一种旋风分离除尘装置的制作方法

本技术涉及除尘设备，具体涉及一种旋风分离除尘装置。

背景技术：

1、砂石制造和矿业的矿石处理过程中，都会使用到破碎机，破碎机通过相当暴力的捶打挤压等方式，将大块的矿石原料破碎成粒度符合要求的小块后排出，在破碎的过程中，会产生大量的石头粉末，这些粉末弥散在空中，会对工作人员的身体健康造成非常严重的损伤。

2、砂石在破碎的同时进行粉尘的处理，在现有专利申请号为201520247255.8的专利文献中，公开了一种旋风喷淋除尘装置，并具体公开了包括除尘塔、水泵、渣水分离水箱，所述的除尘塔内安装有填料支撑架和旋风分离结构，填料支撑架上安装有空气球填料，除尘塔的下部设有旋风进风口、上部设有出风口，除尘塔的顶部安装有水喷淋装置，旋风进风口上安装有水喷淋头，出水管与水喷淋装置和水喷淋头相连；所述的渣水分离水箱上错位固定有上挡渣板和下挡渣板并分隔成沉淀池和蓄水池，水泵的进水管与蓄水池相连，除尘塔的渣水出口与沉淀池相连；通过上述技术方案，气流经由旋风进风口输送至除尘塔内，气流在除尘塔内分布不够均匀，气流与填料的接触面积较小，会出现气流的除尘效果不佳的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种旋风分离除尘装置，解决现有技术气体在除尘筒内分布不够均匀，使得气体净化效果不佳的问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供一种旋风分离除尘装置，包括旋风分离筒、除尘筒、除尘件以及喷淋件，所述除尘筒的进风管与所述旋风分离筒的出风管相连通，所述除尘件和喷淋件均设于所述除尘筒内，所述喷淋件位于除尘件的上方，所述喷淋件用于朝除尘件喷淋液体，所述除尘件包括筒体、连接管以及多个导气管，所述筒体设于所述除尘筒内，所述筒体内设有空腔且顶端开口，所述筒体的底部设有与所述空腔相连通的多个通孔，所述筒体内盛装有填料，所述连接管的一端经由筒体底部的中心穿设于所述填料内，所述连接管的另一端与除尘筒的进风管相连通，多个所述导气管沿所述连接管的周向方向与连接管相连通，且多个所述导气管沿筒体的径向方向设置，多个所述导气管上沿轴线方向开设有多个通气孔。

4、在一些实施例中，所述旋风分离筒的顶部设有出风管，所述旋风分离筒的靠近顶部的一侧设有进料管，所述旋风分离筒的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀。

5、在一些实施例中，还包括设于所述出料管下方的撑口件，所述撑口件包括下料斗，所述下料斗的周向间隔设置有至少三个连接板，各个所述连接板上均滑动设置有l型滑板，所述连接板上固设有伸缩部，且所述伸缩部的活动端与所述l型滑板相连接，所述l型滑板上设有可刺破袋体的尖头部。

6、在一些实施例中，所述除尘筒的顶部设有排气口，所述除尘筒的底部设有排污口，且所述排污口上设有阀门，所述除尘筒的外部位于所述除尘件的下方设有与所述除尘筒内部相连通的溢流管。

7、在一些实施例中，所述除尘筒内位于所述喷淋件的上方设置有过滤网板。

8、在一些实施例中，多个所述导气管与所述筒体的内底壁具有一高度差。

9、在一些实施例中，所述导气管上的多个通气孔均朝向所述筒体的内底壁。

10、在一些实施例中，所述喷淋件包括设于所述除尘筒内的喷淋盘，所述喷淋盘上设有多个喷淋头。

11、在一些实施例中，相邻两所述导气管的轴线之间的夹角为5°-10°。

12、在一些实施例中，所述伸缩部为电动推杆、气压缸或液压缸。

13、与现有技术相比，本实用新型提供的一种旋风分离除尘装置，通过筒体设于除尘筒内，筒体内设有空腔且顶端开口，筒体的底部设有与空腔相连通的多个通孔，筒体内盛装有填料，连接管的一端经由筒体底部的中心穿设于填料内，连接管的另一端与除尘筒的进风管相连通，多个导气管沿连接管的周向方向与连接管相连通，且多个导气管沿筒体的径向方向设置，多个导气管上沿轴线方向开设有多个通气孔，气体经由多个导气管上的多个通气孔输送至筒体内，使得气体能够在筒体内分布均匀，提高了气体与填料的接触面积，能够有效地保证气体的除尘效率。

技术特征：

1.一种旋风分离除尘装置，包括旋风分离筒、除尘筒、除尘件以及喷淋件，所述除尘筒的进风管与所述旋风分离筒的出风管相连通，所述除尘件和喷淋件均设于所述除尘筒内，所述喷淋件位于除尘件的上方，所述喷淋件用于朝除尘件喷淋液体，其特征在于，所述除尘件包括筒体、连接管以及多个导气管，所述筒体设于所述除尘筒内，所述筒体内设有空腔且顶端开口，所述筒体的底部设有与所述空腔相连通的多个通孔，所述筒体内盛装有填料，所述连接管的一端经由筒体底部的中心穿设于所述填料内，所述连接管的另一端与除尘筒的进风管相连通，多个所述导气管沿所述连接管的周向方向与连接管相连通，且多个所述导气管沿筒体的径向方向设置，多个所述导气管上沿轴线方向开设有多个通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，所述旋风分离筒的顶部设有出风管，所述旋风分离筒的靠近顶部的一侧设有进料管，所述旋风分离筒的底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀。

3.根据权利要求2所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，还包括设于所述出料管下方的撑口件，所述撑口件包括下料斗，所述下料斗的周向间隔设置有至少三个连接板，各个所述连接板上均滑动设置有l型滑板，所述连接板上固设有伸缩部，且所述伸缩部的活动端与所述l型滑板相连接，所述l型滑板上设有可刺破袋体的尖头部。

4.根据权利要求1所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，所述除尘筒的顶部设有排气口，所述除尘筒的底部设有排污口，且所述排污口上设有阀门，所述除尘筒的外部位于所述除尘件的下方设有与所述除尘筒内部相连通的溢流管。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，所述除尘筒内位于所述喷淋件的上方设置有过滤网板。

6.根据权利要求1所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，多个所述导气管与所述筒体的内底壁具有一高度差。

7.根据权利要求6所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，所述导气管上的多个通气孔均朝向所述筒体的内底壁。

8.根据权利要求1所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，所述喷淋件包括设于所述除尘筒内的喷淋盘，所述喷淋盘上设有多个喷淋头。

9.根据权利要求1所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，相邻两所述导气管的轴线之间的夹角为5°-10°。

10.根据权利要求3所述的一种旋风分离除尘装置，其特征在于，所述伸缩部为电动推杆、气压缸或液压缸。

技术总结本技术涉及除尘设备技术领域，具体为一种旋风分离除尘装置，除尘筒的进风管与旋风分离筒的出风管相连通，除尘件和喷淋件均设于除尘筒内，喷淋件位于除尘件的上方，喷淋件用于朝除尘件喷淋液体，除尘件包括筒体、连接管以及多个导气管，筒体设于除尘筒内，筒体内设有空腔且顶端开口，筒体的底部设有与空腔相连通的多个通孔，筒体内盛装有填料，连接管的一端经由筒体底部的中心穿设于填料内，连接管的另一端与除尘筒的进风管相连通，多个导气管沿连接管的周向方向与连接管相连通，且多个导气管沿筒体的径向方向设置，多个导气管上沿轴线方向开设有多个通气孔。解决了现有技术气体在除尘筒内分布不够均匀，使得气体净化效果不佳的问题。技术研发人员：陈坚,寇丹丹,石育才受保护的技术使用者：湖北美和科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23