一种用于脱模剂加工的拌料装置的制作方法

本技术涉及脱模剂搅拌，尤其涉及一种用于脱模剂加工的拌料装置。

背景技术：

1、脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，而脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质，其中，脱模剂中的成分是否分布均匀决定了脱模剂的使用效果的好坏，因此需要使用到搅拌装置来使得脱模剂内成分搅拌均匀。

2、如申请号为：202220938172.3的中国实用新型专利，公开了脱模剂搅拌装置，涉及脱模剂领域。包括：搅拌罐，搅拌罐上设有封盖；上层搅拌机构，其设置在封盖上用以对搅拌罐内的脱模剂上层部分进行搅拌，上层搅拌机构至少包括：上层搅拌轴，其穿设于封盖的中心部位并伸入搅拌罐内。通过上层搅拌轴带动上层搅拌杆转动以搅动上层脱模剂、通过下层搅拌轴带动下层搅拌杆转动以搅动下层脱模剂，使上层搅拌轴和下层搅拌轴之间各自稳定支撑上层搅拌杆和下层搅拌杆，避免出现径向晃动，并且能够全方位对搅拌罐内的脱模剂进行搅拌，更好的保持脱模剂的流动性。

3、现有的脱模剂搅拌装置中的搅拌罐和搅拌机构多数为固定式设计，不便于将搅拌罐和搅拌机构进行分离，且搅拌罐多数为封闭式结构，在脱模剂搅拌完成之后对搅拌罐和搅拌机构清理时较为复杂不便，清理不够彻底，而残留在搅拌罐和搅拌机构上的脱模剂会凝固，形成颗粒杂质，使得搅拌装置在下次对脱模剂进行搅拌时，颗粒杂质与搅拌罐内新添加的脱模剂混合，降低了脱模剂的质量，影响了脱模剂的脱模效果。

4、因此，有必要提供一种用于脱模剂加工的拌料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于脱模剂加工的拌料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于脱模剂加工的拌料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的一侧固定连接有固定板和齿条，所述固定板的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有支撑板和t型支撑板，所述支撑板和t型支撑板之间设置有连接杆，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端固定连接有转轴，所述转轴的外表面活动套设有盖板，所述转轴的底端固定连接有搅拌架，所述t型支撑板上转动贯穿有连接轴，所述连接轴的两端分别固定套设有蜗轮和齿轮。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述齿轮和齿条相啮合。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述盖板和t型支撑板相对的一侧之间固定连接有弹簧，且所述弹簧套设在转轴的外表面。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述搅拌罐的顶部呈开口状。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述盖板与搅拌罐相适配。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述滑动组件包括开设在固定板上的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与支撑板和t型支撑板固定连接。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述搅拌罐的底部固定连通有下料管。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、与现有技术相比，该用于脱模剂加工的拌料装置，通过驱动电机反转，在蜗轮、蜗杆、连接轴、齿轮和齿条等结构的配合使用，间接带动搅拌架和盖板上移，从而使得搅拌机构退出搅拌罐，可实现搅拌机构与搅拌罐的分离，进而便于工作人员对搅拌机构进行清理，且搅拌罐顶部为开口状设置，便于工作人员对搅拌罐内部进行清理，从而避免脱模剂残留而凝固形成颗粒，从而能够提高脱模剂的质量，进而提高脱模剂的脱模效果。

17、2、与现有技术相比，该用于脱模剂加工的拌料装置，在盖板将搅拌罐顶部的开口遮盖后，通过驱动电机的正反转，带动搅拌架下移正转和上移反转的方式，在搅拌罐内上下往复移动式对脱模剂进行搅拌，可实现搅拌架下移正转和上移反转在搅拌罐内上下往复移动式对脱模剂进行搅拌，从而提高了搅拌架对搅拌罐内脱模剂的搅拌面积，进而提高了对搅拌罐内脱模剂的搅拌效果。

技术特征：

1.一种用于脱模剂加工的拌料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的一侧固定连接有固定板(2)和齿条(3)，所述固定板(2)的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有支撑板(4)和t型支撑板(5)，所述支撑板(4)和t型支撑板(5)之间设置有连接杆(6)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的另一端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面活动套设有盖板(10)，所述转轴(9)的底端固定连接有搅拌架(11)，所述t型支撑板(5)上转动贯穿有连接轴(12)，所述连接轴(12)的两端分别固定套设有蜗轮(13)和齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂加工的拌料装置，其特征在于：所述蜗轮(13)和蜗杆(8)相啮合，所述齿轮(14)和齿条(3)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂加工的拌料装置，其特征在于：所述盖板(10)和t型支撑板(5)相对的一侧之间固定连接有弹簧(15)，且所述弹簧(15)套设在转轴(9)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂加工的拌料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部呈开口状。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂加工的拌料装置，其特征在于：所述盖板(10)与搅拌罐(1)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂加工的拌料装置，其特征在于：所述滑动组件包括开设在固定板(2)上的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有两个滑块(17)，两个所述滑块(17)分别与支撑板(4)和t型支撑板(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于脱模剂加工的拌料装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定连通有下料管(18)。

技术总结本技术公开了一种用于脱模剂加工的拌料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的一侧固定连接有固定板和齿条，所述固定板的一侧设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有支撑板和T型支撑板，所述支撑板和T型支撑板之间设置有连接杆，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机。本技术通过驱动电机反转，在蜗轮、蜗杆、连接轴、齿轮和齿条等结构的配合使用，间接带动搅拌架和盖板上移，从而使得搅拌机构退出搅拌罐，可实现搅拌机构与搅拌罐的分离，进而便于工作人员对搅拌机构进行清理，且搅拌罐顶部为开口状设置，便于工作人员对搅拌罐内部进行清理，从而避免脱模剂残留而凝固形成颗粒，从而能够提高脱模剂的质量，进而提高脱模剂的脱模效果。技术研发人员：杨国飞受保护的技术使用者：江西腾德实业有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23