一种TPU复合膜生产用黏胶装置的制作方法

本技术属于tpu复合膜生产，更具体地说，特别涉及一种tpu复合膜生产用黏胶装置。

背景技术：

1、tpu(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了pvc和pu皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。tpu薄膜是采用tpu粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了tpu的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，tpu薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域，通常选取离型纸和pet薄膜分别复合在tpu薄膜的两侧形成tpu复合膜，从而兼顾三种材质的优点。

2、现有中国专利公开号为cn212331895u，公开了一种tpu复合膜生产用多层黏胶装置，包括机体及设置于机体上的上料机构、粘合机构，所述上料机构包括tpu料辊，其特征在于：所述粘合机构包括上胶组件、压合组件、干胶组件，所述tpu料辊与上胶组件之间设有可对tpu膜进行张紧力调节的第一张紧机构，所述机体上设有覆合膜料辊，所述覆合膜料辊朝向输送方向一侧设有可对复合膜进行张紧力调节的第二张紧机构，所述干胶组件位于压合组件朝向输送方向一侧，所述第一张紧机构包括张紧辊、滑块、丝杆、电机、张力感应器，本实用新型的有益效果为：提供一种tpu复合膜生产用多层黏胶装置，避免发生起皱现象，上胶更加均匀，提高制品合格率。上述黏胶装置在实际使用时，在对tpu膜涂胶和复合的过程中，不能实现对胶水的收集，在对tpu膜进行涂胶的过程中，过量的胶水会滴落在底座上，容易导致底座的清理工作量较大，费时费力，增加了劳动成本。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种tpu复合膜生产用黏胶装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种tpu复合膜生产用黏胶装置，以解决现在的tpu复合膜生产用黏胶装置在实际使用时，在对tpu膜涂胶和复合的过程中，不能实现对胶水的收集，在对tpu膜进行涂胶的过程中，过量的胶水会滴落在底座上，容易导致底座的清理工作量较大，费时费力，增加了劳动成本的问题。

2、本实用新型tpu复合膜生产用黏胶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种tpu复合膜生产用黏胶装置，包括底座以及其顶部两侧分别设置的放卷辊和收卷辊，所述底座的顶部中部设有收集框，所述收集框内靠近放卷辊处设有两个导向辊，两个所述导向辊之间间隔设有第一承接辊和第二承接辊，所述第一承接辊和第二承接辊的上方分别设有涂胶辊和涂平辊，所述涂胶辊的上方设有涂胶组件，所述底座的内壁设有两个收集斜板，两个所述收集斜板分别设于第一承接辊和第二承接辊的下方，所述收集框的顶部上方设有覆合膜料辊，所述收集框内靠近放卷辊处对称设有胶面展平辊和压合辊，所述收集框的底部开设有集胶槽，所述集胶槽的底部延伸至底座的底部，所述集胶槽的底部贴合设有集胶箱。

4、进一步的，所述底座顶部两侧均安装有支架，所述放卷辊和收卷辊转动连接于相对应的支架之间，两个所述支架一侧均设有电机，两个所述电机的输出轴分别与放卷辊和收卷辊的一端固定连接。

5、进一步的，所述收集框顶部靠近放卷辊处设有第一导料辊，所述收集框顶部靠近覆合膜料辊处设有第二导料辊。

6、进一步的，所述涂胶组件包括存胶箱，所述存胶箱的底部通过管道连通有注胶泵，所述注胶泵的底部通过管道连通有多个涂胶管，多个所述涂胶管底部共同连通有弧形罩，所述弧形罩底部开设有多个出胶孔。

7、进一步的，所述涂胶辊设置于弧形罩的下方，并且与弧形罩内侧贴合设置。

8、进一步的，所述收集框的顶部连接有支撑座，所述存胶箱设置于支撑座上，所述存胶箱的顶部设有箱盖。

9、进一步的，所述底座的中心处底部连接有插框，所述集胶箱滑动插接于插框的内部，所述集胶箱的顶端为开口设置。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中通过设置收集框、第一承接辊、第二承接辊、收集斜板、涂胶辊、涂平辊以及集胶箱配合使用，涂胶工作时，涂胶辊将胶水涂覆在tpu膜的表面，此时，多余的胶水会滴落在收集斜板上，同时，涂平辊进一步在tpu膜的表面进行旋转，对胶水进行涂平，此时，多余的胶水也会滴落在收集斜板上，通过收集斜板回流至集胶箱中进行收集，实现胶水的重复利用，省时省力；

12、2、通过设置涂胶组件，利用注胶泵将存胶箱内的胶水抽出，并输送至多个涂胶管的内部，由多个出胶孔流出，多个出胶孔流出的胶水会流在涂胶辊的表面，此时，涂胶辊旋转会将胶水涂抹到tpu膜的表面，有利于防止涂胶不均匀影响复合膜的质量。

技术特征：

1.一种tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：包括底座(1)以及其顶部两侧分别设置的放卷辊(2)和收卷辊(3)，所述底座(1)的顶部中部设有收集框(4)，所述收集框(4)内靠近放卷辊(2)处设有两个导向辊(6)，两个所述导向辊(6)之间间隔设有第一承接辊(7)和第二承接辊(9)，所述第一承接辊(7)和第二承接辊(9)的上方分别设有涂胶辊(8)和涂平辊(10)，所述涂胶辊(8)的上方设有涂胶组件(12)，所述底座(1)的内壁设有两个收集斜板(11)，两个所述收集斜板(11)分别设于第一承接辊(7)和第二承接辊(9)的下方，所述收集框(4)的顶部上方设有覆合膜料辊(13)，所述收集框(4)内靠近放卷辊(2)处对称设有胶面展平辊(15)和压合辊(16)，所述收集框(4)的底部开设有集胶槽(17)，所述集胶槽(17)的底部延伸至底座(1)的底部，所述集胶槽(17)的底部贴合设有集胶箱(18)。

2.如权利要求1所述tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均安装有支架，所述放卷辊(2)和收卷辊(3)转动连接于相对应的支架之间，两个所述支架一侧均设有电机，两个所述电机的输出轴分别与放卷辊(2)和收卷辊(3)的一端固定连接。

3.如权利要求1所述tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述收集框(4)顶部靠近放卷辊(2)处设有第一导料辊(5)，所述收集框(4)顶部靠近覆合膜料辊(13)处设有第二导料辊(14)。

4.如权利要求1所述tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述涂胶组件(12)包括存胶箱(121)，所述存胶箱(121)的底部通过管道连通有注胶泵(123)，所述注胶泵(123)的底部通过管道连通有多个涂胶管(124)，多个所述涂胶管(124)底部共同连通有弧形罩(125)，所述弧形罩(125)底部开设有多个出胶孔(126)。

5.如权利要求4所述tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(8)设置于弧形罩(125)的下方，并且与弧形罩(125)内侧贴合设置。

6.如权利要求4所述tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述收集框(4)的顶部连接有支撑座(127)，所述存胶箱(121)设置于支撑座(127)上，所述存胶箱(121)的顶部设有箱盖(122)。

7.如权利要求1所述tpu复合膜生产用黏胶装置，其特征在于：所述底座(1)的中心处底部连接有插框(19)，所述集胶箱(18)滑动插接于插框(19)的内部，所述集胶箱(18)的顶端为开口设置。

技术总结本技术提供一种TPU复合膜生产用黏胶装置，包括底座以及其顶部两侧分别设置的放卷辊和收卷辊，所述底座的顶部中部设有收集框，所述收集框内靠近放卷辊处设有两个导向辊，两个所述导向辊之间间隔设有第一承接辊和第二承接辊，所述第一承接辊和第二承接辊的上方分别设有涂胶辊和涂平辊，本技术中通过设置收集框、第一承接辊、第二承接辊、收集斜板、涂胶辊、涂平辊以及集胶箱配合使用，涂胶工作时，涂胶辊将胶水涂覆在TPU膜的表面，此时，多余的胶水会滴落在收集斜板上，同时，涂平辊进一步在TPU膜的表面进行旋转，对胶水进行涂平，此时，多余的胶水也会滴落在收集斜板上，通过收集斜板回流至集胶箱中进行收集，实现胶水的重复利用，省时省力。技术研发人员：李业民,李业坦受保护的技术使用者：山东楷益新材料科技有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23