陶纤管涂覆装置的制作方法

本技术涉及管件涂覆设备，尤其涉及一种陶纤管涂覆装置。

背景技术：

1、近年来，随着工业烟气排放要求提高，各行各业对尾气超低排放的要求也越来越严格，治理新技术在这一过程中不断革新，大家对低成本高效率的烟气治理方式越来越关注。能同时实现除尘、脱硝、脱硫协同作用的触媒陶瓷纤维滤管应用在垃圾焚烧、玻璃窑炉、焦炉及生物质发电等各行各业，逐步成为烟气脱硝除尘领域的重点发展方向。陶瓷纤维滤管内部为错综复杂的多孔结构，具有脱硝效率高，除尘能力强等特点。

2、随着国外的触媒陶瓷纤维滤管引入，越来越多的项目已经持续稳定运行多年，该方案已经得到成熟运用。国内各大厂家也纷纷在国产白管的基础上，通过喷涂、浸渍等方案将各种触媒（催化剂）植入进去，推出自己的低温、中温及高温触媒陶瓷纤维滤管。

3、触媒陶瓷纤维滤管一般为直径150mm，长度3000mm的一段密闭，另一端为开口法兰的滤筒。正是由于圆筒状的特性，使得目前陶纤管在实验室中对生产过程的模拟存在失真的现象，所以在研发过程中如何模拟主流生产过程，设计出一套能在实验室中使用的小型涂覆装置是当务之急。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种陶纤管涂覆装置，应用于实验室中使用，实现陶纤管内部的机械化涂覆。

2、根据本实用新型提出的一种陶纤管涂覆装置，包括底板、用于放置待涂覆陶纤管并使得陶纤管转动的传动对辊和涂覆喷枪，所述传动对辊可转动安装在所述底板的上端一侧，所述涂覆喷枪设置在所述底板的上端远离所述传动对辊的一侧，所述涂覆喷枪的下端安装有通过气缸带动的伸缩平台，所述伸缩平台与所述底板连接，所述涂覆喷枪的进料口通过蠕动泵与涂料釜内部连通，所述涂覆喷枪的出料口设置在靠近所述传动对辊的一侧且所述涂覆喷枪的出料口正对所述待涂覆陶纤管的管心位置，所述传动对辊沿陶纤管摆放方向的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机与所述底板固定，所述旋转电机的转轴与所述传动对辊传动连接。

3、优选地，所述传动对辊沿陶纤管摆放方向远离所述旋转电机的一侧设置有导轨，所述导轨与所述底板固定，所述导轨上端对应陶纤管两端位置处安装有两组防止陶纤管发生侧移的限位组件。

4、优选地，所述限位组件包括l型连接杆、第一限位板和第二限位板，所述l型连接杆的下端与所述导轨连接，所述l型连接杆的上端开设有安装槽，所述第二限位板可上下滑动安装在所述安装槽内部，所述第一限位板安装在所述第二限位板靠近陶纤管摆放处的一侧。

5、优选地，所述传动对辊的转轴通过轴承座连接，所述传动对辊的转轴与旋转电机的转轴通过传动皮带连接。

6、优选地，所述涂料釜的下方设置有称重机构，所述涂料釜通过固定架安装在所述称重机构的上端，所述涂料釜的上端安装有搅拌电机，所述涂料釜的内部安装有搅拌器，搅拌电机的转轴与所述搅拌器传动连接，所述涂料釜的侧壁处安装有用于加热涂料的电加热器，所述涂料釜的顶端开设有进料口，所述涂料釜的底端开设有与所述蠕动泵连接的出料口。

7、优选地，所述底板靠近所述涂覆喷枪的上方安装有控制柜，所述伸缩平台、蠕动泵、旋转电机、称重机构、搅拌电机和电加热器与控制柜电信号连接。

8、优选地，所述涂覆喷枪的枪头为高压水雾喷头，有助于涂覆浆液的渗透，避免积液。

9、本实用新型中的有益效果是：

10、1.通过蠕动泵控制涂料的喷涂量，同时通过伸缩平台控制涂覆喷枪的涂覆位置，利用传动对辊带动陶纤管转动从而实现陶纤管内部的机械化涂覆；

11、2.在陶纤管两端设置限位组件，防止陶纤管在转动过程中偏移量过大，导致出现涂覆效果差的问题；

12、3.在涂料釜的底部设置称重机构，对涂料釜内的涂料量进行监控，同时利用电加热器和搅拌器对涂料进行加热和搅拌，确保涂料具有良好的分散状态；

13、4.本装置结构简单，便于在实验室中使用。

技术特征：

1.一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：包括底板(1)、用于放置待涂覆陶纤管并使得陶纤管转动的传动对辊(5)和涂覆喷枪(6)，所述传动对辊(5)可转动安装在所述底板(1)的上端一侧，所述涂覆喷枪(6)设置在所述底板(1)的上端远离所述传动对辊(5)的一侧，所述涂覆喷枪(6)的下端安装有通过气缸带动的伸缩平台(2)，所述伸缩平台(2)与所述底板(1)连接，所述涂覆喷枪(6)的进料口通过蠕动泵(7)与涂料釜(16)内部连通，所述涂覆喷枪(6)的出料口设置在靠近所述传动对辊(5)的一侧且所述涂覆喷枪(6)的出料口正对所述待涂覆陶纤管的管心位置，所述传动对辊(5)沿陶纤管摆放方向的一侧设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)与所述底板(1)固定，所述旋转电机(9)的转轴与所述传动对辊(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：所述传动对辊(5)沿陶纤管摆放方向远离所述旋转电机(9)的一侧设置有导轨(3)，所述导轨(3)与所述底板(1)固定，所述导轨(3)上端对应陶纤管两端位置处安装有两组防止陶纤管发生侧移的限位组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括l型连接杆(41)、第一限位板(42)和第二限位板(43)，所述l型连接杆(41)的下端与所述导轨(3)连接，所述l型连接杆(41)的上端开设有安装槽，所述第二限位板(43)可上下滑动安装在所述安装槽内部，所述第一限位板(42)安装在所述第二限位板(43)靠近陶纤管摆放处的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：所述传动对辊(5)的转轴通过轴承座(12)连接，所述传动对辊(5)的转轴与旋转电机(9)的转轴通过传动皮带(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：所述涂料釜(16)的下方设置有称重机构(13)，所述涂料釜(16)通过固定架(14)安装在所述称重机构(13)的上端，所述涂料釜(16)的上端安装有搅拌电机(15)，所述涂料釜(16)的内部安装有搅拌器，搅拌电机(15)的转轴与所述搅拌器传动连接，所述涂料釜(16)的侧壁处安装有用于加热涂料的电加热器，所述涂料釜(16)的顶端开设有进料口，所述涂料釜(16)的底端开设有与所述蠕动泵(7)连接的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：所述底板(1)靠近所述涂覆喷枪(6)的上方安装有控制柜(8)，所述伸缩平台(2)、蠕动泵(7)、旋转电机(9)、称重机构(13)、搅拌电机(15)和电加热器与控制柜(8)电信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶纤管涂覆装置，其特征在于：所述涂覆喷枪(6)的枪头为高压水雾喷头。

技术总结本技术公开了一种陶纤管涂覆装置，包括底板、用于放置待涂覆陶纤管并使得陶纤管转动的传动对辊和涂覆喷枪，传动对辊可转动安装在底板的上端一侧，涂覆喷枪设置在底板的上端远离传动对辊的一侧，涂覆喷枪的下端安装有通过气缸带动的伸缩平台，伸缩平台与底板连接，涂覆喷枪的进料口通过蠕动泵与涂料釜内部连通，涂覆喷枪的出料口设置在靠近传动对辊的一侧且涂覆喷枪的出料口正对待涂覆陶纤管的管心位置，传动对辊沿陶纤管摆放方向的一侧设置有旋转电机，旋转电机的转轴与传动对辊传动连接。本技术通过蠕动泵控制涂料的喷涂量，同时通过伸缩平台控制涂覆喷枪的涂覆位置，利用传动对辊带动陶纤管转动从而实现陶纤管内部的机械化涂覆。技术研发人员：孙东升,胡波,刘奇,江乐受保护的技术使用者：杭州玺富环保科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23