一种化工反应釜的制作方法

本技术涉及化工，尤其涉及一种化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

2、在公示号为cn203448084u中公开的反应釜，虽然为分体式结构，方便开合，以清洗反应釜内壁；上下反应釜体间设有密封圈，保证了反应釜的密封性；上、下反应釜体间通过铰链连接在一起，连接可靠，打开方便；取样管设置在下反应釜体侧壁，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管。

3、但是，该反应釜，具有以下的缺点：

4、(1)反应釜在使用期间，由于物体充分反应混合时间较长，降低反应釜的工作效率；

5、(2)搅拌反应釜的使用过程中，排气操作流程尤为重要，当反应釜内部的气体过多，降低反应釜的稳定性，同时降低产物的纯度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、实用新型解决的技术问题是提供一种实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的一种化工反应釜，解决了上述背景技术中提出的物体充分反应混合时间较长，降低反应釜的工作效率，反应釜内部的气体过多，降低反应釜的稳定性的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面固定连接有负压组件，所述第二锥齿轮的底端固定连接有转动组件，所述罐体顶部的边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有反应盖。

5、可选的，所述负压组件包括固定连接于第一锥齿轮侧面的连接杆，所述连接杆一端的表面套接有异形块，所述异形块的表面搭接有异形盘，所述异形盘的侧面滑动连接有负压筒，所述异形盘的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与负压筒的额内底固定连接。

6、可选的，所述转动组件包括固定连接于第二锥齿轮底端的竖杆，所述竖杆的表面设置有用于搅拌用的异形搅拌叶，所述竖杆的底端与罐体的内底转动连接，所述竖杆顶端的表面与罐体顶部的中部贯穿连接。

7、可选的，所述负压筒的侧面贯通连接有出气管，所述出气管的表面设置有用于启闭用的截止阀。

8、可选的，所述负压筒的底端贯通链接内有抽气管，所述抽气管的内部设置有单向阀。

9、可选的，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有垫片。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

12、1、该化工反应釜，通过转动组件的设置，通过罐体顶部伺服电机带动传动杆的驱动，使得第一锥齿轮和第二准齿轮发生从动旋转，可使得竖杆带动异形搅拌叶在罐体的内部发生旋转，以达到加速罐体内部物质反应效率，提高罐体整体的工作效率。

13、2、该化工反应釜，通过负压组件的设置，罐体运转期间，当第一锥齿轮转动的时候，带动连接杆和异形块转动，由于异形块和异形盘处于搭接的状态，使得异形块在旋转时，不断挤压异形盘，进而使得异形盘压缩弹簧并沿着负压筒向下移动，当受到弹簧弹力复位的影响，使得异形盘回升，即可抽取罐体内部的气体，使得罐体内部物质反应的时候排出气体，确保反应过程的安全稳定，以及产物的纯度。

技术特征：

1.一种化工反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端花键连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的表面啮合连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(4)的侧面固定连接有负压组件(5)，所述第二锥齿轮(12)的底端固定连接有转动组件(6)，所述罐体(1)顶部的边缘处固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有反应盖(11)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述负压组件(5)包括固定连接于第一锥齿轮(4)侧面的连接杆(501)，所述连接杆(501)一端的表面套接有异形块(502)，所述异形块(502)的表面搭接有异形盘(503)，所述异形盘(503)的侧面滑动连接有负压筒(504)，所述异形盘(503)的底端固定连接有弹簧(505)，所述弹簧(505)的底端与负压筒(504)的额内底固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述转动组件(6)包括固定连接于第二锥齿轮(12)底端的竖杆(601)，所述竖杆(601)的表面设置有用于搅拌用的异形搅拌叶(602)，所述竖杆(601)的底端与罐体(1)的内底转动连接，所述竖杆(601)顶端的表面与罐体(1)顶部的中部贯穿连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述负压筒(504)的侧面贯通连接有出气管(7)，所述出气管(7)的表面设置有用于启闭用的截止阀(8)。

5.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述负压筒(504)的底端贯通链接内有抽气管(9)，所述抽气管(9)的内部设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有垫片。

技术总结本技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工反应釜，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面固定连接有负压组件，所述第二锥齿轮的底端固定连接有转动组件，所述罐体顶部的边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有反应盖。该化工反应釜，通过转动组件的设置，通过罐体顶部伺服电机带动传动杆的驱动，使得第一锥齿轮和第二准齿轮发生从动旋转，可使得竖杆带动异形搅拌叶在罐体的内部发生旋转，以达到加速罐体内部物质反应效率，提高罐体整体的工作效率。技术研发人员：薛艳强,王永军,刘旭东受保护的技术使用者：薛艳强技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23