一种卧式智能自动涂胶机的制作方法

本发明属于涂胶加工，具体涉及一种卧式智能自动涂胶机。

背景技术：

1、背式涂胶式是一种用于板式家具生产制造过程中，对封边条背面涂上一层热熔胶以便在激光封边过程中与板材紧密结合，以提高封边质量和美观性的专业机械设备，其具有精确的温度控制系统，以确保热熔胶在适宜温度下使用，保证胶水的流动性和粘合性；

2、现有技术的背式涂胶机其虽然也可以满足一般情况的使用需求，但是其不但结构非常的复杂，而且无法有效的对物料进行拉紧，从而会造成涂胶不均匀，影响涂胶的质量，造成厚薄不均等情况，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供结构设置合理且有利于提高涂胶均匀性的一种卧式智能自动涂胶机。

2、实现本发明目的的技术方案是一种卧式智能自动涂胶机，包括机架，设置在所述机架的端的放卷结构，所述机架的顶部设置有进料结构，与所述进料结构输出端相连接的中转加热加压结构；

3、所述机架的侧面设置有料带压紧支撑平台、伺服送料机构、自动压紧刮胶机构、伺服拉紧回带结构、气动降温结构和若干个料带支撑滚筒；

4、所述若干个料带支撑滚筒设置在机架的侧面形成一个料带传送路径；

5、所述料带压紧支撑平台设置在靠近放卷结构一侧，所述伺服送料机构设置在料带压紧支撑平台的远离放卷结构一侧；

6、所述自动压紧刮胶机构设置在伺服送料机构的远离料带压紧支撑平台一侧；

7、所述伺服拉紧回带结构设置在自动压紧刮胶机构的远离伺服送料机构的一侧；

8、所述气动降温结构设置在伺服拉紧回带结构与自动压紧刮胶机构之间，且所述自动压紧刮胶机构与所述中转加热加压结构的输出端相连通。

9、进一步优选为：所述进料结构包括支座、进料电机、进料斗和挤出通道；

10、所述支座固定在机架上，所述进料电机固定在支座上，所述进料斗固定在挤出通道的一端顶部，且所述挤出通道内的螺旋杆固定在所述进料电机的主轴上；

11、所述进料电机旋转使进料斗内物料经过挤出通道进入中转加热加压结构内。

12、进一步优选为：所述中转加热加压结构包括安装座、中转加热加压胶锅和中转通道；

13、所述安装座固定在机架上，所述中转加热加压胶锅固定在安装座上，且所述中转通道与所述中转加热加压胶锅相连通；

14、所述挤出通道伸入所述中转加热加压胶锅内，且所述中转通道的输出端与所述自动压紧刮胶机构相连通。

15、进一步优选为：所述料带压紧支撑平台包括平面板、两个限位板、压紧支杆、连接筋杆和一个压紧滚轮；

16、所述平面板和压紧支杆均固定在机架的侧面；

17、所述限位板通过螺杆固定在平面板的顶面上，且两个限位板之间形成一个传送凹槽；

18、所述压紧滚轮通过连接筋杆固定在所述压紧支杆上，且所述压紧滚轮处于传送凹槽内；

19、所述压紧滚轮配合传送凹槽的底壁实现物料的压紧传送。

20、进一步优选为：所述伺服送料机构包括送料支座、伺服电机、传动滚轴、压紧气缸、压紧支架和压紧滚轴；

21、所述送料支座固定在所述机架的侧面上，所述伺服电机固定在所述送料支座上，且所述传动滚轴与所述伺服电机的主轴相连接；

22、所述压紧气缸处于送料支座的顶面，所述压紧支架固定在所述压紧气缸的活塞轴上；

23、所述压紧滚轴可旋转连接在所述压紧支架上，且所述压紧滚轴与所述传动滚轴相平行；

24、所述压紧滚轴在所述压紧气缸的作用下靠近或远离传动滚轴。

25、进一步优选为：所述自动压紧刮胶机构包括刮胶支座、刮胶结构、顶升气缸、顶升压紧架和压紧抵位滚筒；

26、所述刮胶支座固定在所述机架的侧面，所述刮胶结构设置在刮胶支座上并与所述中转通道的输出端相连通；

27、所述顶升气缸固定在刮胶支座的底部，所述顶升压紧架固定在所述顶升气缸的活塞轴上，且所述压紧抵位滚筒处于所述顶升压紧架上；

28、所述压紧抵位滚筒在所述顶升气缸的带动下靠近或远离刮胶结构。

29、进一步优选为：所述刮胶结构包括安装固定板、气缸固定板、无杆气缸、气缸滑动板、xy轴移动平台、涂胶头、刮刀和刮刀微调结构；

30、所述安装固定板固定在刮胶支座上，所述气缸固定板固定在所述安装固定板上，且所述无杆气缸固定在所述气缸固定板上；

31、所述气缸滑动板固定在所述无杆气缸上并在无杆气缸的作用下可以升降；

32、所述xy轴移动平台固定在所述气缸滑动板上，且所述涂胶头固定在xy轴移动平台上并与所述中转通道的输出端相连通；

33、所述刮刀处于所述涂胶头上，所述刮刀微调结构固定在涂胶头的侧部，且所述刮刀微调结构可带动刮刀微调。

34、进一步优选为：所述刮刀微调结构包括微调固定板、微调把手、调节螺杆和宽度调节片；

35、所述微调固定板固定在涂胶头的侧部，所述微调把手与所述调节螺杆相连接，且所述宽度调节片螺纹连接在所述调节螺杆上；

36、所述微调把手旋转，带动调节螺杆动作，宽度调节片在调节螺杆上平移，实现出胶宽度的调节。

37、进一步优选为：所述伺服拉紧回带结构包括拉紧回带座、回带电机、回带滚轴、压紧安装座、压紧控制气缸、压紧架和压紧轮轴；

38、所述拉紧架带座和压紧安装座固定在机架上，且所述压紧安装座处于拉紧架带座的正上方；

39、所述回带电机固定在拉紧回带座上并与所述回带滚轴相连接；

40、所述压紧控制气缸固定在压紧安装座的顶部，所述压紧架固定在所述压紧控制气缸的活塞轴上，且所述压紧轮轴可旋转连接在所述压紧架上；

41、所述压紧轮处于所述回带滚轴的正上方。

42、进一步优选为：所述机架上固定有操控箱。

43、本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其设置有进料结构、中转加热加压结构、料带压紧支撑平台、伺服送料机构、自动压紧刮胶机构、伺服拉紧回带结构、气动降温结构和若干个料带支撑滚筒，不但可以有效快速的实现物料的均匀传动，并且可以通过料带压紧支撑平台配合伺服拉紧回带结构对物料压紧传送，配合自动压紧刮胶机构实现刮胶，有利于提高刮胶的均匀性和有效性，并且可以确保涂胶的连续性和稳定性，并且通过中转加热加压结构也可以保证胶水的流动性和粘合性，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。

技术特征：

1.一种卧式智能自动涂胶机，包括机架，设置在所述机架的端的放卷结构，其特征在于：所述机架的顶部设置有进料结构，与所述进料结构输出端相连接的中转加热加压结构；

2.根据权利要求1所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述进料结构包括支座、进料电机、进料斗和挤出通道；

3.根据权利要求2所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述中转加热加压结构包括安装座、中转加热加压胶锅和中转通道；

4.根据权利要求1所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述料带压紧支撑平台包括平面板、两个限位板、压紧支杆、连接筋杆和一个压紧滚轮；

5.根据权利要求1所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述伺服送料机构包括送料支座、伺服电机、传动滚轴、压紧气缸、压紧支架和压紧滚轴；

6.根据权利要求3所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述自动压紧刮胶机构包括刮胶支座、刮胶结构、顶升气缸、顶升压紧架和压紧抵位滚筒；

7.根据权利要求6所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述刮胶结构包括安装固定板、气缸固定板、无杆气缸、气缸滑动板、xy轴移动平台、涂胶头、刮刀和刮刀微调结构；

8.根据权利要求7所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述刮刀微调结构包括微调固定板、微调把手、调节螺杆和宽度调节片；

9.根据权利要求1所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述伺服拉紧回带结构包括拉紧回带座、回带电机、回带滚轴、压紧安装座、压紧控制气缸、压紧架和压紧轮轴；

10.根据权利要求1所述的一种卧式智能自动涂胶机，其特征在于：所述机架上固定有操控箱。

技术总结本发明公开了一种卧式智能自动涂胶机，包括机架、放卷结构，机架的顶部设置有进料结构，与进料结构输出端相连接的中转加热加压结构；机架侧面设置有料带压紧支撑平台、伺服送料机构、自动压紧刮胶机构、伺服拉紧回带结构、气动降温结构和若干个料带支撑滚筒；料带压紧支撑平台设置在靠近放卷结构一侧，伺服送料机构设置在料带压紧支撑平台的一侧；自动压紧刮胶机构设置在伺服送料机构的一侧；自动压紧刮胶机构与中转加热加压结构的输出端相连通。本发明的结构设置合理，可以有效快速的实现物料的均匀传动，有利于提高刮胶的均匀性和有效性，并且可以确保涂胶的连续性和稳定性，并且通过中转加热加压结构也可以保证胶水的流动性和粘合性。技术研发人员：梁杰凯,田凯,肖茜鹭受保护的技术使用者：德用（中山）智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23