一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置的制作方法

本技术属于变压器骨架加工，涉及一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置。

背景技术：

1、变压器骨架坯件经注塑成型，水口边角料和残次品骨架经过粉碎装置粉碎后，与新的注塑原料混合后重新进入注塑机回用，现有的技术中，一般采用购置的双辊粉碎机对变压器骨架进行处理，这种方式不仅碎料粒径不一，而且存在pin针被细化而难以分离的情况，热熔除去pin针作业强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何对变压器骨架废品和注塑边角料进行粉碎。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置，其特征在于，包括机架、粉碎筒、位于粉碎筒内的主辊、位于主辊偏心位置处的副辊、入料斗和出料口，所述主辊转动连接在粉碎筒内，所述粉碎筒轴线之下的位置具有一缺口，所述缺口处固定设置有一弧形的安装罩，所述副辊转动连接在安装罩内，所述副辊部分位于粉碎筒内，所述主辊之外沿轴线方向设置有若干刀轮，相邻刀轮之间具有间距，所述刀轮包括若干周向均匀分布在主辊外侧的弧形刀片；所述副辊包括若干沿副辊轴线方向设置的刀盘，相邻刀盘之间具有允许弧形刀片插入的间隙；所述主辊连接一驱动电机，所述主辊与副辊之间通过皮带传动结构实现同步同向旋转；所述出料口处具有一滤网。

3、进一步的，所述刀盘的侧面与副辊轴线之间呈80～87°倾角。

4、边角料和变压器骨架废品由入料斗投入，主辊上的弧形刀片能够将其绞入至副辊的位置，由于副辊与主辊在靠近过程中，主辊与副辊之间的空间逐渐减小，此过程中，物料被挤压至其能够通过弧形刀片之间的间隙才能够继续下行，如此，可以将物料细化，细化后的物料通过滤网从出料口排出，未能通过滤网的物料继续被携带至重新粉碎。这种方式相比传统双辊粉碎机而言，物料不是双辊咬合细化的，而是被挤压细化的，挤压细化至其能够通过刀盘之间的间隙则不再细化，如此可以避免pin针被粉碎，而且，由于副辊处于旋转状态，且其侧面为斜面，能够减低刀盘间隙内卡料的情况，也能够减小粉碎粒径。

技术特征：

1.一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置，其特征在于，包括机架(1)、粉碎筒(2)、位于粉碎筒(2)内的主辊(3)、位于主辊(3)偏心位置处的副辊(4)、入料斗(5)和出料口(6)，所述主辊(3)转动连接在粉碎筒(2)内，所述粉碎筒(2)轴线之下的位置具有一缺口，所述缺口处固定设置有一弧形的安装罩，所述副辊(4)转动连接在安装罩内，所述副辊(4)部分位于粉碎筒(2)内，所述主辊(3)之外沿轴线方向设置有若干刀轮，相邻刀轮之间具有间距，所述刀轮包括若干周向均匀分布在主辊(3)外侧的弧形刀片(7)；所述副辊(4)包括若干沿副辊(4)轴线方向设置的刀盘(8)，相邻刀盘(8)之间具有允许弧形刀片(7)插入的间隙；所述主辊(3)连接一驱动电机，所述主辊(3)与副辊(4)之间通过皮带传动结构实现同步同向旋转；所述出料口(6)处具有一滤网。

2.根据权利要求1所述一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置，其特征在于，所述刀盘(8)的侧面与副辊(4)轴线之间呈80～87°倾角。

技术总结本技术提供了一种变压器骨架边角料的回收粉碎装置，属于变压器骨架加工技术领域。包括机架、粉碎筒、位于粉碎筒内的主辊、位于主辊偏心位置处的副辊、入料斗和出料口，主辊转动连接在粉碎筒内，粉碎筒轴线之下的位置具有一缺口，缺口处固定设置有一弧形的安装罩，副辊转动连接在安装罩内，副辊部分位于粉碎筒内，主辊之外沿轴线方向设置有若干刀轮，相邻刀轮之间具有间距，刀轮包括若干周向均匀分布在主辊外侧的弧形刀片；副辊包括若干沿副辊轴线方向设置的刀盘，相邻刀盘之间具有允许弧形刀片插入的间隙；主辊与副辊之间通过皮带传动结构实现同步同向旋转；出料口处具有一滤网。本技术具有能够避免PIN针被搅碎等优点。技术研发人员：黄恒受保护的技术使用者：湖北锐启达鑫科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23