一种微晶玻璃防自伤毛刺清理装置的制作方法

本发明涉及微晶玻璃精加工领域，具体而言，涉及一种微晶玻璃防自伤毛刺清理装置。

背景技术：

1、在玻璃加工中，在清理毛刺、毛边时，在清理过后经常出现如下问题：虽然毛刺、毛边被清理掉了，但是玻璃表面出现了新的划痕。

2、这使得虽然消除掉了毛刺、毛边这些明显瑕疵，但是玻璃表面又出现了划痕等新的瑕疵，直接影响了玻璃的整体完整性和品质。这对于玻璃精加工（特别是微晶特种玻璃精加工）而言非常不利。

3、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其能够有效地对微晶玻璃的毛刺进行清理，并有效避免在清理后玻璃表面出现新的划痕，有效地保障了玻璃整体品质，特别适用于玻璃精加工特别是微晶特种玻璃的精加工。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、一种微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其包括：试剂喷涂机构、粉末喷涂机构和毛刺清理机构。

4、试剂喷涂机构用于向微晶玻璃毛刺部位喷涂粘合剂，粉末喷涂机构用于向喷涂了粘合剂的毛刺部位喷涂磁性粉末，毛刺清理机构用于对粘合了磁性粉末的毛刺区域进行清理。

5、毛刺清理机构包括：吸附仓、收集仓、刀头罩体和切割模块。

6、吸附仓内可转动地安装有转动盘，转动盘具有多个磁吸件，磁吸件沿转动盘的周向均匀间隔设置。转动盘由驱动器驱动。

7、收集仓与吸附仓并列并贴合设置，收集仓的中部设置有支柱，支柱与转动盘同轴设置，支柱固定连接于收集仓的相对两侧侧壁。收集仓远离吸附仓的一侧侧壁开设有进渣口，进渣口设置有引导板。引导板的一端与进渣口的一侧边缘相连，引导板的另一端朝收集仓靠近吸附仓的一侧侧壁延伸并同时朝进渣口的另一侧边缘延伸，引导板的另一端与收集仓靠近吸附仓的一侧侧壁相连，且引导板的两侧分别与支柱的侧壁、收集仓的环形壁相连。

8、刀头罩体罩设于收集仓远离吸附仓的一侧，切割模块的切割刀设于刀头罩体内，切割刀的转动轴心线与转动盘的转动轴心线平行设置。刀头罩体远离收集仓的一侧开设有切割口。

9、进一步的，进渣口与引导板相连的一侧边缘具有延伸板，延伸板由进渣口的一侧边缘向进渣口的另一侧边缘延伸，延伸板与进渣口的另一侧边缘之间留有用于进渣的间隙。

10、进一步的，切割模块具有调节臂，切割模块的切割刀安装于调节臂的端部，调节臂贯穿刀头罩体并可滑动地配合于刀头罩体，调节臂沿切割刀的径向设置，调节臂由伸缩调节组件控制。

11、进一步的，刀头罩体与收集仓之间为可拆卸式连接。收集仓靠近刀头罩体的一侧侧壁通过可拆卸配合方式配合于收集仓。

12、进一步的，粘合剂和磁性粉末的喷涂区域均超过毛刺区域的边界。

13、进一步的，刀头罩体具有送风内腔，送风内腔沿切割口的边缘延伸设置。送风内腔靠近切割口的边缘的一侧开设有吹气口，吹气口沿切割口的边缘连续延伸。

14、毛刺清理机构还包括：送风仓。送风仓连接于吸附仓远离收集仓的一侧，送风仓内设置有送风扇。送风仓与送风内腔连通，以用于向送风内腔中持续送风。

15、送风扇与转动盘同轴设置，送风扇与转动盘之间由连接轴固定连接并均由驱动器驱动。

16、进一步的，刀头罩体的外侧壁开设有与送风内腔连通的进气孔。送风仓通过送风管向送风内腔送风。

17、送风管的端壁具有用于与刀头罩体外壁贴合的定位板，定位板开设有定位孔，定位板通过定位螺栓可拆卸式配合于刀头罩体的外壁。送风管的侧壁设置有出口管，出口管的外壁具有弹性橡胶层，以用于与进气孔过盈配合。

18、进一步的，送风管靠近定位板的一端内滑动配合有活塞，活塞靠近定位板的一侧固定连接有延伸柱，延伸柱贯穿送风管的端壁并与送风管的端壁滑动配合，延伸柱与送风管的端壁之间滑动密封。

19、活塞开设有导气孔，导气孔由活塞远离延伸柱的一侧延伸至延伸柱内。延伸柱的侧壁开设有与导气孔连通的出气口，出气口沿延伸柱的轴向连续延伸成条形。

20、活塞远离延伸柱的一侧设置有止挡块，止挡块固定连接于送风管的内壁。活塞与送风管的端壁之间抵接有弹性件。未送风时，活塞与止挡块相抵，出气口未与外部连通。送风时，活塞被朝定位板所在一侧推动，延伸柱向外伸出，出气口与外部连通。

21、其中，定位螺栓的头部转动连接有转动块，转动块的转动轴心线与定位螺栓中心轴线重合，定位螺栓还设置有用于将转动块锁定的锁定件。转动块开设有与延伸柱相适配的配合通孔，配合通孔沿定位螺栓的径向设置。定位螺栓安装完毕后，调节转动块使配合通孔与延伸柱对齐并利用锁定件将转动块锁定。送风时，延伸柱向外伸出并配合至配合通孔。

22、进一步的，送风管内设置有气压检测组件。

23、本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

24、本发明实施例提供的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置进行毛刺清理时，控制转动盘的转动方向相对收集仓为方向a。被切割下来的毛刺和碎屑的表面由于粘附有磁性粉末，会受到转动盘的磁吸件的磁吸力，从而被吸附到收集仓远离吸附仓的一侧表面，并沿着转动判断转动方向（即沿方向a）在收集仓表面进行运动，最终毛刺和碎屑通过进渣口并沿引导板顺利进入收集仓。由于毛刺和碎屑质量相对较小，在转动盘和磁吸件的作用下，进入收集仓的毛刺和碎屑会继续沿方向a运动，直至运动至与引导板远离进渣口的一侧贴合。随着清理工作的继续，进入收集仓的毛刺和碎屑越来越多，也就从引导板处开始逐步富集。

25、这样的话，就能够实现毛刺清理和碎屑收集的同步进行，有效避免碎屑与玻璃表面接触，从而避免划痕产生。此外，收集仓能够有效地对毛刺和碎屑进行收集，在本实施例中，在高度方向上，进渣口位于收集仓的上半部，可以有效地提高对毛刺和碎屑的最大收集量。

26、毛刺清理完毕后，利用粘合剂清洗试剂将多余的粘合剂清理掉即可，这样多余的磁性粉末也能够顺利清洗下来。

27、总体而言，本发明实施例提供的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置能够有效地对微晶玻璃的毛刺进行清理，并有效避免在清理后玻璃表面出现新的划痕，有效地保障了玻璃整体品质，特别适用于玻璃精加工特别是微晶特种玻璃的精加工。

技术特征：

1.一种微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，包括：试剂喷涂机构、粉末喷涂机构和毛刺清理机构；

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述进渣口与所述引导板相连的一侧边缘具有延伸板，所述延伸板由所述进渣口的一侧边缘向所述进渣口的另一侧边缘延伸，所述延伸板与所述进渣口的另一侧边缘之间留有用于进渣的间隙。

3.根据权利要求1所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述切割模块具有调节臂，所述切割模块的所述切割刀安装于所述调节臂的端部，所述调节臂贯穿所述刀头罩体并可滑动地配合于所述刀头罩体，所述调节臂沿所述切割刀的径向设置，所述调节臂由伸缩调节组件控制。

4.根据权利要求1所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述刀头罩体与所述收集仓之间为可拆卸式连接；所述收集仓靠近所述刀头罩体的一侧侧壁通过可拆卸配合方式配合于所述收集仓。

5.根据权利要求1所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述粘合剂和所述磁性粉末的喷涂区域均超过毛刺区域的边界。

6.根据权利要求1所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述刀头罩体具有送风内腔，所述送风内腔沿所述切割口的边缘延伸设置；所述送风内腔靠近所述切割口的边缘的一侧开设有吹气口，所述吹气口沿所述切割口的边缘连续延伸；

7.根据权利要求6所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述刀头罩体的外侧壁开设有与所述送风内腔连通的进气孔；所述送风仓通过送风管向所述送风内腔送风；

8.根据权利要求7所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述送风管靠近所述定位板的一端内滑动配合有活塞，所述活塞靠近所述定位板的一侧固定连接有延伸柱，所述延伸柱贯穿所述送风管的端壁并与所述送风管的端壁滑动配合，所述延伸柱与所述送风管的端壁之间滑动密封；

9.根据权利要求8所述的微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，其特征在于，所述送风管内设置有气压检测组件。

技术总结本发明涉及微晶玻璃精加工领域，具体涉及一种微晶玻璃防自伤毛刺清理装置，包括试剂喷涂机构、粉末喷涂机构和毛刺清理机构。试剂喷涂机构用于向微晶玻璃毛刺部位喷涂粘合剂，粉末喷涂机构用喷涂磁性粉末，毛刺清理机构用于对毛刺区域进行清理。毛刺清理机构包括吸附仓、收集仓、刀头罩体和切割模块。吸附仓内安装有转动盘，磁吸件沿转动盘的周向间隔设置。收集仓远离吸附仓的一侧开设有进渣口。刀头罩体罩设于收集仓远离吸附仓的一侧，切割模块的切割刀设于刀头罩体内。刀头罩体远离收集仓的一侧开设有切割口。其能够有效地对微晶玻璃的毛刺进行清理，并避免玻璃表面出现新的划痕，保障了玻璃整体品质，适用于玻璃精加工。技术研发人员：陈德柱,沈尚勇,周陈义,徐良岛受保护的技术使用者：四川领先微晶玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11