浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统的制作方法

本技术涉及浸渍纸干燥生产，具体涉及一种用于浸渍纸干燥生产线的自动调供胶系统。

背景技术：

1、目前，浸渍纸生产线调供胶系统中，使用的原胶、添加剂等生产原料都是液体，现有的调供胶系统仅能对液体进行计量调配。公开号为cn205199855u的“浸渍纸生产线调供胶系统”公开的技术方案，也仅能对液体进行计量。若需要向系统中加入固态粉末助剂，就需要靠人工将助剂倒入主秤的计量罐中。添加的过程会产生较大的粉尘，不但会污染环境损害人体健康，而且计量精度低，误差较大，生产出来的浸渍纸产品质量无法得到保证。但是，近年来市场对在浸渍纸产品中增加耐磨、除醛、增色等功能的需求很大，在调供胶系统中添加粉末助剂将成为常态。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统。

2、本实用新型的技术解决方案是： 浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，包括调供胶系统，调供胶系统中设有主秤，还包括固态粉末供应系统，固态粉末供应系统包括储料罐和螺旋输送机，储料罐的下部设有上大下小的锥筒段，储料罐的顶部设有进料口，底部设有出料口，储料罐内设有电机带动的转轴竖向设置、桨叶横向设置的搅拌桨，螺旋输送机横向设置，其进口端与储料罐底部的出料口连接，出口端通过管线与所述主秤连接，螺旋输送机通过电机和减速机驱动。

3、本实用新型的技术效果是：解决了现有设备无法实现固体粉末与液体原胶自动配比的问题，满足了自动向调供胶系统中添加粉末助剂的生产工艺要求。生产过程无尘环保，计量准确，产品质量可以得到有效保证。可通过plc实现程控生产，多工位自动检测，自动完成浸渍纸生产线调供胶的过程。实现粉末助剂的自动添加和计量，大大降低了工人的劳动强度，将工人从生产中完全解放出来。可根据工艺要求，实现固体粉末（钛白粉，二氧化铝，净味剂等）与液体原胶(三聚氰胺树脂，脲醛树脂，e0树脂等）的自动配比，实现浸渍纸生产线不同工艺要求的调供胶自动化，保证浸渍纸产品的多样性和稳定性。

技术特征：

1.浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，包括调供胶系统，调供胶系统中设有主秤（1），其特征在于，还包括固态粉末供应系统，固态粉末供应系统包括储料罐（2）和螺旋输送机（3），储料罐（2）的下部设有上大下小的锥筒段，储料罐（2）的顶部设有进料口（4），底部设有出料口，储料罐（2）内设有电机带动的转轴竖向设置、桨叶横向设置的搅拌桨（5），螺旋输送机（3）横向设置，其进口端与储料罐（2）底部的出料口连接，出口端通过管线与所述主秤（1）连接，螺旋输送机（3）通过电机和减速机（6）驱动。

2.如权利要求1所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述储料罐（2）的底部为半球形，储料罐（2）的出料口设在半球形的底部。

3.如权利要求2所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述储料罐（2）底部于半球形处设有球形搅拌桨（7）与驱动装置连接。

4.如权利要求3所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述球形搅拌桨（7）与螺旋输送机（3）共用驱动装置。

5.如权利要求1所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述储料罐（2）设有除湿机（8）与罐体连通。

6.如权利要求1所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述储料罐（2）设有料位计（9）。

7.如权利要求1所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述螺旋输送机（3）的出口端还设有放料蝶阀（10）与主秤（1）连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，其特征在于，所述螺旋输送机（3）为自洁双螺杆结构。

技术总结浸渍纸生产线固态粉末与液体原胶的智能配比系统，包括调供胶系统，调供胶系统中设有主秤（1），还包括固态粉末供应系统，固态粉末供应系统包括储料罐（2）和螺旋输送机（3），储料罐（2）的下部设有上大下小的锥筒段，储料罐（2）的顶部设有进料口（4），底部设有出料口，储料罐（2）内设有电机带动的转轴竖向设置、桨叶横向设置的搅拌桨（5），螺旋输送机（3）横向设置，其进口端与储料罐（2）底部的出料口连接，出口端通过管线与所述主秤（1）连接，螺旋输送机（3）通过电机和减速机（6）驱动。解决了现有设备无法实现固体粉末与液体原胶自动配比的问题，满足了自动向调供胶系统中添加粉末助剂的生产工艺要求。技术研发人员：马长山,马丰威受保护的技术使用者：牡丹江长山电气自动化有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/23