一种气体分布器的制作方法

本技术涉及工业生产领域，进一步地涉及一种气体分布器。

背景技术：

1、目前，工业规模的气固流化床反应器所用的气体分布器是以设计工况为基础进行结构设计，一般采用平板式结构，气流方向正对床层。

2、但是工业上为满足不同的生产需求，通常需要在不同负荷下进行生产操作。而这种结构会导致当装置操作负荷变低时，气体通过进气孔的气速变低，从而进一步导致分布器分布压降变低，分布效果变差，会直接影响气固流化床的均匀流化，降低反应效率。

3、综上所述，需要对目前的技术进行改进。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种气体分布器，通过特殊的进气孔结构实现了对于气体流速的自适应调节，有利于保证气体分布的稳定效果，保证了气固流化床的反应效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种气体分布器，设置于气固流化床，包括：

3、至少一导流件，所述导流件内部中空以提供流体腔道，所述导流件的两端分别设有进气孔与出气孔，所述出气孔与所述气固流化床的催化剂床层相连通；

4、所述进气孔用于将气体输入所述导流件内，在所述进气孔的内周设置有调流结构，所述调流结构具有弹性用以适应气体流量，从而使所述进气孔通过所述调流结构在径向方向产生扩张或收缩，用于调节所述气体的流速。

5、值得一提的，设置了调流结构来实现进气孔的开口大小的自适应调整，能够在不同气体流量时将进气孔的开口调整到合适大小，能够保证气体输出时流速的均一稳定，有利于气固流化床的均匀流化。

6、在一些实施方式中，所述调流结构包括有若干弹片，若干所述弹片依次固设于所述进气孔的内周并向靠近所述导流件的轴线方向延伸以对所述进气孔形成部分遮挡，以使得所述弹片可被调整地在第一状态与第二状态之间进行切换；

7、所述第一状态，所述弹片受到气体压力向所述出气孔的方向产生弯折，用于扩大所述进气孔的气体流通面；

8、所述第二状态，所述弹片未受到气体压力或受到微弱气体压力而未发生弯折，使所述进气孔的气体流通面保持初始状态。

9、需要说明的是，通过弹片形成上述的调流结构，在不同的气体流量下，弹片所受到的气体压力也不同，从而形成了不同的形变程度以同步调整进气孔的实际开口大小，能够有效地起到调整气体流速的作用，使气体输入导流件时的流速维持在预定的范围内。

10、在一些实施方式中，所述弹片均相对于所述进气孔的中心对称分布；

11、在所述第二状态时，相邻所述弹片之间均具有预设间隙，以形成一辅助流道供气体进行流度。

12、此处，由弹片形成的辅助流道能够对气体起到一定的打散效果，可以使气体流入导流件时形成更均匀的气流，保证了后续气固流化床的工作效率。

13、在一些实施方式中，每个所述弹片均具有两个对接面，两个所述对接面相对设置且均背离相应所述弹片的中轴线；

14、相邻所述弹片的相对所述对接面之间具有预设夹角，用于调整所述辅助流道的开口大小。

15、在一些实施方式中，每个所述弹片上至少有一个所述对接面的轮廓呈弧面；所述弧面向相应所述弹片的方向凸出，从而使所述弹片具有凹陷部，以扩大所述辅助流道的截面积。

16、在一些实施方式中，每两个所述对接面相对于相应所述弹片的倾斜角度相异，使所述弹片相对于所述进气孔偏心设置，从而由若干所述弹片形成若干沿顺时针方向或逆时针方向延展的所述辅助流道。

17、需要说明的是，弹片上的对接面设置能够对辅助流道的气体流通面起到一定的调节作用，使得气体在通过辅助流道进行流通时能够根据不同的对接面设置达到不同的流量或流速，以应对不同的工作需求。

18、在一些实施方式中，两个所述对接面之间设置有一过渡面，所述过渡面均朝向所述进气孔的中心，所述过渡面的轮廓呈圆弧或直线。

19、在一些实施方式中，所述辅助流道靠近所述进气孔中心一侧的宽度大于远离所述进气孔一侧的宽度，从而将所述辅助流道的两侧区别为宽处、窄处，使所述辅助流道的截面积沿所述进气孔的径向方向单调减小，用于提高流经所述窄处的气体流速。

20、需要说明的是，辅助流道的两侧端口为不同的宽度设置，从而形成了宽处和窄处，气体在通过窄处时能够产生更大的流速，使得气流能够吹扫部分堆积在弹片和导流管之间的催化剂颗粒，防止催化剂颗粒对弹片的变形造成阻碍。

21、在一些实施方式中，在所述第二状态时，若干所述弹片向所述导流件的内部收缩以共同形成隔挡斜面，且所述隔挡斜面与所述导流件的内壁之间具有空隙，用于对至少部分向外泄露的催化剂颗粒进行拦截。

22、值得一提的，通过隔挡斜面与导流件的内壁所形成的空隙能够对下落的催化剂颗粒进行拦截，防止催化剂颗粒通过进气孔造成泄露，提高了安全性也避免了原料的浪费。

23、在一些实施方式中，所述导流件靠近所述进气孔一侧端口被配置为缩径管口，所述缩径管口的直径随所述气体的输出方向单调增大，用于在所述气体输入所述导流件时起到缓冲作用。

24、此处，将导流件的一侧端口设置为缩径管口，降低了气流对管口的向上冲击力，进而减少了引流管管口的磨损，降低了维护成本。

25、与现有技术相比，本实用新型所提供的一种气体分布器具有以下有益效果：

26、1、本实用新型所提供的一种气体分布器，设置了调流结构来实现进气孔的开口大小的自适应调整，例如通过弹片的形变，能够在不同气体流量时将进气孔的开口调整到合适大小，能够保证气体输出时流速的均一稳定，有利于气固流化床的均匀流化。

27、2、本实用新型所提供的一种气体分布器，由弹片形成辅助流道的两侧端口为不同的宽度设置，从而形成了宽处和窄处，气体在通过窄处时能够产生更大的流速，使得气流能够吹扫部分堆积在弹片和导流管之间的催化剂颗粒，防止催化剂颗粒对弹片的变形造成阻碍。

28、3、本实用新型所提供的一种气体分布器，弹片和导流件内壁之间形成空隙，能够对下落的催化剂颗粒进行拦截，防止催化剂颗粒通过进气孔造成泄露；而且导流件靠近弹片一侧端口可以设置为缩径管口，降低了气流对管口的向上冲击力，进而减少了引流管管口的磨损，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种气体分布器，其特征在于，设置于气固流化床，包括：

2.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种气体分布器，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种气体分布器，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种气体分布器，其特征在于，

6.根据权利要求4或5所述的一种气体分布器，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的一种气体分布器，其特征在于，

8.根据权利要求3所述的一种气体分布器，其特征在于，

9.根据权利要求3所述的一种气体分布器，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于，

技术总结本技术涉及工业生产领域，公开了一种气体分布器，运用于气固流化床，具体包括有至少一导流件，所述导流件内部中空以提供流体腔道，所述导流件的两端分别设有进气孔与出气孔，所述出气孔与所述气固流化床的催化剂床层相连通；所述进气孔用于将气体输入所述导流件内，在所述进气孔的内周设置有调流结构，所述调流结构具有弹性用以适应气体流量，从而使所述进气孔通过所述调流结构在径向方向产生扩张或收缩，用于调节所述气体的流速，本技术通过调流结构实现了自适应调节进气孔的有效开口大小，保证气体输出时流速的均一稳定，有利于均匀流化。技术研发人员：史谷雨,马洪玺,曹维斌,曹杰受保护的技术使用者：上海蓝科石化环保科技股份有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/23