混合装置的制作方法

本技术涉及沥青混凝土加工，尤其涉及一种混合装置。

背景技术：

1、目前，在对无车辙改性沥青混凝土制备的过程中，需要使用混合装置对其各种原材料进行搅拌，而现有的混合装置对于上述原材料的混合效果较差，在沥青混凝土的混合过程中，由于沥青混凝土具有一定粘性，混合装置的内壁上会粘附原材料，从而使得搅拌叶片无法对内壁粘附的原料进行有效混合，并且粘附于内壁的原材料过多时，容易造成浪费，甚至影响原材料混合的比例，继而影响搅拌质量。而且，搅拌后的物料不方便拿取，给作业人员的实际操作带来了很多困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混合装置，能够充分混合物料，物料便于收集拿取，通过刮除附着的物料，能够保证搅拌质量，避免物料的浪费。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种混合装置，其包括：

4、承载架；

5、容置桶，设置于所述承载架上，并开设有进料口和出料口，所述容置桶内设有容置腔，所述容置腔通过所述进料口和所述出料口连通于外部；

6、搅拌机构，用于搅拌所述容置腔内的物料；

7、刮料机构，包括刮料驱动器和刮料件，所述刮料件贴合设置于所述容置腔的内壁，所述刮料驱动器能够驱动所述刮料件沿所述容置桶的延伸方向移动；

8、集料盒，可拆卸滑动设置于所述承载架上，所述物料能够通过所述出料口落入所述集料盒中。

9、可选地，所述承载架包括水平设置的底板和竖直设置的支撑板，所述容置桶固定连接于所述底板上，所述支撑板连接于所述底板，并转动设有滚轮。

10、可选地，所述混合装置还包括加热机构，所述加热机构包括加热管，所述加热管沿所述容置桶的延伸方向，盘绕于所述容置桶的外周。

11、可选地，所述加热机构还包括连接板，所述连接板沿所述容置桶的周向设置于所述容置桶的外侧，所述加热管包括第一热管和第二热管，所述第一热管和所述第二热管分别连接于所述连接板的两侧。

12、可选地，所述搅拌机构包括搅拌驱动器、转动杆和多个叶片，所述搅拌驱动器安装于所述容置桶上，所述搅拌驱动器的转动输出端连接于所述转动杆，能够驱动所述转动杆在所述容置腔中转动，多个所述叶片沿所述转动杆的延伸方向间隔设置于所述转动杆上。

13、可选地，所述刮料机构还包括螺纹杆和导向件，所述刮料驱动器设置于所述承载架上，所述刮料驱动器的转动输出端连接于所述螺纹杆，能够驱动所述螺纹杆转动，所述导向件螺接于所述螺纹杆，并沿所述容置桶的延伸方向滑动设置于所述承载架上，所述刮料件连接于所述导向件，所述螺纹杆转动能够带动所述导向件沿所述容置桶的延伸方向移动，所述导向件移动能够带动所述刮料件沿所述容置桶的延伸方向移动。

14、可选地，所述承载架还包括传动盒，所述刮料驱动器设置于所述传动盒的一端，所述螺纹杆转动设置于所述传动盒中，所述传动盒上设有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向平行于所述容置桶的延伸方向，所述导向件滑动设置于所述第一滑槽中。

15、可选地，所述刮料件包括承载环和多个刮料条，所述容置桶的桶底为圆形，所述承载环与所述容置桶的桶底同心设置，多个所述刮料条沿所述承载环的周向方向设置于所述承载环上，并夹设于所述承载环和容置腔的内壁之间。

16、可选地，所述承载架上设有沿水平方向延伸的第二滑槽，所述集料盒滑动设置于所述第二滑槽中。

17、可选地，所述容置桶上设有出料管，所述出料管连通于所述出料口并倾斜向下设置，所述出料管上设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述出料管的开闭。

18、有益效果：

19、本实用新型提供一种混合装置，其包括承载架、容置桶、搅拌机构、刮料机构和集料盒。容置桶设置于承载架上，并开设有进料口和出料口，容置桶内设有容置腔，容置腔通过进料口和出料口连通于外部，使得物料能够通过进料口进入容置腔，并经由出料口排出。搅拌机构用于搅拌容置腔内的物料，使得物料搅拌均匀。刮料机构包括刮料驱动器和刮料件，刮料件贴合设置于容置腔的内壁，以保证刮料件的刮除效果。刮料驱动器能够驱动刮料件沿容置桶的延伸方向移动，进而刮除容置腔内壁上粘附的物料，使得刮除后的物料继续被搅拌，保证搅拌质量，避免浪费。集料盒可拆卸滑动设置于承载架上，物料能够通过出料口落入集料盒中，通过滑动集料盒，能够便于物料落入集料盒中，当集料盒集满物料后，作业人员可直接更换集料盒，便于物料取放。通过上述设置，本申请的混合装置能够充分混合物料，物料便于收集拿取，通过刮除附着的物料，能够保证搅拌质量，避免物料的浪费。

技术特征：

1.混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述承载架(1)包括水平设置的底板(11)和竖直设置的支撑板(12)，所述容置桶(2)固定连接于所述底板(11)上，所述支撑板(12)连接于所述底板(11)，并转动设有滚轮(13)。

3.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括加热机构(6)，所述加热机构(6)包括加热管(61)，所述加热管(61)沿所述容置桶(2)的延伸方向，盘绕于所述容置桶(2)的外周。

4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述加热机构(6)还包括连接板(62)，所述连接板(62)沿所述容置桶(2)的周向设置于所述容置桶(2)的外侧，所述加热管(61)包括第一热管(611)和第二热管(612)，所述第一热管(611)和所述第二热管(612)分别连接于所述连接板(62)的两侧。

5.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括搅拌驱动器(31)、转动杆(32)和多个叶片(33)，所述搅拌驱动器(31)安装于所述容置桶(2)上，所述搅拌驱动器(31)的转动输出端连接于所述转动杆(32)，能够驱动所述转动杆(32)在所述容置腔(23)中转动，多个所述叶片(33)沿所述转动杆(32)的延伸方向间隔设置于所述转动杆(32)上。

6.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述刮料机构(4)还包括螺纹杆(43)和导向件(44)，所述刮料驱动器(41)设置于所述承载架(1)上，所述刮料驱动器(41)的转动输出端连接于所述螺纹杆(43)，能够驱动所述螺纹杆(43)转动，所述导向件(44)螺接于所述螺纹杆(43)，并沿所述容置桶(2)的延伸方向滑动设置于所述承载架(1)上，所述刮料件(42)连接于所述导向件(44)，所述螺纹杆(43)转动能够带动所述导向件(44)沿所述容置桶(2)的延伸方向移动，所述导向件(44)移动能够带动所述刮料件(42)沿所述容置桶(2)的延伸方向移动。

7.根据权利要求6所述的混合装置，其特征在于，所述承载架(1)还包括传动盒(14)，所述刮料驱动器(41)设置于所述传动盒(14)的一端，所述螺纹杆(43)转动设置于所述传动盒(14)中，所述传动盒(14)上设有第一滑槽(141)，所述第一滑槽(141)的延伸方向平行于所述容置桶(2)的延伸方向，所述导向件(44)滑动设置于所述第一滑槽(141)中。

8.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述刮料件(42)包括承载环(421)和多个刮料条(422)，所述容置桶(2)的桶底为圆形，所述承载环(421)与所述容置桶(2)的桶底同心设置，多个所述刮料条(422)沿所述承载环(421)的周向方向设置于所述承载环(421)上，并夹设于所述承载环(421)和容置腔(23)的内壁之间。

9.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述承载架(1)上设有沿水平方向延伸的第二滑槽(15)，所述集料盒(5)滑动设置于所述第二滑槽(15)中。

10.根据权利要求1-9任一项所述的混合装置，其特征在于，所述容置桶(2)上设有出料管(24)，所述出料管(24)连通于所述出料口(22)并倾斜向下设置，所述出料管(24)上设有电磁阀(241)，所述电磁阀(241)用于控制所述出料管(24)的开闭。

技术总结本技术属于沥青混凝土加工技术领域，公开了一种混合装置，其包括承载架、容置桶、搅拌机构、刮料机构和集料盒。容置桶设置于承载架上，并开设有进料口和出料口，容置桶内设有容置腔，容置腔通过进料口和出料口连通于外部，搅拌机构用于搅拌容置腔内的物料，刮料机构包括刮料驱动器和刮料件，刮料件贴合设置于容置腔的内壁，刮料驱动器能够驱动刮料件沿容置桶的延伸方向移动，集料盒可拆卸滑动设置于承载架上，物料能够通过出料口落入集料盒中。通过上述设置，本申请的混合装置能够充分混合物料，物料便于收集拿取，通过刮除附着的物料，能够保证搅拌质量，避免物料的浪费。技术研发人员：马伏枥,叶小鹏,何友水受保护的技术使用者：腾达建设集团股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23