一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

1、工业垃圾焚烧烟气中含有大量的含硫、含硝化合物，需要对其净化后才能排放，现有的工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，通常包括脱硫箱和脱硝箱，通过脱硫反应液和脱硝反应液对气体中的含硫、含硝化合物进行清除，以使废气达标排放。

2、但是，类似于上述的工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，其脱硫脱硝效果较差，不能很好的对废气中的含硫、含硝化合物进行清除。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置。其目点在于提高装置的脱硫脱硝效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有脱硝箱和脱硫箱，所述脱硝箱的四周内壁底部位置固定连接有第二隔板，且第二隔板的顶部中央通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的顶部固定设置有出气罩，所述脱硝箱的一侧外壁固定连接有延伸到连接管的进气管，所述脱硝箱的四周内壁顶部固定连接有第一隔板，且第一隔板的底部中央固定连接有连接箱，所述连接箱的底部固定设置有排液罩，所述排液罩的内部设置有储液腔，所述储液腔与连接箱的内部相通，所述第一隔板的顶部固定连接有抽液泵，且抽液泵的排液端固定连接有延伸到连接箱内的排液管，所述排液罩的四周内壁固定连接有多个雾化喷头，所述出气罩呈锥形，所述排液罩呈喇叭状，所述脱硝箱的顶部外壁设置有进液口，所述脱硫箱的顶部内壁转动连接有转动管，且转动管的底部固定连接有气泡盘，所述脱硝箱的一侧固定连接有延伸到转动管的第一输气管，且第一输气管的外壁固定设置有阀门，所述脱硫箱的一侧外壁固定连接有第二输气管，且第二输气管的顶部固定设置有干燥箱，所述干燥箱的顶部固定设置有排气管。

4、通过以上技术方案：在对废气进行脱硫脱硝处理时，先在第一隔板上方和脱硫箱内分别加入脱硝反应液和脱硫反应液，随后通过进气管将废气输入至连接管内，废气通过出气罩排出，此时，启动抽液泵将脱硝反应液输入至连接箱内，然后进入储液腔，最后通过雾化喷头排出，由于出气罩呈锥形，且排液罩呈喇叭状，从而使废气充分与雾化喷头排出的脱硝反应液接触，从而使废气中的含硝物质充分与脱硝反应液充分接触而达到良好的脱硝效果，脱硝完成后的气体通过第一输气管进入转动管内，通过转动管进入气泡盘内，最后通过气泡盘排出，产生大量的气泡，使其充分与脱硫反应液接触，脱硫完成后的气体通过第二输气管和排气管排出，从而达到增加装置脱硫脱硝效果的目的。

5、本实用新型进一步设置为，所述第二隔板的底部固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述连接管的圆周外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

6、通过以上技术方案：利用第一电机带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和连接管转动，使出气罩排出的气体产生旋转的旋涡，进一步使废气充分与脱硝反应液接触，进而进一步增加装置的脱硝效果。

7、本实用新型进一步设置为，所述进气管的圆周内壁固定连接有除尘滤袋。

8、通过以上技术方案：利用除尘滤袋，对废气中的颗粒灰尘进行过滤。

9、本实用新型进一步设置为，所述脱硫箱的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有第三齿轮，转动管的圆周外壁固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合。

10、通过以上技术方案：利用第二电机带动第三齿轮旋转，进而通过第四齿轮带动转动管和气泡盘转动，使气泡盘转动，进一步增加装置的脱硫效果。

11、本实用新型进一步设置为，转动管的圆周外壁固定连接有搅拌板。

12、通过以上技术方案：利用转动的搅拌板对废气产生的气泡和脱硫反应液进行搅拌，进而增加装置的脱硫效果。

13、本实用新型进一步设置为，所述第三齿轮的齿数大于第四齿轮。

14、通过以上技术方案：由于第三齿轮的齿数大于第四齿轮，从而使第四齿轮和转动管加速旋转，进而增加了搅拌板的转动速度，进一步增加装置的脱硝效果。

15、本实用新型进一步设置为，所述干燥箱的四周内壁固定设置有海绵块。

16、通过以上技术方案：利用海绵块对处理后废气中的水进行初步吸收。

17、本实用新型进一步设置为，所述干燥箱的四周内壁固定设置有干燥剂填充板，所述干燥剂填充板位于海绵块上方。

18、通过以上技术方案：利用干燥剂填充板将水初步吸收后的废气再次进行干燥处理，增加废气的干燥效果。

19、本实用新型的有益效果为：

20、1、通过设置有出气罩、排液罩连接管、转动管、气泡盘、抽液泵和连接箱，在对废气进行脱硫脱硝处理时，先在第一隔板上方和脱硫箱内分别加入脱硝反应液和脱硫反应液，随后通过进气管将废气输入至连接管内，废气通过出气罩排出，此时，启动抽液泵将脱硝反应液输入至连接箱内，然后进入储液腔，最后通过雾化喷头排出，由于出气罩呈锥形，且排液罩呈喇叭状，从而使废气充分与雾化喷头排出的脱硝反应液接触，从而使废气中的含硝物质充分与脱硝反应液充分接触而达到良好的脱硝效果，脱硝完成后的气体通过第一输气管进入转动管内，通过转动管进入气泡盘内，最后通过气泡盘排出，产生大量的气泡，使其充分与脱硫反应液接触，脱硫完成后的气体通过第二输气管和排气管排出，从而达到增加装置脱硫脱硝效果的目的。

21、2、通过设置有第一电机、第一齿轮和第二齿轮，通过第一电机带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮和连接管转动，使出气罩排出的气体产生旋转的旋涡，进一步使废气充分与脱硝反应液接触，进而进一步增加装置的脱硝效果。

22、3、通过设置有第二电机、第三齿轮和第四齿轮，通过第二电机带动第三齿轮转动，从而带动第四齿轮和转动管旋转，进而带动搅拌板旋转，使搅拌板对废气产生的气泡和脱硫反应液进行搅拌，从而增加装置的脱硝效果，由于第三齿轮的齿数大于第四齿轮，从而使第四齿轮和转动管加速旋转，进而增加了搅拌板的转动速度，进一步增加装置的脱硝效果。

技术特征：

1.一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有脱硝箱(3)和脱硫箱(9)，所述脱硝箱(3)的四周内壁底部位置固定连接有第二隔板(20)，且第二隔板(20)的顶部中央通过密封轴承转动连接有连接管(21)，所述连接管(21)的顶部固定设置有出气罩(15)，所述脱硝箱(3)的一侧外壁固定连接有延伸到连接管(21)的进气管(2)，所述脱硝箱(3)的四周内壁顶部固定连接有第一隔板(12)，且第一隔板(12)的底部中央固定连接有连接箱(11)，所述连接箱(11)的底部固定设置有排液罩(14)，所述排液罩(14)的内部设置有储液腔(13)，所述储液腔(13)与连接箱(11)的内部相通，所述第一隔板(12)的顶部固定连接有抽液泵(10)，且抽液泵(10)的排液端固定连接有延伸到连接箱(11)内的排液管，所述排液罩(14)的四周内壁固定连接有多个雾化喷头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述出气罩(15)呈锥形，所述排液罩(14)呈喇叭状，所述脱硝箱(3)的顶部外壁设置有进液口(4)，所述脱硫箱(9)的顶部内壁转动连接有转动管(23)，且转动管(23)的底部固定连接有气泡盘(31)，所述转动管(23)的圆周外壁固定连接有搅拌板(30)，所述脱硝箱(3)的一侧固定连接有延伸到转动管(23)的第一输气管(6)，且第一输气管(6)的外壁固定设置有阀门(5)，所述脱硫箱(9)的一侧外壁固定连接有第二输气管(29)，且第二输气管(29)的顶部固定设置有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)的顶部固定设置有排气管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第二隔板(20)的底部固定连接有第一电机(17)，且第一电机(17)的输出轴固定连接有第一齿轮(16)，所述连接管(21)的圆周外壁固定连接有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气管(2)的圆周内壁固定连接有除尘滤袋(19)。

5.根据权利要求2所述的一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫箱(9)的顶部固定连接有第二电机(26)，且第二电机(26)的输出轴固定连接有第三齿轮(24)，转动管(23)的圆周外壁固定连接有第四齿轮(25)，所述第三齿轮(24)与第四齿轮(25)相啮合，所述第三齿轮(24)的齿数大于第四齿轮(25)。

6.根据权利要求2所述的一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述干燥箱(8)的四周内壁固定设置有海绵块(27)，所述干燥箱(8)的四周内壁固定设置有干燥剂填充板(28)，所述干燥剂填充板(28)位于海绵块(27)上方。

技术总结本技术公开了一种工业垃圾焚烧用烟气脱硫脱硝装置，涉及废气处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有脱硝箱和脱硫箱，所述脱硝箱的四周内壁底部位置固定连接有第二隔板，且第二隔板的顶部中央通过密封轴承转动连接有连接管，所述连接管的顶部固定设置有出气罩，所述脱硝箱的一侧外壁固定连接有延伸到连接管的进气管，所述脱硝箱的四周内壁顶部固定连接有第一隔板，且第一隔板的底部中央固定连接有连接箱，所述连接箱的底部固定设置有排液罩，所述排液罩的内部设置有储液腔，所述储液腔与连接箱的内部相通，所述第一隔板的顶部固定连接有抽液泵。本技术其优点在于增加装置脱硫脱硝的效果。技术研发人员：高晓东,冯春明,徐雪峰受保护的技术使用者：无锡天之成换热设备有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/7/23