一种反应釜及其反应方法与流程

本发明涉及化学反应设备，具体涉及一种反应釜及其反应方法。

背景技术：

1、反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、公开号为cn108940164a的中国专利申请，公开了一种新型防底部焦化反应釜，包括反应釜本体和带有搅拌桨的搅拌轴，搅拌轴转动安装于反应釜本体内，搅拌轴的两侧分别固定连接有第二v型叶轮，第二v型叶轮的一侧铰接有第一v型叶轮，第一v型叶轮的底端固定有刮刀片，刮刀片紧贴于反应釜本体的内釜底；第一v型叶轮与第二v型叶轮之间设置有缓冲弹簧。

3、该反应釜使用时，通过电动机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对反应物料进行搅拌，同时搅拌轴还带动刮刀片对上述内釜底处粘附的物料进行刮除，防止内釜底的物料焦化。此时，搅拌轴的转动会产生离心力，第二v型叶轮在离心力的作用下伸长，从而刮刀片会朝向搅拌轴的外侧移动，这样使得刮刀片能够对内釜底不同区域进行刮除。

4、然而，在具体实施中，上述新型防底部焦化反应釜仍旧存在不足之处：刮刀片由于设置位置被限制，从而只要反应釜本体内进行搅拌反应时，刮刀片就要刮蹭反应釜本体的内釜底，虽然避免了内釜底粘附的物料的焦化，但是也加剧了刮刀片和反应釜本体的磨损，降低了两者的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明提供一种反应釜及其反应方法，旨在解决相关技术中刮刀片和反应釜本体的磨损严重的问题。

2、本发明的反应釜，包括釜体、搅拌桨、中心轴、外筒体、套环和连杆机构，中心轴转动安装于釜体内，搅拌桨有多个并沿中心轴的周向均匀分布，搅拌桨与中心轴弹性滑动相连；外筒体同轴设于中心轴的外周侧并设有凸台，凸台带有斜坡，中心轴内滑动穿设有顶杆，顶杆的一端设有与斜坡对应的凸块；中心轴内设有容腔，顶杆的另一端伸入容腔内并滑动连接有卡块，套环滑动套设于中心轴上，套环具有卡槽，卡块能够卡合于卡槽内；容腔内设有引导架，卡块与引导架之间设有楔形结构，顶杆带动卡块上移时，在楔形结构的作用下，卡块能够滑出卡槽；连杆机构连接套环和搅拌桨，套环上下滑动时，通过连杆机构，能够使搅拌桨与釜体的内壁进行分离或贴合。

3、采用了上述技术方案，通过凸台、顶杆、卡块和楔形结构的设置，使得中心轴和搅拌桨在转动时，套环能够被不断地抬升和下落，从而使得搅拌桨和釜体的内壁不断地进行分离和贴合的动作，由此，搅拌桨既实现了对釜体内壁上物料的刮落，又减少了自身和釜体内壁的磨损，延长了两者的使用寿命。

4、优选地，所述卡块上设有弹簧杆，弹簧杆背离卡块的一端压抵在引导架上，弹簧杆朝着靠近卡槽的方向压迫卡块。

5、优选地，所述外筒体与釜体转动连接，且中心轴通过行星轮机构与外筒体连接。

6、优选地，所述楔形结构包括第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块固定于引导架上；第二楔形块固定于卡块上，卡块上移时，第二楔形块能够与第一楔形块贴合，并顺着第一楔形块斜向上滑动，第二楔形块带动卡块从卡槽内脱离。

7、第一楔形块和第二楔形块的设置，能够引导卡块和卡槽的分离，从而实现了套环的解锁。

8、优选地，中心轴包括行星轴、搅拌轴和螺纹件，行星轴设有柱腔，柱腔内设有环形弹簧，环形弹簧并具有第一端和第二端，柱腔内固定有支撑块，环形弹簧的第一端与支撑块连接；搅拌轴的上端转动穿设于柱腔内并设有压块，环形弹簧的第二端与压块连接；搅拌桨与搅拌轴相连，搅拌桨转动时，在反应物料的阻力下，能够发生偏转，并通过搅拌轴带动压块偏转，压块挤压环形弹簧；螺纹件的一端与搅拌轴的顶端固定连接，另一端伸入柱腔内并与引导架螺纹连接。

9、利用环形弹簧的弹性力与釜体内物料的阻力的平衡，可以调节搅拌轴回偏的角度，从而调节第一楔形块和第二楔形块的初始距离，实现了搅拌桨对釜体内壁刮蹭时间的调整，提升了本装置的适应性。

10、优选地，所述套环包括内套环和外套环，内套环滑动套设于中心轴上；外套环转动套设于内套环上，外套环与连杆机构连接。

11、优选地，所述连杆机构包括连杆和直杆，连杆的一端与外套环铰接；直杆的底端与搅拌桨相连，直杆的顶端与连杆的另一端铰接。

12、通过连杆和直杆的设置，实现了动力的传递，从而使得外套环滑动时，搅拌桨能够进行相适应性地运动。

13、优选地，所述搅拌桨通过弹簧伸缩杆与搅拌轴连接，弹簧伸缩杆倾斜设置；直杆的底端通过弹簧伸缩杆与搅拌桨连接。

14、优选地，反应釜还包括分布板和第三楔形块，分布板套设于搅拌轴上，并与行星轴通过弹性件连接，分布板上设有均匀分布的分布孔，以及用于供直杆通过和运动的条形槽，釜体上设有位于分布板上方的进料口；第三楔形块与直杆弹性滑动连接，并顶抵在分布板的下方，直杆斜向上运动时，第三楔形块能够承托分布板上移，同时第三楔形块逐渐与分布板脱离。

15、中心轴转动时，能够通过直杆带动分布板转动。由进料口进入的固体颗粒可以均匀地分布在分布板上。与此同时，第三楔形块随直杆运动，第三楔形块开始向上托起分布板，同时第三楔形块逐渐从分布板上退出。当第三楔形块全部退出分布板后，分布板在重力和弹性力的作用下，能够向下快速坠落，进而产生振动，此时分布板上的固体物料通过各个分布孔被振落下来，实现了固体物料均匀散落的效果。

16、本发明的反应釜的反应方法，采用上述反应釜，包括以下步骤：

17、驱动中心轴转动，中心轴带动多个搅拌桨转动，搅拌桨开始对釜体内物料进行搅拌，同时搅拌桨与釜体内壁接触，对釜体内壁粘附的物料进行刮除；

18、顶杆和凸块随中心轴转动，当凸块经过斜坡和凸台时，凸块被抬升并通过顶杆带动卡块上升，卡块通过与卡槽的配合带动套环上升，套环通过连杆机构带动搅拌桨与釜体的内壁分离；

19、卡块上移时，在楔形结构的作用下，卡块能够逐渐从卡槽内滑出；卡块完全脱出卡槽后，套环在重力作用下下落，并通过连杆机构带动搅拌桨与釜体的内壁贴合。

20、中心轴和搅拌桨转动时，带动套环起落，实现了搅拌桨和釜体的内壁的分离和贴合，从而，搅拌桨既实现了对釜体内壁上物料的刮落，又减少了自身和釜体内壁的磨损。

21、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

22、中心轴和搅拌桨在转动时，套环能够被卡块不断地抬升和下落，从而搅拌桨和釜体的内壁能够不断地进行分离和贴合的动作，由此，搅拌桨既实现了对釜体内壁上物料的刮落，又减少了自身和釜体内壁的磨损，延长了搅拌桨和釜体的使用寿命。

技术特征：

1.一种反应釜，包括釜体（1）和搅拌桨（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述卡块（322）上设有弹簧杆（3223），弹簧杆（3223）背离卡块（322）的一端压抵在引导架（324）上，弹簧杆（3223）朝着靠近卡槽（521）的方向压迫卡块（322）。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述外筒体（12）与釜体（1）转动连接，且中心轴（3）通过行星轮机构（121）与外筒体（12）连接。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述楔形结构包括：

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，中心轴（3）包括：

6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述套环（5）包括：

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述连杆机构（6）包括：

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨（2）通过弹簧伸缩杆（21）与搅拌轴（33）连接，弹簧伸缩杆（21）倾斜设置；直杆（62）的底端通过弹簧伸缩杆（21）与搅拌桨（2）连接。

9.根据权利要求8所述的反应釜，其特征在于，反应釜还包括：

10.一种反应釜的反应方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的反应釜，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种反应釜及其反应方法，中心轴转动安装于釜体内，搅拌桨有多个并沿中心轴的周向均匀分布，搅拌桨与中心轴弹性滑动相连，外筒体同轴设于中心轴的外周侧并设有凸台，凸台带有斜坡，中心轴内滑动穿设有顶杆，顶杆的一端设有凸块，顶杆的另一端滑动连接有卡块，套环滑动套设于中心轴上，套环具有卡槽，卡块能够卡合于卡槽内，容腔内设有引导架，卡块与引导架之间设有楔形结构，连杆机构连接套环和搅拌桨。本发明的反应釜，使得搅拌桨能够间歇性地与釜体内壁进行贴合和分离，从而既实现了对釜体内壁上的物料的刮落，又减少了搅拌桨和釜体内壁的磨损。技术研发人员：刘立强受保护的技术使用者：陕西蒲城万德科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23