一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法与流程

本发明涉及铝模板组合使用，具体为一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板和早拆装置组合而成。

2、但是现在在模板组合时，因模板整体板材固定，导致在不同尺寸楼梯的生产时，设备无法重复使用，且在固定支撑时，底端和顶端支撑分离，导致连接处容易因卡合不到位，出现孔洞，且因混凝土浇注凝固时热胀，容易出现模具挤压崩坏导致尺寸出现较大误差的情况发生，极大的影响了产品的质量。

技术实现思路

1、本发明提供一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出现在在模板组合时，因模板整体板材固定，导致在不同尺寸楼梯的生产时，设备无法重复使用，且在固定支撑时，底端和顶端支撑分离，导致连接处容易因卡合不到位，出现孔洞，且因混凝土浇注凝固时热胀，容易出现模具挤压崩坏导致尺寸出现较大误差的情况发生，极大的影响了产品的质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备，包括外套支撑板，所述外套支撑板侧端设置有安合挤压组件；

3、所述安合挤压组件包括l型卡合槽；

4、所述外套支撑板顶端等距开设有若干个l型卡合槽，两个所述外套支撑板一端均卡合连接有限位l型板，所述限位l型板和外套支撑板一端均开设有插合连接槽，两个所述外套支撑板底端之间对应插合连接槽位置处卡接有弧形卡合板，两个所述外套支撑板之间对应插合连接槽位置处等距卡接有凸出卡合板，两个所述限位l型板之间对应插合连接槽位置处套接有平整凸出板；

5、所述l型卡合槽内侧套接有l型内孔板，所述外套支撑板和限位l型板一端均焊接有支撑卡位板，位于所述外套支撑板底端位置处的l型内孔板一端焊接有l型垂直板，位于所述外套支撑板侧端位置处的l型内孔板对应l型垂直板位置处焊接有z型孔洞板，所述z型孔洞板和l型垂直板顶端均焊接有垂直固定柱，所述z型孔洞板和l型垂直板一端套接有异形组合板，所述z型孔洞板、l型垂直板和异形组合板顶端焊接有异形套合块，多个所述异形组合板侧端均等距开设有若干个卡合连接孔，所述卡合连接孔内侧嵌入安装有组合销钉，所述z型孔洞板一端等距焊接有若干个安装凸起块，若干个所述安装凸起块之间套接有异形限制块，所述异形限制块底端对称开设有u型卡合槽，所述异形组合板顶端对称焊接有工型安装块；

6、所述l型垂直板顶端焊接有内孔固定板，所述内孔固定板一端转动连接有双扣安装板，多个所述双扣安装板和内孔固定板通过连接螺杆相连接，所述连接螺杆顶端套接有异形整体板，所述异形整体板顶端对称通过丝杆座连接有下压螺杆，所述下压螺杆底端转动连接有下压固定架，所述下压固定架底端转动连接有下压套合块，所述l型垂直板顶端对应下压套合块顶端焊接有套合固定杆，所述限位l型板内侧套接有t型卡闭板；

7、所述弧形卡合板底端焊接有平直阻挡条，所述凸出卡合板底端焊接有凸出插合板，两个所述凸出插合板底端套接有闭合连接块，所述闭合连接块底端套接有异形承重板，所述异形整体板、异形承重板、l型垂直板和z型孔洞板之间贯穿连接有双向固定螺杆，所述双向固定螺杆侧端顶部通过螺纹连接有弧形下压块，所述双向固定螺杆侧端顶部和底部均通过螺纹连接有螺纹卡合块。

8、根据上述技术方案，所述平直阻挡条和凸出插合板一端对称开设有插合安装槽，所述弧形卡合板、凸出卡合板和平整凸出板一端均焊接有连接插合柱，所述凸出卡合板和平整凸出板另一端均开设有连接插合槽，所述弧形卡合板一端焊接有连接安装板；

9、所述外套支撑板一端对应l型垂直板位置处等距焊接有若干个组合支撑架，所述组合支撑架一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有转向卡合套，所述组合支撑架内侧一端安装有卡合弹簧，所述卡合弹簧一端焊接有卡合固定架。

10、根据上述技术方案，所述弧形卡合板和凸出卡合板侧端均与外套支撑板一端贴合，所述平整凸出板两端分别与两个限位l型板一端贴合，所述弧形卡合板、凸出卡合板和平整凸出板均插入安装于插合连接槽内侧，所述凸出插合板插入安装于插合安装槽内侧。

11、根据上述技术方案，所述闭合连接块顶端分别与外套支撑板和凸出卡合板底端贴合，所述z型孔洞板底端与垂直固定柱侧端套合，所述z型孔洞板、l型垂直板和异形组合板一端与异形套合块套合连接。

12、根据上述技术方案，所述异形限制块侧端与z型孔洞板和异形组合板侧端贴合，所述u型卡合槽与工型安装块套合，所述转向卡合套与组合支撑架转动连接。

13、根据上述技术方案，所述卡合固定架插入安装于转向卡合套侧端，所述套合固定杆插入安装于下压套合块内侧，所述弧形下压块侧端底部分别与异形整体板和双扣安装板顶端贴合。

14、根据上述技术方案，所述外套支撑板底端设置有支撑卡合组件；

15、所述支撑卡合组件包括内孔固定块；

16、所述外套支撑板底端等距焊接有若干个内孔固定块，两个所述内孔固定块之间通过固定销钉转动连接有安装内孔块，所述限位l型板底端对称焊接有闭合内孔块，两个所述闭合内孔块之间通过支撑销钉卡接有支撑组合块，所述安装内孔块和支撑组合块底端焊接有顶部螺纹筒，所述顶部螺纹筒内侧通过螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆侧端中部焊接有六角操作块，所述双向螺杆侧端底部通过螺纹连接有底部螺纹筒，所述底部螺纹筒转动连接有同步内孔块，所述同步内孔块侧端通过安装销钉连接有凸块组合块，位于所述支撑组合块位置处的底部螺纹筒底端焊接有凸起安装块；

17、所述外套支撑板一端等距开设有若干个安装连接孔，所述安装连接孔一端焊接有闭合弹簧，若干个所述闭合弹簧一端安装有同步斜位架，所述同步斜位架一端等距焊接有t型内孔筒，所述外套支撑板另一端对应t型内孔筒位置处开设有滑合固定孔。

18、根据上述技术方案，所述安装内孔块与内孔固定块转动套合，所述支撑组合块与闭合内孔块套合连接，所述同步内孔块与凸块组合块转动套合。

19、根据上述技术方案，所述凸块组合块的纵截面为t型，所述同步斜位架滑动安装于外套支撑板侧端，所t型内孔筒滑动套接于滑合固定孔内侧。

20、根据上述技术方案，一种铝膜封闭式楼梯的模板施工方法，根据一种铝膜封闭式楼梯的模板施工设备的施工方法，包括如下步骤：

21、s1、材料准备：将拼接楼梯模套所需的外套支撑板、限位l型板、弧形卡合板、凸出卡合板、平整凸出板、l型垂直板、z型孔洞板和异形组合板按照所需的尺寸和数量进行准备，并将其放置到施工工地；

22、s2、侧底组合：通过插合连接槽将弧形卡合板、凸出卡合板和外套支撑板套接组合，通过插合连接槽将限位l型板和平整凸出板套接组合，将限位l型板与外套支撑板套合连接，并利用螺栓结构将限位l型板和外套支撑板固定到墙面铝模侧端，实现侧端和底端组合安装；

23、s3、钢筋内嵌：将钢筋嵌入到限位l型板和外套支撑板之间，由闭合弹簧带动同步斜位架和t型内孔筒对钢筋进行夹持固定，从而对钢筋架进行支撑固定；

24、s4、顶板组合：通过l型内孔板和支撑卡位板对l型垂直板和z型孔洞板定位支撑，利用异形套合块对l型垂直板、z型孔洞板和异形组合板组合连接，再利用垂直固定柱和组合销钉对整体进行加固，从而实现顶板组合安装，完成对模套的整体组合；

25、s5、整体支撑：由双向固定螺杆、弧形下压块和螺纹卡合块推动异形整体板和异形承重板向中部挤压，由下压螺杆和下压固定架带动下压套合块向下挤压，由顶部螺纹筒、双向螺杆、六角操作块和底部螺纹筒对底端支撑固定，实现模套自身结构稳定和整体支撑稳定，保证了其正常使用。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、1、设置有安合挤压组件，通过插合连接槽、连接插合柱和连接插合槽对弧形卡合板、凸出卡合板和平整凸出板卡合限位，再由平直阻挡条、凸出插合板和闭合连接块对底端的弧形卡合板、凸出卡合板限位固定，利用多段相互挤压和卡合，对底端进行稳步支撑，由l型卡合槽、l型内孔板、支撑卡位板和垂直固定柱对l型垂直板、z型孔洞板和异形组合板限位组合，配合异形套合块对顶端和底端进行错位固定，实现顶端快速对位，通过底端和顶端分离定位，实现顶底快速组合，保证组合速度，同时可以保证卡合稳定；

28、通过复位弹簧、卡合弹簧、转向卡合套与卡合固定架对l型垂直板卡合，配合内孔固定板、双扣安装板和连接螺杆对多组l型垂直板进行整体定位组合，通过异形整体板卡合到连接螺杆和异形组合板侧端，利用双向固定螺杆、弧形下压块和螺纹卡合块对异形承重板和异形整体板卡合定位，并将其向中部挤压，由下压螺杆带动下压固定架和下压套合块对l型垂直板和z型孔洞板下压固定，使得在产品固定时可以利用顶端和底端配合，中部与侧端配合，实现全面限位，利用卡合定位，保证模板外形尺寸均匀；

29、通过顶端卡合限位、多部件分离卡合，底端连续插入卡合，根据楼梯情况实现模具切换，再利用错位卡合对顶模进行限制连接，利用螺杆定位，顶底双向同步挤压限位，侧端独立挤压调整，使得在组合时可以以中部为基准控制整体尺寸，解决了现有技术中因模板外形固定无法任意拼装导致无法适用于不同的楼梯，并且通过多段限位相互配合，保证密封效果，避免浇注时出现泄漏、遗漏或尺寸偏差较大，同时避免因热胀受力不均导致损坏，有效的保证产品的质量。

30、2、设置有支撑卡合组件，将钢筋架侧端的钢筋套接到多个t型内孔筒内侧，由闭合弹簧带动同步斜位架和t型内孔筒向钢筋架位置处移动，利用闭合弹簧挤压t型内孔筒对钢筋架进行夹持定位，实现钢筋架的快速确定，避免钢筋在内部出现位置偏移，保证对位准确，避免因钢筋位置偏移影响产品质量的情况出现，同时利用卡合结构，便于工作人员操作；

31、由固定销钉对安装内孔块和内孔固定块卡合，由安装销钉对同步内孔块与凸块组合块卡合，通过支撑销钉将支撑组合块与闭合内孔块套接到一起，通过六角操作块带动双向螺杆顺着顶部螺纹筒底部螺纹筒旋转，带动顶部螺纹筒上升、底部螺纹筒下降，调整支撑尺寸，使得在对外套支撑板和限位l型板支撑定位，实现不同间距的楼梯支撑限位，保证了底端支撑定位的稳定，避免因支撑不稳导致底端出现位置偏移，通过多段支撑，保证了生产出的楼梯的质量。

32、综上所述，通过安合挤压组件和支撑卡合组件相互配合，利用多段卡合组件相互配合，对模板进行稳步卡合，实现模具尺寸和位置控制，配合底端卡接支撑和侧端钢筋夹持限位，实现对底端和内部控制，从而控制各个浇注部件和材料，保证了浇注的稳定生产，通过多个组件相互配合，稳定模板尺寸，保证产品质量。