一种冲压自动涂油设备的制作方法

本技术属于，尤其是涉及一种冲压自动涂油设备。

背景技术：

1、在手机的制造过程中，为了提高手机的防腐蚀能力和外观质量，通常需要对手机外壳进行涂油处理。然而，目前大部分制造厂家仍采用人工涂油的方式，这种方式存在许多问题。

2、首先，人工涂油的效率低下，且质量难以保证。工人需要手持涂油工具，逐个对手机外壳进行涂油操作。由于这种方式完全依赖工人的手工操作，因此涂油的速度慢，效率低下，而且涂油的质量也会因工人的技能水平和工作状态而产生变化。

3、其次，人工涂油还会造成环境污染。在涂油过程中，往往会产生大量的废油和废弃物，这些废弃物不仅难以回收利用，还会对环境造成污染。

4、另外，手机外壳的形状通常比较锋锐，这使得人工操作时容易滑落受伤。由于手机外壳的边缘锋利，再加上涂油后表面变得更为光滑，工人在操作时需要非常小心，以避免手部受伤。

5、因此，亟需设计一种涂油装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种保证加工效率、避免环境污染且不易产生安全隐患的冲压自动涂油设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冲压自动涂油设备，包括机柜，所述机柜上设有涂油平台，所述涂油平台上设有海绵垫，所述涂油平台的四周各排列设置有若干侧推气缸，所述侧推气缸的活动端上安装有侧推板，所述侧推板上设有涂油喷嘴；所述机柜的一侧安装有涂油接头，所述涂油喷嘴通过管道与所述涂油接头连接，所述涂油接有通过管道与外部供油装置连接；所述外部供油装置和侧推气缸都与控制元件信号连接。通过本实用新型的设置，无需人工夹紧和涂油，直接通过侧推气缸和侧推板进行自动夹紧的同时，即时通油进行涂油，不仅解决人力，也有效提高生产效率；同时通过海绵垫的设置，避免油液快速流逝，进一步保证涂油和待涂油产品充分接触，保证涂油效果。

3、优选的，所述机柜上设有油槽，所述涂油平台位于所述油槽内。

4、优选的，所述侧推板为c形卡板。

5、优选的，所述侧推板的内侧设有垫板，所述垫板上开设有用于供油通入的通油孔。

6、优选的，所述垫板上设有螺纹件，通过螺纹件将垫板和侧推板与侧推气缸的驱动端固接。

7、优选的，所述涂油平台上设有多个限位柱，所述海绵垫罩接与所述限位柱上且与所述限位柱限位连接。

8、优选的，所述海绵垫上还开设有用于辅助定位产品的定位槽。

9、本实用新型的技术效果为：通过本实用新型的设置，无需人工夹紧和涂油，用机械取代了人工涂油，直接通过侧推气缸和侧推板进行自动夹紧的同时，即时通油进行涂油，不仅解决人力，也有效提高生产效率；同时通过海绵垫的设置，避免油液快速流逝，进一步保证涂油和待涂油产品充分接触，保证涂油效果。

技术特征：

1.一种冲压自动涂油设备，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)上设有涂油平台(3)，所述涂油平台(3)上设有海绵垫(4)，所述涂油平台(3)的四周各排列设置有若干侧推气缸(5)，所述侧推气缸(5)的活动端上安装有侧推板(6)，所述侧推板(6)上设有涂油喷嘴(7)；所述机柜(1)的一侧安装有涂油接头(8)，所述涂油喷嘴(7)通过管道与所述涂油接头(8)连接，所述涂油接有通过管道与外部供油装置连接；所述外部供油装置和侧推气缸(5)都与控制元件信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压自动涂油设备，其特征在于：所述机柜(1)上设有油槽(2)，所述涂油平台(3)位于所述油槽(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种冲压自动涂油设备，其特征在于：所述侧推板(6)为c形卡板。

4.根据权利要求1或3所述的一种冲压自动涂油设备，其特征在于：所述侧推板(6)的内侧设有垫板(9)，所述垫板(9)上开设有用于供油通入的通油孔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压自动涂油设备，其特征在于：所述垫板(9)上设有螺纹件，通过螺纹件将垫板(9)和侧推板(6)与侧推气缸(5)的驱动端固接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压自动涂油设备，其特征在于：所述涂油平台(3)上设有多个限位柱，所述海绵垫(4)罩接与所述限位柱上且与所述限位柱限位连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压自动涂油设备，其特征在于：所述海绵垫(4)上还开设有用于辅助定位产品的定位槽。

技术总结本技术公开了一种冲压自动涂油设备，包括机柜，所述机柜上设有涂油平台，所述涂油平台上设有海绵垫，所述涂油平台的四周各排列设置有若干侧推气缸，所述侧推气缸的活动端上安装有侧推板，所述侧推板上设有涂油喷嘴；所述机柜的一侧安装有涂油接头，所述涂油喷嘴通过管道与所述涂油接头连接，所述涂油接有通过管道与外部供油装置连接；所述外部供油装置和侧推气缸都与控制元件信号连接。通过本技术的设置，无需人工夹紧和涂油，直接通过侧推气缸和侧推板进行自动夹紧的同时，即时通油进行涂油，不仅解决人力，也有效提高生产效率；同时通过海绵垫的设置，避免油液快速流逝，进一步保证涂油和待涂油产品充分接触，保证涂油效果。技术研发人员：朱仔传受保护的技术使用者：杭州耕德电子有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23