一种气液分离系统的制作方法

本技术涉及轮胎制造生产领域，具体涉及一种气液分离系统。

背景技术：

1、在轮胎的制造生产过程中，硫化工艺必不可少的一步为抽真空，抽真空工艺对橡胶轮胎的硫化是至关重要的。硫化机抽真空是利用真空泵将硫化室内的空气和水分等杂质抽出，使硫化机内形成一定的真空度，以便进行硫化加工。动力站地坑是硫化回收介质存放的区域，动力站地坑与地面有一定的高度差，存放着各种回水介质罐，所以动力站地坑的空间十分宝贵。但是现有的抽真空罐体积大，占地空间大，现有的抽真空罐占用了太多的安装空间。

2、另外，在抽真空罐使用过程中还存在以下问题，因抽真空罐内为负压环境，而且抽真空罐运行时需一直保持负压的条件，假如抽真空泵的吸程较低，抽真空泵很难将水抽出。现有系统只依靠抽真空罐的液位控制泵的启停进行控制排水，并没有完善的自动控制，液位控制泵的耗电量较大，造成了能源浪费，而且液位控制泵也极易损坏。

3、因此，现有技术有待于进一步发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种气液分离系统，以解决相关技术中气液分离系统中的抽真空罐安装空间不足的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种气液分离系统，包括：第一罐体，第一罐体内包括供流体进入第一罐体的输入口，第一罐体包括供流体中的气体排出的排气口和供流体中的液体排出的第一排水口；第二罐体，第二罐体与第一罐体间隔设置，第二罐体上设置有支撑第一罐体的连接柱，第二罐体包括供液体进入的进水口和供液体排出的第二排水口；连通管路，连通管路的一端与第一排水口连接，连通管路的另一端与进水口连接，连通管路包括第一连通阀，当第一连通阀连通时，第一罐体中的液体经过连通管路进入第二罐体。

3、进一步地，气液分离系统包括：硫化真空管路，硫化真空管路与输入口连接，硫化真空管路内容纳有流体；抽真空泵，气液分离系统包括第一抽真空管路和第二抽真空管路，抽真空泵通过第一抽真空管路与第一罐体连接，抽真空泵通过第二抽真空管路与第二罐体连接；真空切换装置，真空切换装置与第二罐体连接，使第二罐体在真空状态与大气压状态之间切换。

4、进一步地，真空切换装置包括：第二连通阀，第二连通阀设置在第二抽真空管路上，通过第二连通阀控制第二罐体与抽真空泵连通：补气阀，补气阀通过补气管路与第二罐体连接，通过补气阀控制第二罐体与外界空气连通。

5、进一步地，气液分离系统包括控制系统，控制系统分别与第二连通阀和补气阀信号连接。

6、进一步地，气液分离系统包括：压力传感器，压力传感器设置在硫化真空管路上，压力传感器与控制系统信号连接；真空调节阀，真空调节阀设置在第一抽真空管路上，真空调节阀与控制系统信号连接，以调节硫化真空管路的真空度。

7、进一步地，气液分离系统包括消声器，消声器与真空调节阀连接。

8、进一步地，气液分离系统包括第一液位传感器和第二液位传感器，第一液位传感器设置在第一罐体内，第二液位传感器设置在第二罐体内，第一液位传感器和第二液位传感器分别与控制系统信号连接。

9、进一步地，气液分离系统包括：排水管路，排水管路与第二排水口连接；排水泵，排水泵与排水管路连接。

10、进一步地，气液分离系统包括排水阀，排水阀设置在排水管路上，排水阀设置在第二排水口与排水泵之间，排水阀与控制系统信号连接。

11、进一步地，气液分离系统包括：第一排污阀，第一排污阀位于第一罐体的底部，第一排污阀与第一罐体连接；第二排污阀，第二排污阀位于第二罐体的底部，第二排污阀与第二罐体连接。

12、有益效果：

13、1、通过设置上下摞放的第一罐体和第二罐体，将现有技术中占地面积较大的气液分离罐分为第一罐体与第二罐体两个罐体，第一罐体用来初步气液分离，第二罐体用来收集分离出的液体，两个罐体通过连接柱上下摞放，因此占用了更多的立体空间，而避免占用更宝贵的地面空间，解决了相关技术中气液分离系统中的抽真空罐安装空间不足的技术问题。

14、2、通过设置第二连通阀和补气阀，实现第二罐体在真空状态与正压状态之间切换，解决了气液分离系统运行时排水难的问题。

15、3、通过设置控制系统和第一液位传感器、第二液位传感器等传感器，及时检测气液分离系统运行状况，通过多个传感器的监测结果控制系统可以自动控制并执行排水等流程，解决了气液分离系统无法自动排水的问题。

技术特征：

1.一种气液分离系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括：

3.根据权利要求2所述的气液分离系统，其特征在于，所述真空切换装置(6)包括：

4.根据权利要求3所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括控制系统，所述控制系统分别与所述第二连通阀(61)和所述补气阀(62)信号连接。

5.根据权利要求4所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括：

6.根据权利要求5所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括消声器(54)，所述消声器(54)与所述真空调节阀(53)连接。

7.根据权利要求4所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括第一液位传感器(71)和第二液位传感器(72)，所述第一液位传感器(71)设置在所述第一罐体(1)内，所述第二液位传感器(72)设置在所述第二罐体(2)内，所述第一液位传感器(71)和所述第二液位传感器(72)分别与所述控制系统信号连接。

8.根据权利要求4所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括：

9.根据权利要求8所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括排水阀(82)，所述排水阀(82)设置在所述排水管路(81)上，所述排水阀(82)设置在所述第二排水口(23)与所述排水泵(8)之间，所述排水阀(82)与所述控制系统信号连接。

10.根据权利要求1所述的气液分离系统，其特征在于，所述气液分离系统包括：

技术总结本技术提供了一种气液分离系统，包括：第一罐体，第一罐体内包括供流体进入第一罐体的输入口，第一罐体包括供流体中的气体排出的排气口和供流体中的液体排出的第一排水口；第二罐体，第二罐体与第一罐体间隔设置，第二罐体上设置有支撑第一罐体的连接柱，第二罐体包括供液体进入的进水口和供液体排出的第二排水口；连通管路，连通管路的一端与第一排水口连接，连通管路的另一端与进水口连接，连通管路包括第一连通阀，当第一连通阀连通时，第一罐体中的液体经过连通管路进入第二罐体。本技术中的气液分离系统解决了相关技术中气液分离系统中的抽真空罐安装空间不足的技术问题。技术研发人员：谢立涛,李爱华,陆纪栋,刘江浩受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23