一种甘氨酸溶解装置的制作方法

本技术涉及化工，具体涉及一种甘氨酸溶解装置。

背景技术：

1、甘氨酸生产过程中，目前较为通用的是在水相或者醇相中以乌洛托品、氯乙酸和氨水为原料合成。

2、中国专利公开了一种甘氨酸生产装置(授权公告号cn 216879363 u)，该专利技术能够提高氯乙酸和氨水混合程度的方式来提高甘氨酸的成品，但是，该种技术无法对装置内部进行深度清理，且溶解效率慢。

3、因此，本领域技术人员提供了一种甘氨酸溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种甘氨酸溶解装置，包括装置主体和底座，底座的上端设置有溶解搅拌箱，溶解搅拌箱的外侧固定设置有转块，转块的右侧转动连接有箱门，箱门的外部固定设置有拉环，溶解搅拌箱的上端设置有电机，电机的下端位于该溶解搅拌箱的内部设置有溶解搅拌轴，溶解搅拌轴上固定连接有两个搅拌框，溶解搅拌箱的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的上端连接滑块，两个滑块之间固定设置有刮板。

2、优选地：所述座上固定设置有控制器，底座的下端设置有支撑柱，支撑柱的数量为四个，且支撑柱均匀分布在底座的下端，所述四个支撑柱之间固定设置有固定板，固定板的上侧放置有收集槽。

3、优选地：所述收集槽的上侧位于溶解搅拌箱的下端连接有下料斗，所述下料斗上设置有止回阀，所述该止回阀和控制器电性相连接，下料斗的下端连接有衔接环，便于对集料设置。

4、优选地：所述溶解搅拌箱的上端左侧连接有入料口，溶解搅拌箱的上端右侧固定有溶解液输送管，所述搅拌框呈方形，且便于对该溶解搅拌箱的内部进行搅拌溶解，使用时，该刮板处于该溶解搅拌箱的最上部位置，搅拌溶解完成后，该刮板通过设置的伸缩杆的上下移动升降实现对该溶解搅拌箱的内壁进行上下移动，便于对该溶解搅拌箱的内壁上的残渣和溶剂进行刮除。

5、本实用新型的技术效果和优点：

6、1、本实用新型通过设置的控制器、伸缩杆、滑块和刮板的设置，实现对该溶解搅拌箱的内壁进行上下移动，便于对该溶解搅拌箱的内壁上的残渣和溶剂进行刮除，刮除工作结束后，工人打开该箱门对内部进行深度清理即可，使用方便，且便于对内部溶解搅拌箱进行清理。

7、2、通过设置的电机、溶解搅拌轴和搅拌框的设置，便于对该箱体的内部溶液进行深度搅拌，溶解效果快，实用性好。

技术特征：

1.一种甘氨酸溶解装置，包括装置主体(1)和底座(2)，其特征在于，底座(2)的上端设置有溶解搅拌箱(4)；

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸溶解装置，其特征在于，所述底座(2)上固定设置有控制器(3)，底座(2)的下端设置有支撑柱(8)，支撑柱(8)的数量为四个，且支撑柱(8)均匀分布在底座(2)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种甘氨酸溶解装置，其特征在于，四个所述支撑柱(8)之间固定设置有固定板(9)，固定板(9)的上侧放置有收集槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种甘氨酸溶解装置，其特征在于，所述收集槽(10)的上侧位于溶解搅拌箱(4)的下端连接有下料斗(11)，所述下料斗(11)上设置有止回阀。

5.根据权利要求4所述的一种甘氨酸溶解装置，其特征在于，所述止回阀和控制器(3)电性相连接，下料斗(11)的下端连接有衔接环(12)。

6.根据权利要求4所述的一种甘氨酸溶解装置，其特征在于，所述溶解搅拌箱(4)的上端左侧连接有入料口(13)，溶解搅拌箱(4)的上端右侧固定有溶解液输送管(14)。

7.根据权利要求1所述的一种甘氨酸溶解装置，其特征在于，所述搅拌框(17)呈方形，且便于对该溶解搅拌箱(4)的内部进行搅拌溶。

技术总结本技术涉及化工技术领域，具体涉及一种甘氨酸溶解装置，包括装置主体和底座，底座的上端设置有溶解搅拌箱，溶解搅拌箱的外侧固定设置有转块，转块的右侧转动连接有箱门，箱门的外部固定设置有拉环，溶解搅拌箱的上端设置有电机，电机的下端位于该溶解搅拌箱的内部设置有溶解搅拌轴，溶解搅拌轴上固定连接有两个搅拌框，溶解搅拌箱的内壁两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有伸缩杆。本技术通过设置的控制器、伸缩杆、滑块和刮板的设置，实现对该溶解搅拌箱的内壁进行上下移动，便于对该溶解搅拌箱的内壁上的残渣和溶剂进行刮除，刮除工作结束后，工人打开该箱门对内部进行深度清理即可，使用方便，且便于对内部溶解搅拌箱进行清理。技术研发人员：尚建岗,尚焕程受保护的技术使用者：开封市隆兴化工有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/23