一种全自动热熔涂胶机的制作方法

本技术涉及涂胶机构，具体涉及一种全自动热熔涂胶机。

背景技术：

1、涂胶机主要是通过述胶箱高温将压敏胶、果冻胶、嗜喱胶、动物蛋白胶熔化成液体后通过滚辊均匀地涂在各种板材上，如密度板、亚克力、三聚睛胺板等平面板材，涂胶后粘合其它材料，如油画布、pu皮画、印刷画纸、相片等各种材料。适用于教学白板、装饰画背板上胶，影楼后期版画背板上胶，相册封面上胶等。

2、涂胶机在使用时需要板材有一定的间隙厚度，以便使下胶辊很好的贴合板材，从而才能使板材涂覆的比较均匀，常见的涂覆机构采用手动进行调节限位，当板材的厚度来回变化时需要反复调节，不仅速度慢效率低，而且涂胶量不均匀浪费大量胶水造成成本居高不下，因此亟需一种全自动热熔涂胶机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种全自动热熔涂胶机，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动热熔涂胶机，包括机箱，所述机箱的一侧设置有上料口，所述机箱的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构位于上料口的一侧，所述涂胶机构包括上辊和下胶辊，所述上辊的两端设置有复位组件，所述复位组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆外部套接有复位弹簧，所述上辊的两端设置有转动轴，所述转动轴位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，复位弹簧位于转动轴的上方。

4、进一步的，所述机箱的一侧设置有设备箱，所述设备箱设置有开关。

5、进一步的，所述转动轴的一端设置有限位块，所述限位块位于第一支撑杆和第二支撑杆的一侧。

6、进一步的，所述设备箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端与下胶辊连接。

7、进一步的，所述机箱的内部设置有胶池，所述下胶辊位于胶池的上方，所述胶池的内部设置有电热丝。

8、进一步的，所述机箱的一侧设置有防护挡板和机箱门，所述机箱的底部外壁设置有四个脚杯，四个所述脚杯分别位于机箱底部外壁的四个拐角处。

9、进一步的，所述机箱的顶部设置有胶箱，所述胶箱设置有加注口，所述胶箱的一侧设置有导流管，所述导流管的一端延伸至胶池的内部，所述导流管的外部设置有电磁阀。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种全自动热熔涂胶机，（1）通过设置的复位组件，在使用时首先将板材通过上料口放置在上辊和下胶辊之间，此时复位弹簧始终处于压缩的状态，由此上辊可以很好抵压需要涂胶的板材，使其始终保持两个面分别于上辊和下胶辊贴合，从而可以使不同厚度的板材都能通过上料口被上辊抵压，使其板材地面与下胶辊贴合，在下胶辊转动的过程中进行涂胶，使用时局限性被大大缩小。

技术特征：

1.一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，包括机箱（1），所述机箱（1）的一侧设置有上料口（21），所述机箱（1）的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构位于上料口（21）的一侧，所述涂胶机构包括上辊（14）和下胶辊（15），所述上辊（14）的两端设置有复位组件，所述复位组件包括第一支撑杆（16）和第二支撑杆（17），所述第一支撑杆（16）和第二支撑杆（17）外部套接有复位弹簧（18），所述上辊（14）的两端设置有转动轴（19），所述转动轴（19）位于第一支撑杆（16）和第二支撑杆（17）之间，复位弹簧（18）位于转动轴（19）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，所述机箱（1）的一侧设置有设备箱（5），所述设备箱（5）设置有开关。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，所述转动轴（19）的一端设置有限位块（20），所述限位块（20）位于第一支撑杆（16）和第二支撑杆（17）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，所述设备箱（5）的内部设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）输出轴的一端通过联轴器连接有传动轴（22），所述传动轴（22）远离驱动电机（9）的一端与下胶辊（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，所述机箱（1）的内部设置有胶池（10），所述下胶辊（15）位于胶池（10）的上方，所述胶池（10）的内部设置有电热丝（11）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，所述机箱（1）的一侧设置有防护挡板（2）和机箱门（7），所述机箱（1）的底部外壁设置有四个脚杯（6），四个所述脚杯（6）分别位于机箱（1）底部外壁的四个拐角处。

7.根据权利要求6所述的一种全自动热熔涂胶机，其特征在于，所述机箱（1）的顶部设置有胶箱（3），所述胶箱（3）设置有加注口（4），所述胶箱（3）的一侧设置有导流管（12），所述导流管（12）的一端延伸至胶池（10）的内部，所述导流管（12）的外部设置有电磁阀（13）。

技术总结本技术公开了一种全自动热熔涂胶机，包括机箱，机箱的一侧设置有上料口，机箱的一侧设置有涂胶机构，涂胶机构位于上料口的一侧，涂胶机构包括上辊和下胶辊，上辊的两端设置有复位组件，复位组件包括第一支撑杆和第二支撑杆；通过设置的复位组件，在使用时首先将板材通过上料口放置在上辊和下胶辊之间，此时复位弹簧始终处于压缩的状态，由此上辊可以很好抵压需要涂胶的板材，使其始终保持两个面分别于上辊和下胶辊贴合，从而可以使不同厚度的板材都能通过上料口被上辊抵压，使其板材地面与下胶辊贴合，在下胶辊转动的过程中进行涂胶，使用时局限性被大大缩小。技术研发人员：黄恒,黄泓鑫,黄萧天受保护的技术使用者：广东顺德久枫恒机械自动化设备有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23