一种橡胶助剂生产用氧化罐的制作方法

本技术属于橡胶助剂生产，具体为一种橡胶助剂生产用氧化罐。

背景技术：

1、橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系，橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%，它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产，在橡胶助剂的生产过程中需要使用氧化罐对其进行氧化处理。

2、中国专利公开了一种氧化罐，公开号为cn213222201u，文中提出“包括底座，所述底座的顶部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶部固定安装有同一个移动框，移动框的顶部内壁和底部内壁均固定安装有齿板，移动框的一侧固定安装有衔接杆，衔接杆远离移动框的一端固定安装有齿条，移动框的顶部固定安装有氧化罐本体，且氧化罐本体位于齿条的下方，氧化罐本体的顶部中心位置开设有腰型孔，底座顶部的一侧固定安装有固定板，固定板靠近滑轨的一侧固定安装有电机”，现有的橡胶助剂在生产过程中需要使用氧化罐对其进行氧化处理，而橡胶助剂在氧化罐内进行氧化的过程中会附着在氧化罐的内壁，若不及时对其进行清理，会影响后续的氧化过程，但氧化罐的清理较为繁琐，难以快速对其进行清洗。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶助剂生产用氧化罐，解决了现有的橡胶助剂在生产过程中需要使用氧化罐对其进行氧化处理，而橡胶助剂在氧化罐内进行氧化的过程中会附着在氧化罐的内壁，若不及时对其进行清理，会影响后续的氧化过程，但氧化罐的清理较为繁琐，难以快速对其进行清洗的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种橡胶助剂生产用氧化罐，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有立板，两个立板相远离的一侧分别与两个固定板相对的一侧相连接，所述固定板的一端与第一电机对应的一端相连接，所述第一电机的输出端与传动杆对应的一端相连接，所述传动杆的一端穿过固定板与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮内设置有转轴，所述转轴与固定板相互卡接，所述第二齿轮的一端设置有偏心杆，两个立板相对的一侧分别与两个导向板相远离的一侧相连接，两个导向板内均滑动连接有移动板，两个移动板相对的一侧均固定连接有撞击块，所述移动板的一侧穿过立板与偏心板对应的一侧相连接，所述偏心板内开设有导向槽，所述偏心杆活动连接在导向槽内。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述底板的顶部分别与三个支撑脚的底部相连接，且三个支撑脚呈正三角排布，三个支撑脚的顶部与同一个固定环的底部相连接，所述固定环的内壁与罐体的外壁相连接。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆的顶端相连接，所述转动杆的底端与搅拌杆的顶端传动连接，所述搅拌杆的外壁与十字板的内壁传动连接，所述十字板的内壁固定连接有四个搅拌叶片。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌叶片的侧面与连接板对应的一侧相连接，所述连接板内设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁分别与若干个搅拌轮的内壁相连接。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌叶片的另一侧与刮板对应的一侧相连接，所述刮板的另一侧与罐体的内壁搭接。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的顶部与轴承座的底部相连接，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承座通过轴承与转动杆转动连接。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的外壁与进料管的底端相连通，所述罐体的外壁与水管对应的一端相连通。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的底部与电磁排污阀的顶部相连通，所述罐体的外壁与出料管对应的一端相连通。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、该橡胶助剂生产用氧化罐，通过设置第一齿轮、第二齿轮、偏心杆、导向板、移动板、撞击块和偏心板，该氧化罐在橡胶助剂氧化完成后，通过对罐体进行震动，可以将吸附在罐体内壁的橡胶助剂原料震落，从而避免原料长时间吸附在罐体内壁形成污垢，增加后续的清理难度，且通过将原料震落，可以减少后续人工清理的劳动量。

12、2、该橡胶助剂生产用氧化罐，通过设置搅拌叶片和搅拌杆，可以对橡胶助剂进行快速混合，避免橡胶助剂在氧化反应的过程中出现不完全反应的情况，通过设置旋转轴和搅拌轮，当橡胶助剂与搅拌轮发生撞击或者连接板转动的过程中，使得搅拌轮自身由于惯性的作用会通过旋转轴进行自转，从而对橡胶助剂进行二次搅拌，保证橡胶助剂混合的均匀性，进而便于后续对橡胶助剂进行氧化处理。

技术特征：

1.一种橡胶助剂生产用氧化罐，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧均固定连接有立板（2），两个立板（2）相远离的一侧分别与两个固定板（3）相对的一侧相连接，所述固定板（3）的一端与第一电机（4）对应的一端相连接，所述第一电机（4）的输出端与传动杆（5）对应的一端相连接，所述传动杆（5）的一端穿过固定板（3）与第一齿轮（6）传动连接，所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）相啮合，所述第二齿轮（7）内设置有转轴（8），所述转轴（8）与固定板（3）相互卡接，所述第二齿轮（7）的一端设置有偏心杆（9），两个立板（2）相对的一侧分别与两个导向板（10）相远离的一侧相连接，两个导向板（10）内均滑动连接有移动板（11），两个移动板（11）相对的一侧均固定连接有撞击块（12），所述移动板（11）的一侧穿过立板（2）与偏心板（13）对应的一侧相连接，所述偏心板（13）内开设有导向槽（14），所述偏心杆（9）活动连接在导向槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述底板（1）的顶部分别与三个支撑脚（15）的底部相连接，且三个支撑脚（15）呈正三角排布，三个支撑脚（15）的顶部与同一个固定环（16）的底部相连接，所述固定环（16）的内壁与罐体（17）的外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述罐体（17）的顶部设置有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端与转动杆（19）的顶端相连接，所述转动杆（19）的底端与搅拌杆（20）的顶端传动连接，所述搅拌杆（20）的外壁与十字板（21）的内壁传动连接，所述十字板（21）的内壁固定连接有四个搅拌叶片（22）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述搅拌叶片（22）的侧面与连接板（32）对应的一侧相连接，所述连接板（32）内设置有旋转轴（30），所述旋转轴（30）的外壁分别与若干个搅拌轮（31）的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述搅拌叶片（22）的另一侧与刮板（23）对应的一侧相连接，所述刮板（23）的另一侧与罐体（17）的内壁搭接。

6.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述罐体（17）的顶部与轴承座（24）的底部相连接，所述轴承座（24）内设置有轴承（25），所述轴承座（24）通过轴承（25）与转动杆（19）转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述罐体（17）的外壁与进料管（26）的底端相连通，所述罐体（17）的外壁与水管（27）对应的一端相连通。

8.根据权利要求2所述的一种橡胶助剂生产用氧化罐，其特征在于：所述罐体（17）的底部与电磁排污阀（28）的顶部相连通，所述罐体（17）的外壁与出料管（29）对应的一端相连通。

技术总结本技术公开了一种橡胶助剂生产用氧化罐，属于橡胶助剂生产技术领域，其包括底板，所述底板的两侧均固定连接有立板，两个立板相远离的一侧分别与两个固定板相对的一侧相连接，所述固定板的一端与第一电机对应的一端相连接，所述第一电机的输出端与传动杆对应的一端相连接，所述传动杆的一端穿过固定板与第一齿轮传动连接。该橡胶助剂生产用氧化罐，通过设置第一齿轮、第二齿轮、偏心杆、导向板、撞击块和偏心板，该氧化罐在橡胶助剂氧化完成后，通过对罐体进行震动，可以将吸附在罐体内壁的橡胶助剂原料震落，从而避免原料长时间吸附在罐体内壁形成污垢，增加后续的清理难度，且通过将原料震落，可以减少后续人工清理的劳动量。技术研发人员：梁玉兵,王敬淼,郑保斌,朱伟受保护的技术使用者：平乡县丰业橡胶助剂有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23