术涉及隔仓板加工，尤其是涉及一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置。

背景技术：

1、隔仓板是水泥、矿山、冶金等多种生产线物料粉碎及研磨设备中的重要部件，主要起到分隔研磨体、筛析物料的作用，以使最终产品达到要求的粒度，隔仓板使用工况较为复杂，需要在提高耐磨性的同时提高其韧性，防止开裂的风险，而且从工艺角度出发隔仓板的厚度一般不宜太厚，在球磨机隔仓板生产时，需要对原料添加辅料，然后进行混料，保证隔仓板的使用寿命；

2、其中，现有混料装置在使用时，大多是直接通过搅拌杆和混料筒的配合使用，对其进行直接搅拌，而这种搅拌方式易使得混料筒内腔边缘的原料无法得到充分搅拌，同时，混料筒内腔的原料搅拌时，易出现上下分层搅拌不均的情况，所以存在混料效果较差的缺陷，从而无法满足客户的使用需求。

3、因此，本领域技术人员提供了一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了改善混料效果较差的问题，本实用新型提供一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置。

2、本实用新型提供一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，采用如下的技术方案：

3、一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，包括l型板，所述l型板内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端通过连接板固定连接有混料筒，所述混料筒的顶部固定连接有l型架，所述l型架的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿l型架且固定连接有活动板，所述活动板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部延伸至混料筒的内腔，所述转杆的左右两侧并位于混料筒的内腔均匀固定连接有搅拌板，所述搅拌板远离转杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的外表面与混料筒的连接处紧密贴合，所述混料筒底部的右侧固定设置有驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对原料进行混料时，工作人员将原料和辅料按照比例投放到混料筒的内腔，接着，工作人员启动旋转电机、电动气缸和伺服电机外部控制器，使得旋转电机的输出端带动转杆转动，转杆带动搅拌板和刮板转动，使得搅拌板对原料和辅料进行搅拌，以及，刮板对混料筒内壁附着的原料和辅料进行刮除清理，同时，电动气缸的伸缩端带动活动板、旋转电机和转杆上下移动，从而使得转杆带动搅拌板和刮板上下转动移动，从而实现对原料和辅料进行上下混合搅拌的效果，与此同时，伺服电机的输出端带动齿轮转动，使得齿轮带动弧形齿牙板、横板和混料筒以转轴为圆心进行倾斜往复转动，从而使得混料筒内腔边缘的原料和辅料向中心靠拢，使其能够得到充分搅拌，从而能够进一步提高对原料和辅料的混料效果。

5、可选的，所述驱动组件包括横板，所述横板的顶部与混料筒的连接处固定连接，所述横板的底部固定连接有弧形齿牙板，所述l型板右侧的底部通过支撑板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿l型板且固定连接有齿轮，所述齿轮和弧形齿牙板啮合。

6、通过采用上述技术方案，横板、弧形齿牙板、伺服电机和齿轮的设置，能够方便对混料筒进行倾斜转动。

7、可选的，所述混料筒的底部连通有出料管，所述出料管的外表面设置有阀门。

8、通过采用上述技术方案，出料管和阀门的设置，能够方便对混料筒内腔的原料进行出料。

9、可选的，所述混料筒顶部的中心处嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与转杆的外表面滑动连接。

10、通过采用上述技术方案，滑筒的设置，能够对转杆进行支撑导向。

11、可选的，所述混料筒顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有管盖。

12、通过采用上述技术方案，进料管和管盖的设置，能够方便原料进入混料筒的内腔。

13、可选的，所述l型架内腔右侧的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与活动板的内表面滑动连接。

14、通过采用上述技术方案，滑轨的设置，能够方便对活动板进行支撑导向。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1.本实用新型通过设置混料筒、l型架、电动气缸、活动板、旋转电机、转杆、搅拌板和刮板，能够对原料混料时，对其进行上下混料，通过设置l型板、转轴和驱动组件，能够方便对混料筒进行前后倾斜转动，使得混料筒内腔边缘的原料向中心靠拢，使其能够得到充分搅拌，通过设置以上结构，能够有效的提高混料效果，同时，能够满足客户的使用需求。

17、2.本实用新型通过设置横板、弧形齿牙板、伺服电机和齿轮，能够方便对混料筒进行倾斜转动，出料管和阀门的设置，能够方便对混料筒内腔的原料进行出料，滑筒的设置，能够对转杆进行支撑导向，进料管和管盖的设置，能够方便原料进入混料筒的内腔，滑轨的设置，能够方便对活动板进行支撑导向。

技术特征：

1.一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，包括l型板(1)，其特征在于：所述l型板(1)内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的左端通过连接板固定连接有混料筒(3)，所述混料筒(3)的顶部固定连接有l型架(4)，所述l型架(4)的顶部固定安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的伸缩端贯穿l型架(4)且固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的底部固定安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的底部延伸至混料筒(3)的内腔，所述转杆(8)的左右两侧并位于混料筒(3)的内腔均匀固定连接有搅拌板(9)，所述搅拌板(9)远离转杆(8)的一端固定连接有刮板(10)，所述刮板(10)的外表面与混料筒(3)的连接处紧密贴合，所述混料筒(3)底部的右侧固定设置有驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，其特征在于：所述驱动组件(11)包括横板(111)，所述横板(111)的顶部与混料筒(3)的连接处固定连接，所述横板(111)的底部固定连接有弧形齿牙板(112)，所述l型板(1)右侧的底部通过支撑板固定安装有伺服电机(113)，所述伺服电机(113)的输出端贯穿l型板(1)且固定连接有齿轮(114)，所述齿轮(114)和弧形齿牙板(112)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，其特征在于：所述混料筒(3)的底部连通有出料管(12)，所述出料管(12)的外表面设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，其特征在于：所述混料筒(3)顶部的中心处嵌入式安装有滑筒(13)，所述滑筒(13)的内表面与转杆(8)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，其特征在于：所述混料筒(3)顶部的左侧连通有进料管(14)，所述进料管(14)的顶部螺纹连接有管盖。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，其特征在于：所述l型架(4)内腔右侧的前后位置均固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的外表面与活动板(6)的内表面滑动连接。

技术总结本技术涉及隔仓板加工技术领域，且公开了一种球磨机隔仓板加工用原料混料装置，包括L型板，所述L型板内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端通过连接板固定连接有混料筒，所述混料筒的顶部固定连接有L型架，所述L型架的顶部固定安装有电动气缸，本技术通过设置混料筒、L型架、电动气缸、活动板、旋转电机、转杆、搅拌板和刮板，能够对原料混料时，对其进行上下混料，通过设置L型板、转轴和驱动组件，能够方便对混料筒进行前后倾斜转动，使得混料筒内腔边缘的原料向中心靠拢，使其能够得到充分搅拌，通过设置以上结构，能够有效的提高混料效果，同时，能够满足客户的使用需求。技术研发人员：史海艳,柳德华,李学波,程言东,赵义群受保护的技术使用者：徐州顺恒机械制造有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23