一种乙腈回收反应装置的制作方法

本技术涉及回收反应装置，尤其涉及一种乙腈回收反应装置。

背景技术：

1、全氟丁酰氟是一种重要的含氟化合物，其应用较为广泛，可以用于电子行业清洗剂、蚀刻剂、农药中间体、含氟材料单体等，制备全氟丁酰氟的方法有很多，比如电化学法或者化学合成法，其中，反应釜液相法是常用的化合合成方法，在制备全氟丁酰氟的过程中，通常采用乙腈作为反应溶剂，为了，加快反应的进行，反应温度通常为乙腈的沸点附近，这样反应釜内的压力会产生变化，影响系统生产反应进程，如果进行泄压，则会造成乙腈的流失，影响反应物的浓度。

2、现有的反应装置一般是利用冷凝器的方式，给气化后的乙腈降温，降到沸点以下，从而使乙腈再次转化为液态回流至反应釜中，以实现反应釜内压力的调整，但是此种反应装置在使用时并不能很好的使气化乙腈与冷凝器接触，使得乙腈的冷凝时间较短，因此乙腈的液化效率并不高。

3、因此，有必要提出一种乙腈回收反应装置，以提高乙腈的液化效率，保证系统生产反应进程的顺利进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有反应装置在过程中存在乙腈气化导致釜内压力变化的问题，现提供一种乙腈回收反应装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种乙腈回收反应装置，包括反应釜和与反应釜连通的冷凝器，所述冷凝器内固定连接有冷凝槽，冷凝槽内部为中空结构，所述冷凝槽的顶部开有气孔，气孔将冷凝槽的内外连通，冷凝槽的内部设有冷凝管，冷凝管与冷凝槽之间存在缝隙，冷凝管为环形结构且中部设有冷凝通道，冷凝管的外侧套设有密封垫，密封垫位于冷凝管的顶部并将冷凝管的顶部与冷凝槽之间的缝隙进行封堵，所述冷凝管的顶端和底端均为开口，冷凝通道与冷凝槽的内部通过冷凝管的底端连通。

4、进一步的，所述冷凝器与反应釜通过气管连通。

5、进一步的，所述冷凝器设置有两个。

6、进一步的，所述反应釜开设有出口和进口，所述出口和进口各连接有一个冷凝器，两个冷凝器之间通过气管连通。

7、进一步的，所述反应釜的底部设置有出液口。

8、进一步的，所述反应釜的顶部设置有进料口。

9、进一步的，所述冷凝管内为循环水，循环水的出水口和进水口均设置在冷凝管的顶端，出水口与冷凝管的顶部连通，进水口与冷凝管的底部连通。

10、进一步的，所述冷凝管为螺旋状。

11、进一步的，所述气管上开设有排液口。

12、进一步的，所述冷凝槽的底部处安装有溢流阀，溢流槽将冷凝槽的内部和外部连通，溢流阀受到压力可将堆积在冷凝槽底部的液体排出至冷凝槽外。

13、本实用新型的一种乙腈回收反应装置，乙腈气化后先沿着冷凝槽的外侧上升，然后通过气孔进入到冷凝槽内，并在冷凝管和冷凝槽之间的缝隙中向下流动，当运动至底部时，再通过冷凝管的底端进入到冷凝管的中部，然后上升到冷凝管的顶部，最后排出到反应釜中，由于冷凝管本身的低温，根据热传递效应，会使冷凝槽本身也是低温，因此气体沿着冷凝槽外侧上升至气孔这个过程中，冷凝槽会对周围气体起到冷却降温的作用，当气体进入到冷凝槽内部后，先下降而后上升，两个阶段大大增加了气体受到冷却的时间和面积，与传统技术相比，本技术方案提高了气化乙腈的液化效率，保证了系统生产反应进程的顺利进行。

技术特征：

1.一种乙腈回收反应装置，包括反应釜（1）和与反应釜（1）连通的冷凝器（2），其特征在于：所述冷凝器（2）内固定连接有冷凝槽（3），冷凝槽（3）内部为中空结构，所述冷凝槽（3）的顶部开有气孔（4），气孔（4）将冷凝槽（3）的内外连通，冷凝槽（3）的内部设有冷凝管（5），冷凝管（5）与冷凝槽（3）之间存在缝隙，冷凝管（5）为环形结构且中部设有冷凝通道（6），冷凝管（5）的外侧套设有密封垫（7），密封垫（7）位于冷凝管（5）的顶部并将冷凝管（5）的顶部与冷凝槽（3）之间的缝隙进行封堵，所述冷凝管（5）的顶端和底端均为开口，冷凝通道（6）与冷凝槽（3）的内部通过冷凝管（5）的底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述冷凝器（2）与反应釜（1）通过第一气管连通。

3.根据权利要求2所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述冷凝器（2）设置有两个。

4.根据权利要求3所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）开设有出口（8）和进口（9），所述出口（8）和进口（9）各连接有一个冷凝器（2），两个冷凝器（2）之间通过第二气管连通。

5.根据权利要求1所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的底部设置有出液口（10）。

6.根据权利要求1所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设置有进料口（11）。

7.根据权利要求1所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述冷凝管（5）内为循环水，冷凝管（5）上设有出水口（12）和进水口（13），出水口（12）与冷凝管（5）的顶部连通，进水口（13）与冷凝管（5）的底部连通。

8.根据权利要求7所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述冷凝管（5）为螺旋状。

9.根据权利要求2所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述第一气管上开设有排液口（14）。

10.根据权利要求1所述的一种乙腈回收反应装置，其特征在于：所述冷凝槽（3）的底部处安装有溢流阀（15），溢流槽将冷凝槽（3）的内部和外部连通，溢流阀（15）受到压力可将堆积在冷凝槽（3）底部的液体排出至冷凝槽（3）外。

技术总结本技术涉及回收反应装置技术领域，尤其公开了一种乙腈回收反应装置，包括反应釜和与反应釜连通的冷凝器，所述冷凝器内固定连接有冷凝槽，冷凝槽内部为中空结构，所述冷凝槽的顶部开有气孔，气孔将冷凝槽的内外连通，冷凝槽的内部设有冷凝管，冷凝管与冷凝槽之间存在缝隙，冷凝管为环形结构且中部设有冷凝通道，冷凝管的外侧套设有密封垫，密封垫位于冷凝管的顶部并将冷凝管的顶部与冷凝槽之间的缝隙进行封堵，所述冷凝管的顶端和底端均为开口，与传统技术相比，本技术方案提高了气化乙腈的液化效率，保证了系统生产反应进程的顺利进行。技术研发人员：王恒文,王有琳,王长城受保护的技术使用者：山东昆达生物科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/23