一种石脑油生产用脱硫装置的制作方法

本技术涉及石脑油生产，具体为一种石脑油生产用脱硫装置。

背景技术：

1、石脑油脱硫是指从石脑油中去除硫化物，以减少燃烧时排放出来的二氧化硫等有害气体对环境的污染，石脑油中含有硫化物，其中主要成分是硫化氢、甲硫醇和二甲硫等，这些硫化物的存在不仅会产生难闻的臭味，而且还会加速管道和设备的腐蚀，对人体健康也有不良影响；

2、目前的石脑油脱硫设备，在对石脑油与脱硫剂进行混合时，大多采用单向搅拌的方式，对石脑油与脱硫剂进行混合，整体的混合效率较低，导致石脑油的脱硫效率低，同时石脑油容易与混合罐内壁产生粘连，无法对混合罐内壁进行快速清理，影响下次的石脑油脱硫效果，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石脑油生产用脱硫装置，包括安装框架,所述安装框架上端设有混合脱硫结构；

2、所述混合脱硫结构包括：混合罐、搅动电机、两个入料管、搅拌轴、轴承板、清理框架、清理驱动组件以及出料控制组件；

3、所述混合罐固定安装于所述安装框架上端，所述搅动电机固定安装于所述混合罐上端中心处，且驱动端活动嵌装于所述混合罐上壁面处，两个所述入料管分别安装于所述混合罐上端两侧，所述搅拌轴一端与所述搅动电机驱动端连接，所述轴承板固定安装于所述混合罐内下端，所述清理框架底端活动嵌装于所述轴承板内，且活动套装于所述搅拌轴上端以及下端，所述清理驱动组件安装于所述混合罐一侧下端，且与所述清理框架连接，所述出料控制组件固定安装于所述混合罐下端。

4、优选的，所述清理驱动组件包括：清理电机、连接轴以及两个伞齿轮；

5、所述清理电机固定安装于所述混合罐一侧下端，所述连接轴一端与所述清理电机驱动端连接，且另一端通过密封轴承嵌装于所述混合罐一侧壁面内，两个所述伞齿轮分别安装于所述清理框架下端以及连接轴一侧，两个所述伞齿轮相互啮合。

6、优选的，所述出料控制结构包括：安装架、两个电动推杆、连接管、连接软管、出料框架以及移动块；

7、所述安装架固定安装于所述混合罐下端，两个所述电动推杆分别安装于所述安装架上端两侧，所述连接管固定安装于所述安装架下端，所述连接软管一端与所述连接管连接，所述出料框架固定安装于所述混合罐内下端，所述移动块固定安装于两个所述电动推杆伸缩端上，且活动嵌装于所述出料框架内，所述连接软管上端与所述移动块连接。

8、优选的，所述移动块内开设有t形孔。

9、优选的，所述出料框架两侧开设有出料口。

10、优选的，所述搅动电机与所述混合罐连接处设有电机架。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种石脑油生产用脱硫装置，具备以下有益效果:与现有技术相比：本案采用的混合脱硫结构，通过设置的搅拌轴与清理框架配合转动，对石脑油与脱硫剂进行充分混合，且采用双向搅拌的方式，可有效地保证石脑油与脱硫剂的混合效率，同时，转动的清理框架与混合罐内壁贴合，可实现对混合罐内壁的石脑油清理，避免石脑油粘连在混合罐内壁处，不会影响后续的石脑油脱离效果。

技术特征：

1.一种石脑油生产用脱硫装置，包括安装框架(1),其特征在于，所述安装框架(1)上端设有混合脱硫结构；

2.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用脱硫装置，其特征在于，所述清理驱动组件包括：清理电机(8)、连接轴(9)以及两个伞齿轮(10)；

3.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用脱硫装置，其特征在于，所述出料控制组件包括：安装架(11)、两个电动推杆(12)、连接管(13)、连接软管(14)、出料框架(15)以及移动块(16)；

4.根据权利要求3所述的一种石脑油生产用脱硫装置，其特征在于，所述移动块(16)内开设有t形孔(17)。

5.根据权利要求3所述的一种石脑油生产用脱硫装置，其特征在于，所述出料框架(15)两侧开设有出料口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种石脑油生产用脱硫装置，其特征在于，所述搅动电机(3)与所述混合罐(2)连接处设有电机架(19)。

技术总结本技术公开了一种石脑油生产用脱硫装置，包括安装框架,所述安装框架上端设有混合脱硫结构；所述混合脱硫结构包括：混合罐、搅动电机、两个入料管、搅拌轴、轴承板、清理框架、清理驱动组件以及出料控制组件；本技术涉及石脑油生产技术领域，与现有技术相比：本案采用的混合脱硫结构，通过设置的搅拌轴与清理框架配合转动，对石脑油与脱硫剂进行充分混合，且采用双向搅拌的方式，可有效地保证石脑油与脱硫剂的混合效率，同时，转动的清理框架与混合罐内壁贴合，可实现对混合罐内壁的石脑油清理，避免石脑油粘连在混合罐内壁处，不会影响后续的石脑油脱离效果。技术研发人员：袁海锋受保护的技术使用者：东营旺豪化工有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23