一种建筑石膏粉连续均化设备的制作方法

本技术涉及石膏粉生产相关领域，尤其涉及一种建筑石膏粉连续均化设备。

背景技术：

1、在生产建筑石膏粉过程中，煅烧出来的建筑石膏粉会含有一定量过烧的ⅲ型无水石膏，尤其是经过快速煅烧出来的建筑石膏粉含有较多的ⅲ型无水石膏，因此通常利用均化设备对建筑石膏粉进行处理；

2、目前，中国专利申请号：cn201821883677.4公开了一种建筑石膏粉连续均化设备，包括混合罐、冷却罐、单向连通器、进料管、物料分散器和换热管，进料管连通混合罐，物料分散器设置在进料管的出口处，冷却罐与混合罐之间通过单向连通器相互连通，换热管设置在冷却罐内，混合罐和冷却罐上均开设有输风口，冷却罐上还开设有出料口，石膏粉经过进料管通过物料分散器均匀的分散到混合罐内，混合罐上的输风口为其内的石膏粉提供高压湿热空气，然后沿着所述单向连通器进入到冷却罐内，冷却罐上的输风口为其内的石膏粉提供高压空气，再由换热管的作用，使得石膏粉陈化均化，最后通过出料口流出，采用此种设备达到在使煅烧出来建筑石膏粉中的过烧ⅲ型无水石膏转化为半水建筑石膏的目的；

3、但是，现有技术的建筑石膏粉连续均化设备在使用过程中，不便在石膏粉进入混合罐之前对石膏粉进行搅散处理，在石膏粉结块使不易被气流吹动，并且在均化处理后石膏粉呈不规则排出，不便进行收集使用，设备的实用性相对较差。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种建筑石膏粉连续均化设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种建筑石膏粉连续均化设备，包括底架、混合罐、冷却罐、第一风口、第二风口、进料结构和出料结构，所述底架顶部左右两侧分别固定连接有冷却罐和混合罐，所述混合罐底部中侧设置有第一风口，所述冷却罐底部中侧设置有第二风口，所述混合罐右侧贯穿设置有进料结构，所述冷却罐左侧贯穿设置有出料结构，所述进料结

3、构包括贯穿固定于混合罐右侧的管体、设置于管体上方的驱动电机、安装于驱动电机底侧的传动组件以及分别连接于传动组件底部左右两侧的第一搅杆和第二搅杆，所述第一搅杆和第二搅杆设置于管体内部，所述传动组件底部与管体相固定。

4、优选的，所述混合罐与冷却罐之间连接有一单向连通器。

5、优选的，所述冷却罐内部设置有起到降温作用的换热管。

6、优选的，所述驱动电机外表面包裹设置有起到保护作用的防护罩。

7、优选的，所述传动组件包括底部与管体相固定的罩座、转动连接于罩座内部中侧的小齿轮以及分别啮合于小齿轮左右两侧的第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机底侧与罩座相紧固，所述齿轮顶部中侧与驱动电机相连接，所述第一齿轮底部中侧与第一搅杆相连接，所述第二齿轮底部中侧与第二搅杆相连接。

8、优选的，所述出料结构包括嵌于冷却罐内部底侧的弧形座、紧固于弧形座右侧的伺服电机、连接于伺服电机左侧输出端的绞龙、固定于弧形座顶部前后两侧的导流片、连接于绞龙另一端的支承块以及固定于支承块底部的出料架，所述绞龙左侧贯穿转动于弧形座一侧。

9、优选的，所述弧形座内部右侧设置有斜块，并且斜块包裹于绞龙右部外侧，所述伺服电机外部设置有起到防护作用的仓座。

10、优选的，所述出料架右部底侧设置有通口，并且通口与弧形座内部相连通，且出料架右侧设置有垫片，垫片另一侧与冷却罐侧壁相固定。

11、优选的，所述绞龙采用不锈钢材质制成。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型通过优化了进料结构和出料结构，需要进行均化处理的石膏粉通过管体排入混合罐内，在石膏粉经过管体过程中，驱动电机启动后分别通过第一齿轮和第二齿轮带动第一搅杆和第二搅杆进行转动，从而将经过的石膏粉搅动打散，避免堆积成块，并且在均化后石膏粉通过导流片的作用下掉落在弧形座内，在伺服电机的作用下使绞龙在弧形座内侧转动，出料架上的通口与弧形座内部相连通，从而在绞龙的转动作用下使陈化均化后的石膏粉通过出料架上的通口内匀速均匀的排出，在一定程度上提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种建筑石膏粉连续均化设备，包括底架(1)，所述底架(1)顶部左右两侧分别固定连接有冷却罐(3)和混合罐(2)，所述混合罐(2)底部中侧设置有第一风口(4)，所述冷却罐(3)底部中侧设置有第二风口(5)；

2.根据权利要求1所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述混合罐(2)与冷却罐(3)之间连接有一单向连通器。

3.根据权利要求1所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述冷却罐(3)内部设置有起到降温作用的换热管。

4.根据权利要求1所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述驱动电机(62)外表面包裹设置有起到保护作用的防护罩(621)。

5.根据权利要求1所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述传动组件(63)包括底部与管体(61)相固定的罩座(631)、转动连接于罩座(631)内部中侧的小齿轮(632)以及分别啮合于小齿轮(632)左右两侧的第一齿轮(633)和第二齿轮(634)，所述驱动电机(62)底侧与罩座(631)相紧固，所述齿轮(632)顶部中侧与驱动电机(62)相连接，所述第一齿轮(633)底部中侧与第一搅杆(64)相连接，所述第二齿轮(634)底部中侧与第二搅杆(65)相连接。

6.根据权利要求1所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述出料结构(7)包括嵌于冷却罐(3)内部底侧的弧形座(71)、紧固于弧形座(71)右侧的伺服电机(72)、连接于伺服电机(72)左侧输出端的绞龙(73)、固定于弧形座(71)顶部前后两侧的导流片(74)、连接于绞龙(73)另一端的支承块(75)以及固定于支承块(75)底部的出料架(76)，所述绞龙(73)左侧贯穿转动于弧形座(71)一侧。

7.根据权利要求6所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述弧形座(71)内部右侧设置有斜块(711)，并且斜块(711)包裹于绞龙(73)右部外侧，所述伺服电机(72)外部设置有起到防护作用的仓座(712)。

8.根据权利要求6所述一种建筑石膏粉连续均化设备，其特征在于：所述出料架(76)右部底侧设置有通口，并且通口与弧形座(71)内部相连通，且出料架(76)右侧设置有垫片(761)，垫片(761)另一侧与冷却罐(3)侧壁相固定。

技术总结本技术公开了一种建筑石膏粉连续均化设备，包括底架、混合罐、冷却罐、第一风口、第二风口、进料结构和出料结构。本技术通过优化了进料结构和出料结构，需要进行均化处理的石膏粉通过管体排入混合罐内，在石膏粉经过管体过程中，驱动电机启动后分别通过第一齿轮和第二齿轮带动第一搅杆和第二搅杆进行转动，从而将经过的石膏粉搅动打散，避免堆积成块，并且在均化后石膏粉通过导流片的作用下掉落在弧形座内，在伺服电机的作用下使绞龙在弧形座内侧转动，出料架上的通口与弧形座内部相连通，从而在绞龙的转动作用下使陈化均化后的石膏粉通过出料架上的通口内匀速均匀的排出，在一定程度上提高了设备的实用性。技术研发人员：潘建强受保护的技术使用者：泰山石膏（湘潭）有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23