一种榛子粉混合设备及合成工艺

本发明属于混合设备，尤其涉及一种榛子粉混合设备及合成工艺。

背景技术：

1、榛子粉是由榛子经过加工制成的粉末状食品原料，富含蛋白质、脂肪、纤维素、维生素和矿物质等营养成分。因此，将榛子粉与其他食品混合可以提供更丰富的营养，满足人体对多种营养素的需求。此外，榛子粉还具有独特的口感和质地，可以增加食品的口感和风味。例如，在烘焙食品中添加榛子粉可以使食品更加香脆可口，同时增加食品的营养价值。在饮料中添加榛子粉则可以提供丰富的口感和营养，使饮料更加美味和健康。

2、在正式的工业生产过程中，榛子粉作为重要原料，需与其他材料进行混合，然而，当前使用的榛子粉混合设备在执行混合任务时，其效果并不理想，具体表现为榛子粉与其他材料无法实现均匀融合，而是形成了明显的块状结构，这种现象不仅影响了混合物料的质量均匀性，还可能对最终产品的口感和整体品质产生不良影响，其次榛子粉混合设备目前主要采用一根转轴带动多个搅拌杆的设计来进行混合。这种搅拌方式虽然能够实现基本的混合功能，但在效率上仍有待提高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种榛子粉混合设备及合成工艺，具备可将块状结构的原料进行打散并提高原料混合均匀性的优点，解决了现有在正式的工业生产过程中，榛子粉作为重要原料，需与其他材料进行混合以生产新型食品，然而，当前使用的榛子粉混合设备在执行混合任务时，其效果并不理想，具体表现为榛子粉与其他材料无法实现均匀融合，而是形成了明显的块状结构，这种现象不仅影响了混合物料的质量均匀性，还可能对最终产品的口感和整体品质产生不良影响，其次将会降低混合时效率的问题。

2、本发明是这样实现的，一种榛子粉混合设备，包括混合桶，所述混合桶上侧开设有进料口，所述混合桶上靠近进料口的一侧开设有环形槽所述进料口内壁上固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端开设有两个相对称的第一槽口，所述第一壳体的下端开设有两个相对称的第二槽口，所述第一槽口与第二槽口外表面设有第一遮挡组件，所述第一壳体内安装有第一转轴，所述第一转轴上侧固定连接有第一驱动组件，所述第一转轴外表面固定连接有螺旋叶片。

3、作为本发明优选的，所述第一遮挡组件包括两个相对称的第一滑道，所述第一滑道均开设于所述第一壳体外表面，所述第一滑道内滑动连接有第一电动滑台，所述第一电动滑台的外表面固定连接有第一遮挡环，所述第一遮挡环的外表面开设有两个相对称第一圆孔与第二圆孔，所述第一电动滑台上侧设有第一滑动块，所述第一滑动块滑动连接于所述第一滑道内，所述第一滑动块外表面固定连接于所述第一遮挡环内壁上，所述第一遮挡环可穿过所述环形槽，所述第一滑动块与所述第一电动滑台之间固定连接有第一连接杆。

4、作为本发明优选的，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接于所述第一转轴上，所述第一电机的输出端外表面固定连接有转动架。

5、作为本发明优选的，所述第一壳体内部安装有搅动组件，所述搅动组件包括多个第二转轴，所述第二转轴与所述转动架之间均安装有轴承，所述第二转轴外表面安装有第二驱动组件，所述第二转轴的上端均固定连接有两个相对称的第一搅动板，所述第二转轴的下端均固定连接有两个相对称的第二搅动板，所述第一搅动板与所述第二搅动板之间均安装有第三搅动板，所述第三搅动板均固定连接于所述第二转轴的外表面。

6、作为本发明优选的，所述第二驱动组件包括齿圈，所述齿圈固定连接于所述混合桶的内壁上，所述齿圈的一侧啮合有多个第一齿轮，所述第一齿轮均套接于所述第二转轴上。

7、作为本发明优选的，所述第一转轴的上端靠近第一电机输出端的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体内部开设有第一空腔，所述第一转轴的内部开设有第一管道，所述第一管道与所述第一空腔相互连通，所述第一管道与所述第一空腔的交界处安装有单向阀，所述螺旋叶片上固定连接有多个挡板，所述挡板内均开设有第二管道，所述第二管道与所述第一管道相互连通。

8、作为本发明优选的，所述第二壳体的外表面开设有两条相对称的第二滑道，所述第二滑道内滑动连接有第二电动滑台，所述第二电动滑台的外表面固定连接有圆形盖板。

9、作为本发明优选的，所述第一搅动板、所述第二搅动板与所述第三搅动板上均开设有多个通槽。

10、一种榛子粉合成工艺，使用所述的一种榛子粉混合设备，包括以下步骤:

11、原料通过进料口送入第一壳体内：

12、第一驱动组件开始正转时，它会带动第一转轴旋转，进而驱动螺旋叶片旋转，此时螺旋叶片便可与原料接触，将原料输送到混合桶：

13、当混合完成并需要卸料时，第一驱动组件继续反转允许螺旋叶片将原料向上输送，当原料被输送到适当位置时，它会穿过第二槽口和第一遮挡组件，流向指定的卸料位置。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、使用时，首先通过进料口将原料送入第一壳体。随着第一驱动组件的正转，第一转轴及其上的螺旋叶片开始旋转，与原料接触并将其输送到混合桶内，在输送过程中，第一遮挡组件自动向下移动，确保原料不会从第二槽口泄露，同时允许部分原料通过第一槽口进入混合桶。

16、当第一驱动组件反转时，螺旋叶片也随之反转，将混合桶内的原料向上抽送。这些原料进入第一壳体后，通过第一槽口和第一遮挡组件的引导，向两侧播撒并再次进入混合桶，形成往复循环混合，显著提高了混合效率。这样的设计确保了榛子粉与其他材料混合时，不会出现块状结构。

17、混合完成后，卸料时，第一驱动组件继续反转，同时第一遮挡组件向上移动。此时，第一遮挡组件挡住第一槽口，防止原料在卸料过程中流出，而允许螺旋叶片将原料通过第二槽口向上输送。当原料到达适当高度时，它会穿过第二槽口和第一遮挡组件，流向指定的卸料位置，从而提高了卸料效率。

技术特征：

1.一种榛子粉混合设备，包括混合桶（1），所述混合桶（1）上侧开设有进料口，所述混合桶（1）上靠近进料口的一侧开设有环形槽（17），其特征在于：所述进料口内壁上固定连接有第一壳体（12），所述第一壳体（12）的上端开设有两个相对称的第一槽口（13），所述第一壳体（12）的下端开设有两个相对称的第二槽口（14），所述第一槽口（13）与第二槽口（14）外表面设有第一遮挡组件，所述第一壳体（12）内安装有第一转轴（15），所述第一转轴（15）上侧固定连接有第一驱动组件，所述第一转轴（15）外表面固定连接有螺旋叶片（16）。

2.如权利要求1所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第一遮挡组件包括两个相对称的第一滑道（2），所述第一滑道（2）均开设于所述第一壳体（12）外表面，所述第一滑道（2）内滑动连接有第一电动滑台（21），所述第一电动滑台（21）的外表面固定连接有第一遮挡环（22），所述第一遮挡环（22）的外表面开设有两个相对称第一圆孔（23）与第二圆孔（24），所述第一电动滑台（21）上侧设有第一滑动块（25），所述第一滑动块（25）滑动连接于所述第一滑道（2）内，所述第一滑动块（25）外表面固定连接于所述第一遮挡环（22）内壁上，所述第一遮挡环（22）可穿过所述环形槽（17），所述第一滑动块（25）与所述第一电动滑台（21）之间固定连接有第一连接杆（26）。

3.如权利要求1所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接于所述第一转轴（15）上，所述第一电机（3）的输出端外表面固定连接有转动架（31）。

4.如权利要求3所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第一壳体（12）内部安装有搅动组件，所述搅动组件包括多个第二转轴（4），所述第二转轴（4）与所述转动架（31）之间均安装有轴承（41），所述第二转轴（4）外表面安装有第二驱动组件，所述第二转轴（4）的上端均固定连接有两个相对称的第一搅动板（42），所述第二转轴（4）的下端均固定连接有两个相对称的第二搅动板（43），所述第一搅动板（42）与所述第二搅动板（43）之间均安装有第三搅动板（44），所述第三搅动板（44）均固定连接于所述第二转轴（4）的外表面。

5.如权利要求4所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括齿圈（5），所述齿圈（5）固定连接于所述混合桶（1）的内壁上，所述齿圈（5）的一侧啮合有多个第一齿轮（51），所述第一齿轮（51）均套接于所述第二转轴（4）上。

6.如权利要求1所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第一转轴（15）的上端靠近第一电机（3）输出端的一侧固定连接有第二壳体（6），所述第二壳体（6）内部开设有第一空腔（61），所述第一转轴（15）的内部开设有第一管道（62），所述第一管道（62）与所述第一空腔（61）相互连通，所述第一管道（62）与所述第一空腔（61）的交界处安装有单向阀，所述螺旋叶片（16）上固定连接有多个挡板（63），所述挡板（63）内均开设有第二管道（64），所述第二管道（64）与所述第一管道（62）相互连通。

7.如权利要求6所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第二壳体（6）的外表面开设有两条相对称的第二滑道（7），所述第二滑道（7）内滑动连接有第二电动滑台（71），所述第二电动滑台（71）的外表面固定连接有圆形盖板（72）。

8.如权利要求4所述的一种榛子粉混合设备，其特征在于：所述第一搅动板（42）、所述第二搅动板（43）与所述第三搅动板（44）上均开设有多个通槽（8）。

9.一种榛子粉合成工艺，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的一种榛子粉混合设备，包括以下步骤:

技术总结本发明公开了一种榛子粉混合设备及合成工艺，属于混合设备技术领域，其中，榛子粉混合设备，包括混合桶，所述混合桶上侧开设有进料口，所述混合桶，上靠近进料口，的一侧开设有环形槽，所述进料口内壁上固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端开设有两个相对称的第一槽口，所述第一壳体的下端开设有两个相对称的第二槽口，所述第一槽口与第二槽口外表面设有第一遮挡组件，所述第一壳体内安装有第一转轴，所述第一转轴上侧固定连接有第一驱动组件，所述第一转轴外表面固定连接有螺旋叶片，原料通过第一槽口和第一遮挡组件向两边播撒，随即原料再次进入混合桶，形成往复循环混合，从而提高了混合效率。技术研发人员：罗亚楠,方圆,白羽,耿浩,白红旭,白玉红受保护的技术使用者：吉林医药学院技术研发日：技术公布日：2024/7/23