吸附管式膜安全系统及其方法与流程

本发明提供一种吸附管式膜安全系统及其方法，尤其实一种当发生异常高温或是着火时，能具有灭火及降低高温的效能，并达到保护中空纤维管式膜吸附罐的安全效用，而适用于石化厂区、储油厂区或是类似的区域。

背景技术：

1、目前石化厂区在进行作业时会产生油气，而该油气会透过油气吸附处理设备来进行吸附及脱附，并将脱附后的油气收集到油气储存设备中暂时储存，以方便后续进行暂存油气的处理。

2、而上述的油气吸附处理设备在吸附过程及脱附过程中，在使用一段久的时间后，会出现该油气于该油气吸附处理设备中脱附不完全，且经过一段时间后的累积，在未运转状态储存或进行高温脱附时，可能会造成该油气吸附处理设备中产生局部吸附材部位的温度偏高，并让附着于该油气吸附处理设备中的油气达到燃点，而引发在该油气吸附处理设备内产生局部高温或闷烧。

3、因此，有鉴于上述缺失，提出一种具有保护中空纤维管式膜吸附罐安全效用的吸附管式膜安全系统及其方法，令使用者可轻易操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性。

技术实现思路

1、本发明的主要目的，在于提供一种吸附管式膜安全系统及其方法，主要该第一中空纤维管式膜吸附罐及该第二中空纤维管式膜吸附罐是分别与至少一个第一温度感应模块和至少一个第二温度感应模块连接，以检测该第一中空纤维管式膜吸附罐内及该第二中空纤维管式膜吸附罐内的温度，当该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内发生异常高温或是着火时，能透过该气体管路来输入至少一种气体至该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内进行阻却燃烧或是降低温度，以具有灭火及降低高温的效能，并达到保护中空纤维管式膜吸附罐的安全效用，进而增加整体的实用性。

2、本发明的另一目的，在于提供一种吸附管式膜安全系统及其方法，其中当通过该气体管路来输入至少一种气体至该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内进行阻却燃烧或是降低温度时，该气体管路具有两种控制方式，其中第一种控制方式为该第一分支控制阀门或是该第二分支控制阀门具有时间控制，其中该时间控制是由至少一定时器来进行控制，当该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内的温度超过所设定的温度值时，该第一温度感应模块的第一温度警报器或是该第二温度感应模块的第一温度警报器会分别传递一开启信号，让该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门能根据该开启信号进行开启，并根据该定时器所设定的时间来关闭该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门，以具有控制该第一分支控制阀门及该第二分支控制阀门的开启与关闭的时间，借此，以具有控制阀门的效能，并达到透过时间来进行管控的效用，进而增加整体的操作性。

3、本发明的再一目的，在于提供一种吸附管式膜安全系统及其方法，其中当透过该气体管路来输入至少一种气体至该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内进行阻却燃烧或是降低温度时，该气体管路具有二种的控制方式，其中第二种控制方式为该第一中空纤维管式膜吸附罐与该第二中空纤维管式膜吸附罐分别连接一第一压力开关(ps)及一第二压力开关(ps)，且该第一压力开关(ps)检测该第一中空纤维管式膜吸附罐内压力，并于该第一压力开关(ps)内设定有一压力值，另该第二压力开关(ps)检测该第二中空纤维管式膜吸附罐内压力，并于该第二压力开关(ps)内设定有一压力值，当该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内的气体压力超过设定的压力值时，该第一压力开关(ps)或是该第二压力开关(ps)则分别发出一关闭信号至该控制平台，再由该控制平台发出至该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门中，或是分别直接发出一关闭信号至所连接的该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门中，让该第一分支控制阀门或是该第二分支控制阀门能根据所收到的关闭信号来进行关闭，以防止该第一中空纤维管式膜吸附罐或是该第二中空纤维管式膜吸附罐中的所充入的至少一种气体超过所能容许的容量，借此，具有防止罐内压力过大的效能，进而增加整体的使用性。

4、为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但所附附图仅提供参考与说明用，非用于限制本发明。

技术特征：

1.一种吸附管式膜安全系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该气体管路进一步输送七氟丙烷、二氧化碳及氮气的其中任一气体。

3.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一温度感应模块是进一步增设有一第二温度警报器，该第二温度警报器是与该第一温度警报器连接。

4.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第二温度感应模块进一步增设有一第二温度警报器，该第二温度警报器是与该第一温度警报器连接。

5.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一温度感应模块与该第二温度感应模块进一步分别与一控制平台连接，该控制平台能监控该第一温度感应模块与该第二温度感应模块的温度。

6.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一分支控制阀门及该第二分支控制阀门进一步分别具有一时间控制，以控制开启与关闭。

7.根据权利要求6所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该时间控制由至少一定时器来进行计时，该定时器可以设为分钟或小时的其中任一或是其组合。

8.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐进一步与一第一压力开关连接，该第一压力开关检测该第一中空纤维管式膜吸附罐内压力，该第二中空纤维管式膜吸附罐进一步与一第二压力开关连接，该第二压力开关检测该第二中空纤维管式膜吸附罐内压力。

9.根据权利要求8所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一压力开关与该第二压力开关进一步分别与一控制平台连接，该控制平台与该第一分支控制阀门及该第二分支控制阀门连接。

10.根据权利要求8所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一压力开关与该第二压力开关进一步分别直接与该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门连接。

11.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第一管路及该第二中空纤维管式膜吸附罐的第三管路进一步与一油气输送管路的一端连接，该油气输送管路的另一端连接至一油气产生处。

12.根据权利要求11所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该油气输送管路进一步设有一油气输送控制阀门，以控制油气输送。

13.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第二管路及该第二中空纤维管式膜吸附罐的第四管路进一步与一排气输送管路的一端连接，该排气输送管路的另一端连接至一排气设备。

14.根据权利要求13所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该排气设备进一步为烟囱、排气筒的其中任一。

15.根据权利要求1所述的吸附管式膜安全系统，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第一管路进一步设有一第一管路控制阀门，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第二管路进一步设有一第二管路控制阀门，该第二中空纤维管式膜吸附罐的第三管路进一步设有一第三管路控制阀门，该第二中空纤维管式膜吸附罐的第四管路进一步设有一第四管路控制阀门。

16.一种吸附管式膜安全方法，主要是用于吸附管式膜安全系统，其特征在于，设有一第一中空纤维管式膜吸附罐、至少一第一温度感应模块、一第二中空纤维管式膜吸附罐、至少一第二温度感应模块及一气体管路，该第一中空纤维管式膜吸附罐设有一第一管路及一第二管路，该第一温度感应模块设有一温度感应器及一第一温度警报器，该第二中空纤维管式膜吸附罐设有一第三管路及一第四管路，该第二温度感应模块设有一温度感应器及一第一温度警报器，该气体管路设有一第一分支管路及一第二分支管路，该第一分支管路与该第一中空纤维管式膜吸附罐的第一管路连接，该第二分支管路与该第二中空纤维管式膜吸附罐的第三管路连接，该第一分支管路设有一第一分支控制阀门，该第一分支控制阀门与该第一温度感应模块的第一温度警报器连接，该第二分支管路设有一第二分支控制阀门，该第二分支控制阀门与该第二温度感应模块的第一温度警报器连接，而该吸附管式膜安全方法的主要步骤包括：

17.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，开启控制阀门步骤中该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门进一步分别具有一时间控制，以控制开启与关闭。

18.根据权利要求17所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该时间控制是由至少一定时器来进行计时，该定时器可以设为分钟或小时的其中任一或是其组合。

19.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一温度感应模块与该第二温度感应模块是进一步分别与一控制平台连接，透过该控制平台能监控该至少一第一温度感应模块与该至少一第二温度感应模块的温度。

20.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，于进行降低温度步骤后是进一步包括下列步骤：

21.根据权利要求20所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一压力开关与该第二压力开关是进一步分别与一控制平台连接，该控制平台是与该第一分支控制阀门及该第二分支控制阀门连接。

22.根据权利要求20所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一压力开关与该第二压力开关是进一步分别直接与该第一分支控制阀门或该第二分支控制阀门连接。

23.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该气体管路是进一步输送七氟丙烷、二氧化碳及氮气的其中任一气体。

24.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一温度感应模块进一步增设有一第二温度警报器，该第二温度警报器是与该第一温度警报器连接。

25.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第二温度感应模块进一步增设有一第二温度警报器，该第二温度警报器与该第一温度警报器连接。

26.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第一管路及该第二中空纤维管式膜吸附罐的第三管路进一步与一油气输送管路的一端连接，该油气输送管路的另一端连接至一油气产生处。

27.根据权利要求26所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该油气输送管路进一步设有一油气输送控制阀门，以控制油气输送。

28.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第二管路及该第二中空纤维管式膜吸附罐的第四管路进一步与一排气输送管路的一端连接，该排气输送管路的另一端连接至一排气设备。

29.根据权利要求28所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该排气设备进一步为烟囱、排气筒的其中任一。

30.根据权利要求16所述的吸附管式膜安全方法，其特征在于，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第一管路进一步设有一第一管路控制阀门，该第一中空纤维管式膜吸附罐的第二管路进一步设有一第二管路控制阀门，该第二中空纤维管式膜吸附罐的第三管路进一步设有一第三管路控制阀门，该第二中空纤维管式膜吸附罐的第四管路进一步设有一第四管路控制阀门。

技术总结本发明公开了一种吸附管式膜安全系统及其方法，其中，第一中空纤维管式膜吸附罐和第二中空纤维管式膜吸附罐分别与至少一第一温度感应模块和至少一第二温度感应模块连接，以检测该第一中空纤维管式膜吸附罐内及该第二中空纤维管式膜吸附罐内的温度，当第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内发生异常高温或是着火时，能透过该气体管路来输入至少一种气体至该第一中空纤维管式膜吸附罐内或是该第二中空纤维管式膜吸附罐内进行阻却燃烧或是降低温度，以具有灭火及降低高温的效能，并达到保护中空纤维管式膜吸附罐的安全效用。技术研发人员：郑石治,扶亚民受保护的技术使用者：华懋科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23