一种特种纸纤维浆料混合制备结构的制作方法

本发明涉及浆料混合设备，具体而言，涉及一种特种纸纤维浆料混合制备结构。

背景技术：

1、纸浆是制造纸张的关键原料，通常由木材、废纸或其他纤维素材料经过化学或机械处理而成。特种纸纤维浆料则是在此基础上，通过对原料进行更精细的加工和控制，使得纸浆具有更高的纤维质量和性能。特种纸纤维浆料通常采用高品质的纤维素原料，如长纤维木浆、亚麻纤维、棉浆等，经过特殊的生产工艺和配方调制而成，不同特种纸可能会有不同的纤维素含量和类型，以适应不同的功能需求，除了纤维素外，纸浆中还含有半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质，这些成分的比例和种类也会影响特种纸的性能。在特种纸的生产过程中，混合设备的作用尤为重要，它直接影响到纸浆成分的均匀性和最终产品的质量。

2、在特种纸纤维浆料混合制备过程中，在搅拌器附近，尤其是中心区域，因为受到直接的机械力作用，浆料往往会被推向中心并在那里聚集，与此同时，容器边缘的浆料可能因为旋转运动而向外移动，在边缘形成较薄的层，并因为较少的机械作用力而保持较为分散的状态，这可能导致原料混合液中的各成分无法充分混合；此外，现有的装置无法在对特种纸纤维浆料混合时对桶壁上的原料进行清理，桶壁上沾染的原料可能无法被完全混合，这增加了生产成本的同时也降低了装置的整体混合效率，且不便于后续加工的进行。

3、如何发明一种特种纸纤维浆料混合制备结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种特种纸纤维浆料混合制备结构，旨在改善上述背景中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种特种纸纤维浆料混合制备结构，包括支撑架和处理桶，所述支撑架的上方设置有升降机构和驱动机构，所述升降机构用于控制驱动机构的升降，所述处理桶的底端侧壁外端贯通连接有出料口，所述出料口上方安装有控制出料口启闭的控制阀门，所述支撑架的前侧安装有两组用于固定处理桶的夹持件，所述驱动机构的输出端安装连接有搅拌杆，还包括：

4、推流混合组件：所述推流混合组件设置于搅拌杆的下方，所述推流混合组件用于对特种纸纤维浆料进行混合处理以及处理桶内壁粘附堆积的浆料进行刮除；

5、自适应通气组件：所述自适应通气组件设置于推流混合组件内部，所述自适应通气组件可根据搅拌杆离心力的大小来向处理桶内的特种纸纤维浆料进行自适应的通气处理；

6、电磁往复组件：所述电磁往复组件设置于推流混合组件与自适应通气组件之间，所述电磁往复组件可控制推流混合组件来对处理桶内的特种纸纤维浆料进行多方位的搅拌处理；

7、磁力触发组件：所述磁力触发组件设置于推流混合组件的右端上方，所述磁力触发组件可在磁力作用下控制电磁往复组件工作。

8、优选的，所述推流混合组件包括搅拌杆内部设置的通气空腔以及其侧壁固定设置的多组安装套筒，所述通气空腔的上端呈环形设置有多个进气口，所述通气空腔的下方侧壁呈环形设置有多个安装孔，所述安装套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部延伸至安装套筒的外侧，所述滑杆的端部通过螺栓安装连接有推板，所述推板上贯通设置有多组滤孔。

9、优选的，所述通气空腔和安装孔的端面均贯穿于搅拌杆的外侧壁，所述滑杆与安装孔之间互为匹配式设置，所述推板为倾斜式设置，多组所述安装套筒围绕搅拌杆的中轴线呈环形等距分布，多组所述滤孔的端部分别贯穿于推板的上、下侧壁，所述推板的截面呈u型设置。

10、优选的，所述推流混合组件还包括弹性刮板以及搅拌杆底端固定连接的压力杆，所述弹性刮板的左端上侧壁固定连接有连接套筒，所述连接套筒内部设置有限位滑槽，所述压力杆滑动设置于连接套筒的内部，所述压力杆的下端侧壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽之间互为匹配式设置且滑动连接于限位滑槽内部，所述压力杆的下侧壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的下端与弹性刮板的上侧壁固定连接。

11、优选的，所述弹性刮板的端面为弧形状设置，所述弹性刮板为氟橡胶材质设置，所述弹性刮板的截面呈l状设置，所述弹性刮板的右侧端面与处理桶的内侧壁相抵，所述弹性刮板的下侧端面与处理桶的内底壁之间匹配式设置，所述搅拌杆与弹性刮板右端之间的距离大于安装套筒与推板的长度之和。

12、优选的，所述自适应通气组件包括通气空腔内部设置的微型抽气泵以及滑杆侧壁设置的多个通气阀，所述通气空腔的内部设置有安装块，所述微型抽气泵固定安装于安装块的下端，所述通气阀沿滑杆的中轴线呈环形等距分布，所述通气阀均为单通式设置，所述安装块与通气空腔的内腔之间密封设置。

13、优选的，所述电磁往复组件包括安装套筒的右端固定设置的环形电磁铁以及滑杆的左端外侧壁上固定连接的限位磁环，所述限位磁环与安装套筒的内腔之间滑动连接，所述环形电磁铁的左端侧壁与限位磁环的右端侧壁之间弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧滑动套接于滑杆的外侧壁，连接弹簧处于初始状态下位于安装套筒外侧的滑杆上的所述通气阀的数量少于位于安装套筒内部的滑杆上的通气阀数量，所述环形电磁铁呈环形设置且其上设置有与滑杆相匹配的槽口，所述滑杆与环形电磁铁之间滑动密封设置，所述环形电磁铁通电时与限位磁环的相对面之间为同级磁性设置。

14、优选的，所述磁力触发组件包括安装套筒的外侧壁右端上方固定连接的限位筒，所述限位筒的内腔顶部固定设置有触发开关，所述限位筒的内腔与安装套筒的外侧壁之间为贯通设置，对应于限位筒的所述安装套筒的外侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有活塞磁块，所述活塞磁块与限位磁环的相对面为同级磁性设置。

15、优选的，所述活塞磁块与限位筒的内腔之间滑动设置，所述触发开关与环形电磁铁之间电性连接，所述环形电磁铁通电时与限位磁环相对面之间的磁力大于搅拌杆所产生的离心力，所述活塞磁块与限位磁环相对面之间的磁力大于复位弹簧的弹力，所述限位筒靠近于安装套筒的右侧边缘设置，所述环形电磁铁的外侧包裹设置有耐腐蚀的绝缘层。

16、本发明的有益效果是：

17、本发明实现了特种纸纤维浆料的均匀混合、清理、缓冲、通气处理、多方位搅拌处理以及对较大结块的夹击碾碎等效果，从而提高了特种纸纤维的生产质量和效率；滑杆在往复伸缩的过程中，不仅可对浆料进行多方位的搅拌处理，同时可夹击碾碎较大结块，此外，当滑杆处于不同位置时还可控制通气阀的通气范围，可以产生不同大小和分布的气泡，从而实现更精确的混合效果，提高了浆料的一致性；通过搅拌杆和推流混合组件的配合，可以实现对特种纸纤维浆料的均质混合，当搅拌杆旋转时，可带动弹性刮板对桶内壁进行清洁，避免了因为浆料堆积而可能产生的质量问题，同时还可为装置提供弹性缓冲。

技术特征：

1.一种特种纸纤维浆料混合制备结构，包括支撑架（1）和处理桶（5），其特征在于，所述支撑架（1）的上方设置有升降机构（2）和驱动机构（3），所述升降机构（2）用于控制驱动机构（3）的升降，所述处理桶（5）的底端侧壁外端贯通连接有出料口（501），所述出料口（501）上方安装有控制出料口（501）启闭的控制阀门（502），所述支撑架（1）的前侧安装有两组用于固定处理桶（5）的夹持件（4），所述驱动机构（3）的输出端安装连接有搅拌杆（6），还包括：

2.根据权利要求1所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述推流混合组件包括搅拌杆（6）内部设置的通气空腔（601）以及其侧壁固定设置的多组安装套筒（8），所述通气空腔（601）的上端呈环形设置有多个进气口（602），所述通气空腔（601）的下方侧壁呈环形设置有多个安装孔（603），所述安装套筒（8）的内部滑动连接有滑杆（801），所述滑杆（801）的端部延伸至安装套筒（8）的外侧，所述滑杆（801）的端部通过螺栓安装连接有推板（11），所述推板（11）上贯通设置有多组滤孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述通气空腔（601）和安装孔（603）的端面均贯穿于搅拌杆（6）的外侧壁，所述滑杆（801）与安装孔（603）之间互为匹配式设置，所述推板（11）为倾斜式设置，多组所述安装套筒（8）围绕搅拌杆（6）的中轴线呈环形等距分布，多组所述滤孔（12）的端部分别贯穿于推板（11）的上、下侧壁，所述推板（11）的截面呈u型设置。

4.根据权利要求2所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述推流混合组件还包括弹性刮板（7）以及搅拌杆（6）底端固定连接的压力杆（702），所述弹性刮板（7）的左端上侧壁固定连接有连接套筒（701），所述连接套筒（701）内部设置有限位滑槽（704），所述压力杆（702）滑动设置于连接套筒（701）的内部，所述压力杆（702）的下端侧壁上固定连接有限位滑块（703），所述限位滑块（703）与限位滑槽（704）之间互为匹配式设置且滑动连接于限位滑槽（704）内部，所述压力杆（702）的下侧壁固定连接有压力弹簧（705），所述压力弹簧（705）的下端与弹性刮板（7）的上侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述弹性刮板（7）的端面为弧形状设置，所述弹性刮板（7）为氟橡胶材质设置，所述弹性刮板（7）的截面呈l状设置，所述弹性刮板（7）的右侧端面与处理桶（5）的内侧壁相抵，所述弹性刮板（7）的下侧端面与处理桶（5）的内底壁之间匹配式设置，所述搅拌杆（6）与弹性刮板（7）右端之间的距离大于安装套筒（8）与推板（11）的长度之和。

6.根据权利要求2所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述自适应通气组件包括通气空腔（601）内部设置的微型抽气泵（10）以及滑杆（801）侧壁设置的多个通气阀（802），所述通气空腔（601）的内部设置有安装块，所述微型抽气泵（10）固定安装于安装块的下端，所述通气阀（802）沿滑杆（801）的中轴线呈环形等距分布，所述通气阀（802）均为单通式设置，所述安装块与通气空腔（601）的内腔之间密封设置。

7.根据权利要求6所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述电磁往复组件包括安装套筒（8）的右端固定设置的环形电磁铁（804）以及滑杆（801）的左端外侧壁上固定连接的限位磁环（803），所述限位磁环（803）与安装套筒（8）的内腔之间滑动连接，所述环形电磁铁（804）的左端侧壁与限位磁环（803）的右端侧壁之间弹性连接有连接弹簧（805），所述连接弹簧（805）滑动套接于滑杆（801）的外侧壁，连接弹簧（805）处于初始状态下位于安装套筒（8）外侧的滑杆（801）上的所述通气阀（802）的数量少于位于安装套筒（8）内部的滑杆（801）上的通气阀（802）数量，所述环形电磁铁（804）呈环形设置且其上设置有与滑杆（801）相匹配的槽口，所述滑杆（801）与环形电磁铁（804）之间滑动密封设置，所述环形电磁铁（804）通电时与限位磁环（803）的相对面之间为同级磁性设置。

8.根据权利要求7所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述磁力触发组件包括安装套筒（8）的外侧壁右端上方固定连接的限位筒（9），所述限位筒（9）的内腔顶部固定设置有触发开关（903），所述限位筒（9）的内腔与安装套筒（8）的外侧壁之间为贯通设置，对应于限位筒（9）的所述安装套筒（8）的外侧壁上固定连接有复位弹簧（901），所述复位弹簧（901）的上端固定连接有活塞磁块（902），所述活塞磁块（902）与限位磁环（803）的相对面为同级磁性设置。

9.根据权利要求8所述的一种特种纸纤维浆料混合制备结构，其特征在于，所述活塞磁块（902）与限位筒（9）的内腔之间滑动设置，所述触发开关（903）与环形电磁铁（804）之间电性连接，所述环形电磁铁（804）通电时与限位磁环（803）相对面之间的磁力大于搅拌杆（6）所产生的离心力，所述活塞磁块（902）与限位磁环（803）相对面之间的磁力大于复位弹簧（901）的弹力，所述限位筒（9）靠近于安装套筒（8）的右侧边缘设置，所述环形电磁铁（804）的外侧包裹设置有耐腐蚀的绝缘层。

技术总结本发明提供了一种特种纸纤维浆料混合制备结构，属于浆料混合设备技术领域。该发明包括支撑架和处理桶，支撑架的上方设置有升降机构和驱动机构，升降机构用于控制驱动机构的升降，处理桶的底端侧壁外端贯通连接有出料口，出料口上方安装有控制出料口启闭的控制阀门，还包括：推流混合组件，自适应通气组件，磁力触发组件；本发明实现了特种纸纤维浆料的均匀混合、清理、缓冲、通气处理、多方位搅拌处理以及对较大结块的夹击碾碎等效果，提高了特种纸纤维的生产质量和效率；滑杆在往复伸缩的过程中，不仅可对浆料进行多方位的搅拌处理，同时可碾碎较大结块；通过滑杆还可控制通气阀的通气范围，可以产生不同大小和分布的气泡，提高了浆料的一致性。技术研发人员：韩继友,黄敏,戴乐玉,夏剑雄受保护的技术使用者：民丰特种纸股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23