微晶板纳米发热涂层生产装置的制作方法

本技术涉及微晶板生产装置，具体涉及一种微晶板纳米发热涂层生产装置。

背景技术：

1、微晶板为一种新型电热板材，其结构包括导热性较好的面板，面板上复合有纳米发热涂层。纳米发热涂层通电时产热，利用面板的高导热率，可将热量均匀分布，因此其均热性、加热效率均优于普通的电加热板。

2、微晶板生产时，需要先将板材加热至一定温度后，在其表面喷涂纳米发热涂层，以形成复合层。现有的生产方案从加热炉取出板材至喷涂前的过程中，由于板材的冷却，且因外界环境变化，板材的降温程度难以预测，因此造成了板材的喷涂温度不可控，且误差较大。板材的喷涂温度控制尤为重要，温度过高和过低均会影响纳米发热涂层的附着效果，不仅造成微晶板的均热性能下降，且使用时纳米发热涂层更易脱落，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：微晶板生产时如何提高板材喷涂温度的可控性。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、本实用新型提供了一种微晶板纳米发热涂层生产装置，包括加热炉、滑动支架，所述加热炉的一侧设有开口，加热炉的下方设有导轨；所述滑动支架的下部与导轨滑动连接，滑动支架的上部设有板材托架，板材托架正对所述加热炉的开口；所述滑动支架沿导轨滑动时能带动板材托架从开口处部分进入所述加热炉或移出所述加热炉；所述导轨或加热炉上还设有能驱动滑动支架沿导轨滑动的驱动部件。

4、本实用新型的有益效果是：

5、采用本实用新型，通过板材托架对板材进行支撑，滑动支架带动板材托架进入或移出加热炉，从而可在板材加热至所需温度，并移出加热炉时立即进行喷涂，省去了板材转移的时间，提高了板材喷涂温度的可控性；降低了生产时的喷涂温度误差，保证了纳米发热涂层的附着效果，提高了微晶板的均热性能和使用寿命。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、进一步的，所述板材托架包括竖直布置的封闭板，封闭板的下部向开口方向水平伸出有支撑部，封闭板远离支撑部的一侧固定于所述滑动支架上。

8、加热时，封闭板可封闭加热炉的开口，减少热量损失，同时提高加热炉的温度可控性，提高了板材加热温度的准确性。

9、进一步的，所述封闭板与所述开口均为矩形，封闭板的长度大于开口的长度，封闭板的宽度大于开口的宽度。

10、便于加热时完全封闭加热炉的开口，提高热量利用率。

11、进一步的，所述滑动支架呈l形，滑动支架的底部水平部位与导轨滑动连接。

12、结构简单，稳定性好。

13、进一步的，所述驱动部件为液压伸缩杆，液压伸缩杆的固定端固定于导轨或加热炉上，液压伸缩杆的移动端与滑动支架连接。

14、采用液压伸缩杆，载荷能力大，便于适应滑动支架所支撑的板材托架重力，运行平稳。

15、进一步的，所述加热炉的下方还设有腿架，所述导轨固定于腿架上。

16、通过腿架支撑加热炉和导轨，增加了加热炉与地面的距离，提高安全性；导轨、加热炉与腿架形成一体，便于利用加热炉的重力约束导轨，提高了导轨的稳定性。

17、进一步的，所述滑动支架的一侧还设有辅助架，辅助架上设有直线电机，直线电机的固定端固定于辅助架上，直线电机的移动端设有喷头，直线电机的移动端水平运动时能带动喷头移动至板材托架的正上方。

18、喷头可连接纳米发热涂层液体的管道，用于喷涂，通过直线电机带动喷头进行喷涂，实现了自动喷涂生产，提高了效率。

19、进一步的，所述直线电机的移动端的水平运动方向垂直于导轨。

20、通过直线电机可带动喷头沿平行于开口方向运动，通过滑动支架可带动板材沿垂直于开口方向进给运动，便于实现板材的平面喷涂，提高了纳米发热涂层的均匀性。

21、进一步的，所述直线电机的移动端还固定有旋转电机，所述喷头固定于旋转电机的输出端。

22、通过旋转电机能带动喷头旋转，便于提高板材喷涂的均匀性，同时，还可对l形、“凹”形的板材的侧壁进行喷涂，提高了装置适应性。

技术特征：

1.一种微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：包括加热炉(1)、滑动支架(4)，所述加热炉(1)的一侧设有开口(2)，加热炉(1)的下方设有导轨(3)；所述滑动支架(4)的下部与导轨(3)滑动连接，滑动支架(4)的上部设有板材托架(5)，板材托架(5)正对所述加热炉(1)的开口(2)；所述滑动支架(4)沿导轨(3)滑动时能带动板材托架(5)从开口(2)处部分进入所述加热炉(1)或移出所述加热炉(1)；所述导轨(3)或加热炉(1)上还设有能驱动滑动支架(4)沿导轨(3)滑动的驱动部件(8)。

2.根据权利要求1所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述板材托架(5)包括竖直布置的封闭板(6)，封闭板(6)的下部向开口(2)方向水平伸出有支撑部(7)，封闭板(6)远离支撑部(7)的一侧固定于所述滑动支架(4)上。

3.根据权利要求2所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述封闭板(6)与所述开口(2)均为矩形，封闭板(6)的长度大于开口(2)的长度，封闭板(6)的宽度大于开口(2)的宽度。

4.根据权利要求2所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述滑动支架(4)呈l形，滑动支架(4)的底部水平部位与导轨(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述驱动部件(8)为液压伸缩杆，液压伸缩杆的固定端固定于导轨(3)或加热炉(1)上，液压伸缩杆的移动端与滑动支架(4)连接。

6.根据权利要求5所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述加热炉(1)的下方还设有腿架(9)，所述导轨(3)固定于腿架(9)上。

7.根据权利要求1所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述滑动支架(4)的一侧还设有辅助架(10)，辅助架(10)上设有直线电机(11)，直线电机(11)的固定端固定于辅助架(10)上，直线电机(11)的移动端设有喷头(12)，直线电机(11)的移动端水平运动时能带动喷头(12)移动至板材托架(5)的正上方。

8.根据权利要求7所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述直线电机(11)的移动端的水平运动方向垂直于导轨(3)。

9.根据权利要求8所述的微晶板纳米发热涂层生产装置，其特征在于：所述直线电机(11)的移动端还固定有旋转电机(13)，所述喷头(12)固定于旋转电机(13)的输出端。

技术总结本技术提供了一种微晶板纳米发热涂层生产装置，包括加热炉、滑动支架，所述加热炉的一侧设有开口，加热炉的下方设有导轨；所述滑动支架的下部与导轨滑动连接，滑动支架的上部设有板材托架，板材托架正对所述加热炉的开口；所述滑动支架沿导轨滑动时能带动板材托架从开口处部分进入所述加热炉或移出所述加热炉；所述导轨或加热炉上还设有能驱动滑动支架沿导轨滑动的驱动部件。采用本技术，通过板材托架对板材进行支撑，滑动支架带动板材托架进入或移出加热炉，从而可在板材加热至所需温度，并移出加热炉时立即进行喷涂，省去了板材转移的时间，提高了板材喷涂温度的可控性。技术研发人员：吕林,陆轴,高永刚,郭声彦受保护的技术使用者：贵州艾斯特纳米科技有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23