一种涂膜材料导流回收装置的制作方法

本技术涉及涂布工艺，尤其涉及一种涂膜材料导流回收装置。

背景技术：

1、在涂布生产中，涂布设备涂布完成后，其涂布头中仍存有一定量的新鲜涂膜材料，现有的做法通常是直接将剩余的涂膜材料排出至清洗槽倒掉，不仅浪费涂膜材料，而且在涂布头腔体内的剩余材料排出过程中，液体材料容易四处飞溅，污染涂布设备。

2、现有技术中，可以用于回收剩余涂膜材料的器具，如瓶、罐、槽等，这些器具在回收时又无法很好地与涂布头安装连接，影响涂膜材料的回收效率。

3、因此，亟需一种涂膜材料导流回收装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种涂膜材料导流回收装置，能安装于涂布头上，实现剩余涂膜材料的快速回收，且能防止涂膜材料回收过程中飞溅，避免污染涂布设备。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种涂膜材料导流回收装置，包括回收槽，所述回收槽可拆卸地与涂布设备的涂布头连接，所述回收槽内设置有防溅射结构，所述涂布头与所述回收槽连接后，所述涂布头的出料嘴插入所述回收槽内，且所述出料嘴的出料口位于所述防溅射结构的下方。

4、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述回收槽上设置有磁吸件，所述回收槽通过所述磁吸件吸附固定于所述涂布头。磁吸方式无需紧固或解卡操作，拆装便利，且能保证回收槽与涂布头的安装稳定性，实现了回收槽与涂布头的快速拆装，能提高剩余涂膜材料的回收效率。

5、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述回收槽上设置有容置槽，所述磁吸件安装于所述容置槽内。容置槽能将磁吸件隐藏起来，保证回收槽外部整齐美观。同时，容置槽能对磁吸件起到保护作用，避免涂膜材料沾染磁吸件，保证磁吸件的磁吸能力良好。

6、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述回收槽上设置有定位槽，所述涂布头至少部分插入所述定位槽，且所述涂布头的底面贴合于所述定位槽的槽底，所述容置槽位于所述定位槽的下方。定位槽能定位涂布头与回收槽的安装位置，使涂布头与回收槽快速对位安装。将容置槽布置于定位槽的下方，能使磁吸件正对涂布头的底面，保证磁吸件与涂布头的作用面积，提高磁吸效果。

7、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述防溅射结构包括分设于所述回收槽内相对两侧壁的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均沿所述回收槽的长度方向延伸，所述第一挡板和所述第二挡板之间限定出插入通道，所述涂布头的出料嘴经由所述插入通道插入。第一挡板和第二挡板的存在使得排出的涂膜材料在滴落过程无法向上飞溅，从而有效避免了因涂膜材料回收过程中飞溅而污染涂布设备的问题。

8、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述第一挡板和所述第二挡板均呈弧形弯曲，且所述第一挡板和所述第二挡板的弧形凸面背向所述回收槽的底壁。如此设置，使得第一挡板和第二挡板朝向回收槽的一面为弧形凹面，能增大第一挡板和第二挡板下方的空间，提高防溅射效果。

9、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述回收槽上设置有排料通道，所述排料通道用于排出所述回收槽内收集的涂膜材料。排至回收槽内的涂膜材料经由该排料通道排出，方便收集储存回收的剩余涂膜材料。

10、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述回收槽的内侧底部设置有导流面，所述导流面具有朝向所述排料通道入口倾斜的坡度。如此设置，使得回收槽内的涂膜材料能自动向排料通道入口处汇集，进一步加快了排料速度，能提高涂膜材料回收效率。同时，导流面的设置可以避免回收槽内积攒涂膜材料，有利于将回收的涂膜材料排干净，避免浪费涂膜材料。

11、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述涂膜材料导流回收装置还包括收集容器和连接于所述收集容器的连通管，所述连通管远离所述收集容器的一端设置有插头，所述插头插接于所述排料通道的出口。收集容器和连通管配合能将回收槽内的涂膜材料储存起来，方便下次涂布使用。

12、作为本实用新型的涂膜材料导流回收装置的优选方案，所述回收槽内部空间的横截面宽度自顶部至底部逐渐减小。如此设置，能使涂膜材料在自身重力作用下顺利经由排料通道排出，提高排料顺畅性和排料速度，使涂膜材料可以快速排出。同时，上述设计可以尽量避免回收槽内积攒涂膜材料，有利于后续清洁。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型提供的涂膜材料导流回收装置，在使用时，将涂布设备的涂布头插入回收槽，使涂布头与回收槽连接，此时涂布头的出料嘴即位于回收槽内，且出料嘴的出料口伸至防溅射结构的下方，将涂布头内的涂膜材料排入回收槽即可实现剩余涂膜材料的回收，能节约涂膜材料，避免浪费。由于出料嘴的出料口位于防溅射结构的下方，因此，涂布头在排料过程中，防溅射结构能阻挡涂膜材料向上飞溅，更无法飞溅出回收槽，从而能避免涂膜材料污染涂布头的上方部位以及涂布设备的其他部位，保证涂布设备干净整洁。将回收槽与涂布头可拆卸连接的方式，能实现涂布头与回收槽的快速拆装，提高剩余涂膜材料的回收效率。

技术特征：

1.一种涂膜材料导流回收装置，包括回收槽(1)，所述回收槽(1)可拆卸地与涂布设备的涂布头(100)连接，其特征在于，所述回收槽(1)内设置有防溅射结构(2)，所述涂布头(100)与所述回收槽(1)连接后，所述涂布头(100)的出料嘴(101)插入所述回收槽(1)内，且所述出料嘴(101)的出料口位于所述防溅射结构(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述回收槽(1)上设置有磁吸件(3)，所述回收槽(1)通过所述磁吸件(3)吸附固定于所述涂布头(100)。

3.根据权利要求2所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述回收槽(1)上设置有容置槽(12)，所述磁吸件(3)安装于所述容置槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述回收槽(1)上设置有定位槽(13)，所述涂布头(100)至少部分插入所述定位槽(13)，且所述涂布头(100)的底面贴合于所述定位槽(13)的槽底，所述容置槽(12)位于所述定位槽(13)的下方。

5.根据权利要求1所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述防溅射结构(2)包括分设于所述回收槽(1)内相对两侧壁的第一挡板(21)和第二挡板(22)，所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)均沿所述回收槽(1)的长度方向延伸，所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)之间限定出插入通道，所述涂布头(100)的出料嘴(101)经由所述插入通道插入。

6.根据权利要求5所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)均呈弧形弯曲，且所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)的弧形凸面背向所述回收槽(1)的底壁。

7.根据权利要求1所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述回收槽(1)上设置有排料通道(14)，所述排料通道(14)用于排出所述回收槽(1)内收集的涂膜材料。

8.根据权利要求7所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述回收槽(1)的内侧底部设置有导流面(11)，所述导流面(11)具有朝向所述排料通道(14)入口倾斜的坡度。

9.根据权利要求7所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述涂膜材料导流回收装置还包括收集容器(4)和连接于所述收集容器(4)的连通管(5)，所述连通管(5)远离所述收集容器(4)的一端设置有插头(51)，所述插头(51)插接于所述排料通道(14)的出口。

10.根据权利要求1-9任一项所述的涂膜材料导流回收装置，其特征在于，所述回收槽(1)内部空间的横截面宽度自顶部至底部逐渐减小。

技术总结本技术涉及涂布工艺技术领域，公开一种涂膜材料导流回收装置，包括回收槽，回收槽可拆卸地与涂布设备的涂布头连接，回收槽内设置有防溅射结构，涂布头与回收槽连接后，涂布头的出料嘴插入回收槽内，且出料嘴的出料口位于防溅射结构的下方。将涂布头内的涂膜材料排入回收槽即可实现剩余涂膜材料的回收，能节约涂膜材料，避免浪费。涂布头在排料过程中，防溅射结构能阻挡涂膜材料向上飞溅，从而能避免涂膜材料污染涂布头的上方部位以及涂布设备的其他部位，保证涂布设备干净整洁。将回收槽与涂布头可拆卸连接的方式，能实现涂布头与回收槽的快速拆装，提高剩余涂膜材料的回收效率。技术研发人员：陈艳敏,谭奇略,何强受保护的技术使用者：德沪涂膜设备（苏州）有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23