一种铜箔涂覆机构的制作方法

本发明涉及铜箔加工应用，具体为一种铜箔涂覆机构。

背景技术：

1、铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性并提供电磁屏蔽的效果，因此，为了提高铜箔的使用性能，铜箔在加工过程中通常使用涂覆机构将涂料涂覆在铜箔表面。

2、然而，现有的铜箔涂覆机构在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的铜箔涂覆机构一般是通过人工的方式对铜箔进行涂覆作业，不仅对不同厚度的铜箔涂覆作业不彻底，还使得铜箔的涂覆工作效率较低，且现有的铜箔涂覆机构在对铜箔进行涂覆作业时，往往容易因铜箔发生褶皱的情况对铜箔涂覆不到位，影响涂覆后铜箔的平整度，使得涂覆涂料的铜箔品质较低，同时，现有的铜箔涂覆机构不能对铜箔进行全方位的干燥除杂作业，导致涂覆涂料的铜箔容易发生粘连破碎，容易破坏铜箔的完整度，不利于铜箔后续的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决现有的铜箔涂覆机构一般是通过人工的方式对铜箔进行涂覆作业，不仅对不同厚度的铜箔涂覆作业不彻底，还使得铜箔的涂覆工作效率较低；且现有的铜箔涂覆机构在对铜箔进行涂覆作业时，往往容易因铜箔发生褶皱的情况对铜箔涂覆不到位，影响涂覆后铜箔的平整度，使得涂覆涂料的铜箔品质较低；同时，现有的铜箔涂覆机构不能对铜箔进行全方位的干燥除杂作业，导致涂覆涂料的铜箔容易发生粘连破碎，容易破坏铜箔的完整度，不利于铜箔后续的使用的问题，而提出的一种铜箔涂覆机构。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜箔涂覆机构，包括操作架、夹持组件、移位组件、喷头、涂抹组件、两个推动组件、涂料箱、支撑组件、干燥组件和收卷组件，所述夹持组件设置在操作架的一端顶部，所述移位组件设置在夹持组件的一侧，所述喷头一侧通过导管与涂料箱连接，两个所述推动组件设置在涂抹组件的底部两侧，所述涂抹组件的顶部设置有滚筒，所述涂料箱设置在两个推动组件之间，所述支撑组件设置在远离夹持组件的移位组件的一侧，所述支撑组件上设置有第一挡框，所述第一挡框内侧壁上通过转轴等间距设置有若干个第三转杆，所述第一挡框的顶部通过螺栓连接有护罩，所述干燥组件设置在护罩的中部，所述收卷组件设置在靠近支撑组件的操作架一侧，所述收卷组件上设置有收杆。

3、优选的，夹持组件两侧均设置有第一挡板，两个第一挡板底部通过螺栓与操作架连接，第一挡板之间通过转轴连接有第一转杆，靠近移位组件的两个第一挡板一侧的上下两端均通过转轴连接有第一挡杆，第一转杆设置在远离移位组件的两个第一挡杆的一侧上方，第一转杆和两个第一挡杆之间设置有固定单元，第一转杆和第一挡杆均呈圆柱体形结构。

4、优选的，固定单元的顶部设置有第一液压缸，第一液压缸通过螺栓与其中一个第一挡板的外侧顶部连接，第一液压缸底部配合连接有第一液压杆，第一液压杆底部通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆一端通过转轴连接有第二转杆，第二转杆在第一转杆的底部，第一挡板上开设有与支撑杆相适配的滑槽，第二转杆呈圆柱体形结构。

5、优选的，移位组件上设置有支撑框，支撑框底部通过螺栓与操作架的底部连接，支撑框一侧安装有第一电机，第一电机一端通过转轴活动连接有丝杆，丝杆上配合连接有第一滑块，丝杆一侧设置有第一滑杆，第一滑杆上配合连接有第二滑块，第二滑块靠近夹持组件，喷头通过螺栓与第二滑块连接，涂抹组件设置在第一滑块和第二滑块之间，滚筒呈圆柱体形结构，滚筒设置在远离夹持组件的第二滑块的一侧。

6、优选的，涂抹组件上设置有挡架，挡架两侧通过螺栓与第一滑块和第二滑块连接，挡架的中部通过螺栓连接有第二液压缸，第二液压缸的顶部配合连接有第二液压杆，第二液压杆的两侧通过螺栓均连接有第二滑杆，挡架上开设有与第二滑杆相适配的滑孔，两个第二滑杆的底部通过螺栓连接有挡料板，滚筒两端均通过转轴与挡料板底部连接。

7、优选的，推动组件底部设置有第三液压缸，第三液压缸通过螺栓与操作架连接，第三液压缸顶部配合连接有第三液压杆，第三液压杆顶部通过螺栓连接有支撑架，支撑架呈“u”形结构，支撑架内侧壁的顶部通过转轴连接有第二挡杆，第二挡杆呈圆柱体形结构。

8、优选的，干燥组件顶部安装有热风机，热风机底部连接有排风管，排风管设置在护罩内侧壁的下方，排风管上设置有隔散单元，隔散单元一侧安装有第二电机，第二电机一端通过转轴活动连接有滚杆，滚杆的外侧壁上等间距设置有若干个隔板，隔板呈弧形结构，且隔板外侧壁与排风管的内侧壁贴合。

9、优选的，收卷组件底部设置有底架，底架通过螺栓与操作架连接，底架的顶部两侧均焊接有侧板，其中一个侧板的一侧安装有第三电机，第三电机一端通过转轴活动连接有收杆，靠近操作架的收杆一侧设置有第三挡杆，第三挡杆两端通过转轴与两个侧板连接，收杆和第三挡杆均呈圆柱体形结构，靠近操作架的收卷组件的一侧设置有清洁组件。

10、优选的，清洁组件的底部设置有第四液压缸，第四液压缸顶部配合连接有第四液压杆，第四液压杆顶部通过螺栓连接有第二挡框，第二挡框呈“u”形结构，第二挡框外侧壁的顶部安装有第四电机，第四电机一端通过转轴活动连接有毛刷，毛刷呈圆柱体形结构。

11、优选的，该涂覆机构的使用方法具体包括以下步骤：

12、步骤一：将用于涂覆铜箔的涂料放置在涂料箱中，以及将需要进行涂覆的铜箔套在夹持组件上的第一转杆上，铜箔穿过两个第一挡杆运动至两个推动组件和涂料箱的顶部，通过经支撑组件上的若干个第三转杆运动至清洁组件顶部，并配合开启收卷组件上的第三电机，通过经第三挡杆的底部缠绕在收杆上，实现铜箔的收放；

13、步骤二：通过固定单元上的第一液压缸带动第一液压杆上下运动，调节第二转杆的高度，第二转杆对放置在第一转杆上的铜箔卷的底部进行紧固作业，并配合推动组件底部的第三液压缸带动第三液压杆上下运动，第三液压杆带动支撑架上的第二挡杆对铜箔进行顶起作业；

14、步骤三：喷头对两个推动组件之间的铜箔进行涂料喷涂作业，其次，通过涂抹组件上的第二液压缸带动第二液压杆上下运动，调节挡料板底部滚筒的高度，滚筒与铜箔接触，同时，配合开启移位组件上的第一电机，第一电机带动丝杆前后运动，调节涂抹组件的前后位置，滚筒对铜箔前后位置进行涂料涂覆作业，并配合收卷组件对铜箔进行收卷作业，完成对铜箔左右位置的涂覆作业；

15、步骤四：开启干燥组件上的热风机和隔散单元上的第二电机，热风机产生的热风经排风管排出，第二电机带动滚杆上的若干个隔板转动，对支撑组件上的铜箔进行干燥作业，其次，通过开启清洁组件上的第四电机，第四电机带动毛刷转动，并通过第四液压缸带动第四液压杆上下运动，调节毛刷的高度，毛刷对铜箔底部进行清洁作业，收卷组件上的收杆对涂覆后的铜箔进行收卷作业。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过固定单元上的第一液压缸带动第一液压杆上下运动，调节第二转杆的高度，第二转杆对放置在第一转杆上的铜箔卷的底部进行紧固作业，避免第一转杆上的铜箔在收放时发生滑动错位，使得铜箔在收放时处于绷紧的状态，一方面，有利于铜箔平缓的运动至涂抹组件的底部进行涂料涂覆作业，另一方面，方便配合收卷组件对涂覆后的铜箔进行收卷作业，并配合推动组件底部的第三液压缸带动第三液压杆上下运动，第三液压杆带动支撑架上的第二挡杆对铜箔进行顶起作业，避免涂抹组件下方需要进行涂覆的铜箔发生褶皱松动的情况，有利于涂抹组件底部的铜箔更好的舒展开来，保证铜箔的平整度更高，从而有利于涂抹组件底部的滚筒将喷头喷出的涂料均匀的涂覆在铜箔表面，进一步保证进行涂覆作业后的铜箔品质更高。

18、2、通过开启移位组件上的第一电机，第一电机带动丝杆前后运动，调节喷头和涂抹组件的前后位置，便于喷头对两个推动组件之间的铜箔进行前后位置的涂料喷涂作业，并配合收卷组件调节对铜箔卷进行卷收作业，有利于喷头将用于涂覆铜箔的涂料均匀全面的喷涂在铜箔上，并通过涂抹组件上的第二液压缸带动第二液压杆上下运动，调节挡料板底部滚筒的高度，使得滚筒与铜箔接触，便于滚筒对不同厚度的铜箔进行涂覆作业，同时，配合开启移位组件上的第一电机，第一电机带动丝杆前后运动，调节涂抹组件的前后位置，一方面，便于滚筒对铜箔前后位置进行涂料涂覆作业，另一方面，通过移位组件对铜箔前后位置进行涂覆作业，便于将铜箔上多余的涂料刮进涂料箱中进行再次利用，避免涂料的浪费，同时，通过收卷组件、移位组件和涂抹组件调节铜箔的左右位置、前后位置和高度，一方面，便于对铜箔进行全方位的涂覆作业，使得滚筒对铜箔涂覆的更彻底，另一方面，通过该涂覆机构对铜箔进行涂覆作业，还节省人力，从而提高铜箔涂覆的工作效率。

19、3、通过开启干燥组件上的热风机和隔散单元上的第二电机，热风机产生的热风经排风管排出，第二电机带动滚杆上的若干个隔板转动，改变排风管排出风的吹向，便于对支撑组件上的铜箔的不同方位进行干燥作业，并配合收卷组件调节铜箔的左右位置，有利于干燥组件对铜箔进行全方位的干燥作业，使得涂覆后的铜箔干燥的更彻底，不仅便于收卷组件收卷涂覆后的铜箔，还避免涂覆后的铜箔在收卷在一起时发生粘连的情况，避免因涂料粘连对铜箔造成不必要的损坏，有利于保证涂覆后铜箔的完整度，进一步提高该涂覆机构在使用时的安全性，其次，通过开启清洁组件上的第四电机，第四电机带动毛刷转动，同时，通过第四液压缸带动第四液压杆上下运动，调节毛刷的高度，使得毛刷与铜箔接触的更紧密，并配合收卷组件卷收涂覆后的铜箔，便于毛刷对不同厚度的铜箔底部进行全方位的清洁作业，保证铜箔另一面干净度，避免涂覆涂料的铜箔一面沾染杂质，进一步避免后期影响铜箔的工作性能，从而有利于保证涂覆涂料的铜箔在后续使用时的稳定性更高。

20、4、将用于涂覆铜箔的涂料放置在涂料箱中，以及将需要进行涂覆的铜箔套在夹持组件上的第一转杆上，铜箔穿过两个第一挡杆运动至两个推动组件和涂料箱的顶部，通过经支撑组件上的若干个第三转杆运动至清洁组件顶部，并配合开启收卷组件上的第三电机，通过经第三挡杆的底部缠绕在收杆上，一方面，保证铜箔的收卷在进行收放时更加的稳定，便于涂抹组件对铜箔卷依次有序的进行涂覆作业，另一方面，有利于涂覆后的铜箔更加规整的缠绕在收杆上进行卷收作业，不仅有利于涂覆后铜箔的存放，还有利于后期铜箔的使用。