除尘式破碎装置的制作方法

本申请涉及破碎装置，尤其涉及一种除尘式破碎装置。

背景技术：

1、现有技术中，有机肥由于主要使用动物的排泄物或动植物残体来作为主要原料，由于其在收集时为了方便存储，因此，通常压缩为块状物，因此，在生产的前期，原料要进行破碎操作，传统方式通常是采用粉碎机进行粉碎操作，但是粉碎机在粉碎过程中不但会产生大量的扬尘，而且还难以保证粉碎后的原料粒径，而粒径的均匀度与否直接影响到后续的预混及发酵效果。

2、因此，如何既能够降低有机肥原料在粉碎过程中产生的扬尘，又能够实现原料破碎粒径的控制，便能有效的保证后续的预混及发酵操作，而且还降低了扬尘对空气的污染。

技术实现思路

1、本申请所要解决的问题是现有的有机肥原料在使用粉碎机进行粉碎过程中，不仅会产生大量的粉尘，而无法保证粉碎后的原料粒径，从而容易影响后续的预混及发酵效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种除尘式破碎装置，包括用于起基础支撑作用的机架，

3、箱体，设置在机架的上部，用于盛装有机肥原料；

4、破碎组件，设置在箱体的内部，采用旋转方式进行破碎及输送操作；

5、筛筒，设置在破碎组件的外部，用于对有机肥原料进行过筛操作；

6、除尘组件，设置在箱体的内部，采用鼓风方式进行除尘操作；

7、供料组件，设置在箱体的顶部且呈倾斜布置，用于进行有机肥原料的上料供给操作；

8、电机，设置在机架的上部，用于依次驱动破碎组件和除尘组件运转。

9、由于本申请的破碎装置设计了破碎组件、筛筒、除尘组件和供料组件，因此既能够借助破碎组件和筛筒实现原料粉碎粒径的控制，又能够借助除尘组件去除粉碎过程中的粉尘，解决了现有技术有机肥原料在使用粉碎机进行粉碎过程中，不仅会产生大量的粉尘，而无法保证粉碎后的原料粒径，从而容易影响后续的预混及发酵效果的问题。

技术特征：

1.一种除尘式破碎装置，包括用于起基础支撑作用的机架（9），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的除尘式破碎装置，其特征在于：破碎组件（3）包括轴杆（12）和筒体（13），轴杆（12）贯穿布置在箱体（4）的长度方向上并与其通过轴承座相连接，轴杆（12）的上部布置有与其可拆卸连接的筒体（13）。

3.根据权利要求2所述的除尘式破碎装置，其特征在于：破碎组件（3）还包括桨叶（14），筒体（13）的表面则布置有用于输送有机肥原料行进的桨叶（14）。

4.根据权利要求3所述的除尘式破碎装置，其特征在于：桨叶（14）呈连续的螺旋状布置在轴杆（12）的表面。

5.根据权利要求2所述的除尘式破碎装置，其特征在于：破碎组件（3）还包括刀体（15），轴杆（12）的表面均匀布置有刀体（15）。

6.根据权利要求5所述的除尘式破碎装置，其特征在于：刀体（15）为板状且边缘具有开刃结构。

7.根据权利要求1所述的除尘式破碎装置，其特征在于：除尘组件（5）包括托轴（16）和叶轮（17），托轴（16）设置在箱体（4）一侧并与其通过轴承座相连接，托轴（16）的一端与轴杆（12）之间通过带轮、皮带结构进行传动，托轴（16）的另一端键连接有叶轮（17）。

8.根据权利要求1所述的除尘式破碎装置，其特征在于：供料组件包括蓄料斗（2）和遮盖板（1），蓄料斗（2）布置在箱体（4）的顶部且呈倾斜布置，蓄料斗（2）上部与进料口（10）相对应的位置设置有可拆卸连接的遮盖板（1）。

9.根据权利要求1所述的除尘式破碎装置，其特征在于：供料组件的一端设置有与箱体（4）相连通用于进料操作的进料口（10），箱体（4）的下部对称设置有用于进行排料操作的排料斗（7）。

10.根据权利要求1所述的除尘式破碎装置，其特征在于：箱体（4）的侧壁上开设有排尘口（8）。

技术总结本申请涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种除尘式破碎装置，包括用于起基础支撑作用的机架，箱体，设置在机架的上部，用于盛装有机肥原料；破碎组件，设置在箱体的内部，采用旋转方式进行破碎及输送操作；筛筒，设置在破碎组件的外部，用于对有机肥原料进行过筛操作；除尘组件，设置在箱体的内部，采用鼓风方式进行除尘操作；供料组件，设置在箱体的顶部且呈倾斜布置，用于进行有机肥原料的上料供给操作；电机，设置在机架的上部，用于依次驱动破碎组件和除尘组件运转；由于本申请的破碎装置设计了破碎组件、筛筒、除尘组件和供料组件，因此既能够借助破碎组件和筛筒实现原料粉碎粒径的控制，又能够借助除尘组件去除粉碎过程中的粉尘。技术研发人员：陈亚青,董欢欢,李飞龙受保护的技术使用者：石家庄市藁城区金禾生物有机肥有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23