一种多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备的制作方法

本发明涉及多乙烯多胺生产，具体为一种多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备。

背景技术：

1、多乙烯多胺是一种具有多种氨基结构的化工原料，广泛应用于生产环氧树脂固化剂、纤维处理剂、石油助剂、塑料添加剂、医药中间体等。其生产过程中的原料均质混合是关键步骤之一，对最终产品的性能和质量具有重要影响。然而，传统的混合设备在多乙烯多胺的生产中存在以下几个显著的技术问题：搅拌均匀性差，传统设备在混合过程中，搅拌不均匀容易导致产品质量不稳定，产生分层、结块的问题，多乙烯多胺的粘度和反应活性较高，要求混合设备能够充分均匀地混合各原料，以确保反应的完全和产品的一致性；混合时间长，由于设备设计缺陷和搅拌效率低，传统设备在达到预期混合效果时往往需要较长时间，导致生产周期延长，影响整体生产效率；操作复杂，一些传统设备结构复杂，操作不便，增加了操作人员的工作负担，同时设备的清洗和维护也较为困难，不利于连续化生产。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，包括基座，所述基座上安装有混合罐，且混合罐顶部呈开口设置，并且混合罐内表面且靠近开口的部位呈环形隆起状设置，对原料在竖直向上方位上起到拦截作用，防止原料向混合罐的开口处上涌或溢出，所述混合罐底部固定连接有半球体，所述半球体与基座之间固定连接有支架，且支架的数量为三组，三组所述支架呈圆形阵列状分布在半球体与基座之间，所述混合罐顶部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部连接有第二搅拌杆；

2、所述混合罐内壁上呈圆形阵列状固定连接有扰流棱壁，且所述扰流棱壁呈倾斜状并分布在不同高度，并且扰流棱壁与混合罐内壁连接的部位均采用倒圆角加工，所述混合罐的顶部封装有密封盖，且第一电机固定安装在密封盖顶部中心位置，所述密封盖顶部安装有进料斗和排气阀，且进料斗和排气阀以第一电机为中心呈对称安装在第一电机两侧；

3、所述第一搅拌杆表面固定安装有外螺旋叶片，且外螺旋叶片整体呈锥形螺旋状，且外螺旋叶片尾端的螺旋结构与半球体内壁面贴合接触，所述第二搅拌杆表面固定安装有内螺旋叶片，且内螺旋叶片整体呈柱形螺旋状，并且所述内螺旋叶片安装在外螺旋叶片内侧，所述外螺旋叶片和内螺旋叶片通过第一搅拌杆和第二搅拌杆配合形成双层螺旋结构，并且外螺旋叶片和内螺旋叶片同轴设置且旋转安装，不仅能够反向旋转，还能够同向旋转。

4、优选的，所述半球体外表面且靠近底部的位置固定连接有出料扁管。

5、优选的，所述混合罐的外表面套装有加热夹套，所述加热夹套用于对混合罐的加热，所述加热夹套的表面呈上下斜对角状固定连接有导管，用于导热油在加热夹套内的输入与输出，所述加热夹套通过导管与外部热源连接。

6、优选的，所述排气阀表面螺纹安装有过滤器，所述第一电机表面固定安装有控制器，所述进料斗的表面与进料斗呈一体式安装有放料阀，且放料阀用于控制进料斗的下料流量，所述基座顶部中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器连接有葫芦体，且葫芦体整体为曲面，并且葫芦体与半球体转动安装，第二搅拌杆与葫芦体插销安装。

7、优选的，所述葫芦体的表面螺纹连接有横杆，所述横杆表面螺纹连接有伸杆，所述伸杆远离横杆的一端连接有刮板，且刮板与半球体的内表面相贴合接触。

8、优选的，所述半球体的外表面上固定连接有排污阀管，且排污阀管安装在出料扁管一侧，所述刮板在半球体上的投影笼罩在出料扁管和排污阀管的输入端上。

9、优选的，所述加热夹套内部呈环状开设有环腔，且环腔内盛装有导热油，通过外部热源将加热的导热油送入加热夹套内部的环腔中，对混合罐和半球体内侧进行预热与保温，所述加热夹套内部开设的环腔内壁上呈圆形阵列状固定连接有加热条，且加热条呈弯曲状贴附安装在环腔内壁上，通过加热条在混合罐的四周呈环状分布设置，来对混合罐和半球体内部进行导热与控温，所述加热条的顶部固定安装有温度传感器，所述温度传感器用于监测环腔内部的加热条所在位置的温度，所述加热夹套的表面且靠近顶边侧的位置呈圆形阵列状螺纹安装有螺杆，加热夹套通过螺杆螺纹定位安装在混合罐上。

10、优选的，所述加热条、第一电机和第二电机均与控制器电连接。

11、优选的，所述第一搅拌杆的表面固定连接有支杆，所述第一搅拌杆的表面呈中心对称状固定连接有第一长杆和第二长杆，且第二长杆比第一长杆在水平面上向上错位设置，第一长杆和第二长杆安装在外螺旋叶片与内螺旋叶片之间的空隙中，第一长杆底部固定连接在外螺旋叶片尾端，所述支杆贯穿第一长杆与外螺旋叶片固定连接，所述支杆还贯穿第二长杆与外螺旋叶片固定连接。

12、优选的，所述第一搅拌杆底部嵌合安装有密封轴承，通过密封轴承的设置，使得顶插销杆插装在第一搅拌杆底部之后，能够与第一搅拌杆顺畅的发生同轴反转；所述密封轴承四周安装有密封垫，且密封垫嵌合安装在第一搅拌杆底部，密封垫用于对第一搅拌杆与第二搅拌杆的连接部位进行密封，所述第二搅拌杆顶部固定连接有顶插销杆，且顶插销杆穿过密封轴承插装在第一搅拌杆内，第二搅拌杆通过顶插销杆和密封轴承配合与第一搅拌杆转动安装。

13、本发明提供了一种多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，具备以下有益效果：

14、一、该多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，通过第一搅拌杆在第一电机的旋转带动下，带动外螺旋叶片做顺时针旋转，通过第二搅拌杆在第二电机的旋转带动下，带动内螺旋叶片做逆时针旋转，利用外螺旋叶片相对于内螺旋叶片的外侧发生顺时针旋转，以及内螺旋叶片相对于外螺旋叶片的内侧发生逆时针旋转，利用内螺旋叶片和外螺旋叶片的双层螺旋旋转结构能够显著提高搅拌效果，使原料在混合罐内形成强烈的对流和剪切力，确保混合更加均匀。

15、二、该多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，通过外螺旋叶片与内螺旋叶片的反向旋转，以及结合扰流棱壁的绕流作用，结合第一长杆和第二长杆对清洗水流的搅动，结合横杆、伸杆和刮板位于内螺旋叶片底部的逆时针配合搅拌，来实现净水在混合罐和半球体内部的激烈碰撞和冲刷，利用上述结构及其所属部件的曲面结构设计，消除残留死角，同时方便水流在其表面的顺畅冲击与清洗，实现对混合设备内部的自动式高效冲洗功能。

16、三、该多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，通过上下两组电机的同步转动，能够通过同一时间内，在混合罐内侧将原料划分成内、外两个连通的搅拌腔室，来同步对原料进行强对流式和强剪切式的混合搅拌，通过两组螺旋叶片的同步反向旋转，能够有效缩短搅拌时间，显著提高搅拌的均匀性，降低能耗，使得多乙烯多胺生产加工的原料均质混合周期短，混合效率高，混合质量有保障。

17、四、该多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，通过在搅拌结构上的改进，使得本发明的多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备能够显著提高混合均匀性、缩短混合时间、降低能耗，并且操作简便、易于维护，能够满足现代化工生产的需求。

18、五、该多乙烯多胺生产加工的原料均质混合设备，通过混合罐内壁上呈圆形阵列状安装的扰流棱壁，且利用扰流棱壁呈倾斜状，并在混合罐内壁上呈现不同高度分布设置，能够改变原料被双层螺旋结构混合搅拌时的层流状态，能够打破原料流体的层流状态，增加湍流效应，进一步提高混合效率和均匀性。