一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔的制作方法

本申请涉及冷却，尤其是涉及一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔。

背景技术：

1、山梨酸对霉菌具有较好的抑制作用，常作为一种食品防腐添加剂。微胶囊山梨酸是将山梨酸包裹在聚合物薄膜中，薄膜壁材对被包裹的山梨酸芯材起到保护作用，并且山梨酸可在特定条件下释放。

2、喷雾冷却法是生产制备微胶囊山梨酸的常见方法之一，其原理是将山梨酸芯材均匀分散于液化的薄膜壁材中，形成混合液，再将混合液送入冷却塔内雾化成液滴；并在雾化过程中，利用塔内的冷气流与雾化后的液滴产生热量交换，使得壁材冷却凝固并包埋芯材，从而完成微胶囊的制备。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：采用喷雾冷却法制备微胶囊时，制成的微胶囊颗粒容易堆积在冷却塔的底部，不便于工人进行取出，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善微胶囊颗粒堆积在冷却塔底部不便取出的问题，本申请提供了一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔。

2、本申请提供的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔采用如下的技术方案：

3、一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，包括塔体和设置于塔体内部用于雾化物料的雾化器；所述塔体内部且位于雾化器下方设置有承载板，所述塔体内部滑动设置有用于剐蹭承载板上物料的刮板，所述塔体的侧壁上贯穿设置有导料管，所述导料管靠近塔体的端部与承载板相连，所述塔体上设置有用于驱使刮板朝向导料管进行移动的移动组件。

4、通过采用上述技术方案，混合液经雾化器雾化形成的液滴与塔体内部的冷气流相接触，冷却凝结成固体颗粒，然后在重力的作用下掉落至承载板的上表面；移动组件驱使刮板朝向导料管进行移动的过程中，刮板对承载板上的物料进行剐蹭，使得物料朝向导料管进行移动，然后通过导料管排出，从而减少了物料堆积在塔体底部的现象，并实现了对冷却塔底部物料的便捷取出。

5、优选的，所述移动组件包括转动丝杆、导向杆、滑块和驱动件；所述转动丝杆转动设置于塔体的内侧壁上，所述导向杆设置于塔体的内侧壁上，且所述转动丝杆和导向杆的长度方向均平行于承载板的长度方向；所述滑块套设于转动丝杆和导向杆上，且所述滑块与转动丝杆螺纹连接，所述刮板设置于滑块上；所述驱动件设置于塔体的侧壁上，且所述驱动件的输出端与转动丝杆靠近驱动件的一端相连，以用于驱使转动丝杆进行转动。

6、通过采用上述技术方案，驱动件的输出端进行正向转动，驱使转动丝杆进行正向转动，由于滑块与转动丝杆螺纹连接，且导向杆对滑块具有导向作用，从而驱使滑块带动刮板沿着承载板的长度方向逐渐靠近导料管，实现了引导承载板上的物料移动至导料管内部进行排料；驱动件的输出端反向转动，驱使转动丝杆进行反向转动，从而驱使滑块带动刮板逐渐远离导料管，以实现刮板的复位，从而便于再次对物料进行转移。

7、优选的，所述滑块与刮板之间设置有若干组升降气缸，且所有所述升降气缸的活塞杆端部均与刮板相连。

8、通过采用上述技术方案，刮板逐渐远离导料管时，控制升降气缸的活塞杆收缩，以带动刮板进行抬升，使得刮板与承载板之间留有间隙，减少了刮板远离导料管的过程中，对承载板上物料的拨动，以便于刮板复位后对承载板上的物料进行清理，另外，也减少了承载板上的物料堆积于刮板背离导料管一侧的现象发生；刮板逐渐靠近导料管时，控制升降气缸的活塞杆伸展，以带动刮板进行下降，使得刮板朝向承载板的侧壁与承载板的上表面相抵，以便于对物料进行清理。

9、优选的，所述承载板上开设有若干组通孔，所述承载板远离雾化器的一侧倾斜设置有过渡板；所述塔体的侧壁上贯穿设置有出料管，所述出料管靠近塔体的端部与过渡板相连。

10、通过采用上述技术方案，承载板上颗粒较小的物料在重力的作用下，穿过通孔掉落至过渡板的上表面；并且，由于过渡板的倾斜设置，使得物料再从过渡板滑落至出料管排出；颗粒较大的物料留存在承载板的上表面，并在刮板的清理下从导料管排出，从而实现了对不同颗粒大小的物料的筛分。

11、优选的，所述导料管和出料管的内径尺寸均沿着远离塔体的方向逐渐减小。

12、通过采用上述技术方案，使得物料更易在导料管和出料管内部聚集，以便于对物料进行收集。

13、优选的，所述塔体靠近承载板和过渡板处设置有振动件，以用于驱使承载板和过渡板进行振动。

14、通过采用上述技术方案，振动件驱使承载板和过渡板进行振动，使得物料在承载板和过渡板上进行跳动，从而使得颗粒较小的物料更易穿过承载板上的通孔掉落至过渡板上，且更易从过渡板上滚落至出料管内部，进而提高了对物料的筛分效率。

15、优选的，所述塔体的顶部连通设置有排风管，所述排风管远离塔体的端部连通设置有储水箱；所述塔体上连通设置有送风管，所述送风管内设置有鼓风扇。

16、通过采用上述技术方案，雾化后的液滴与塔体内部的冷气流接触并产生热量交换，使得冷气流逐步升温后，通过排风管导入储水箱的冷却水内，气体与冷却水相接触产生热量交换，使得气体降温冷却；然后，冷却后的气体通过送风管内部鼓风扇的引导，再次进入塔体内部，实现了对塔体内部气体的循环再利用。

17、优选的，所述送风管靠近储水箱的内侧壁设置有用于吸收水汽的吸湿件。

18、通过采用上述技术方案，经储水箱冷却后的气体中会混有水汽，吸湿件对气体中的水汽进行吸收，从而保障再次进入塔体内部的气体的干燥性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置刮板和移动组件，使得移动组件驱使刮板朝向导料管进行移动的过程中，刮板对承载板上的物料进行清理，并使得物料通过导料管排出，从而减少了物料堆积在塔体底部的现象，并实现了对塔体底部物料的便捷取出。

21、2.通过设置储水箱，使得从排风管排出的热气体与储水箱中的冷却水进行热量交换，以实现对气体的降温冷却；通过设置送风管和鼓风扇，使得冷却后的气体在鼓风扇的引导下，通过送风管再次进入塔体内部，以对物料进行冷却，从而实现了塔体内部气体的循环再利用。

技术特征：

1.一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，包括塔体(1)和设置于塔体(1)内部用于雾化物料的雾化器(11)；其特征在于：所述塔体(1)内部且位于雾化器(11)下方设置有承载板(3)，所述塔体(1)内部滑动设置有用于剐蹭承载板(3)上物料的刮板(2)，所述塔体(1)的侧壁上贯穿设置有导料管(32)，所述导料管(32)靠近塔体(1)的端部与承载板(3)相连，所述塔体(1)上设置有用于驱使刮板(2)朝向导料管(32)进行移动的移动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述移动组件(6)包括转动丝杆(61)、导向杆(62)、滑块(63)和驱动件(64)；所述转动丝杆(61)转动设置于塔体(1)的内侧壁上，所述导向杆(62)设置于塔体(1)的内侧壁上，且所述转动丝杆(61)和导向杆(62)的长度方向均平行于承载板(3)的长度方向；所述滑块(63)套设于转动丝杆(61)和导向杆(62)上，且所述滑块(63)与转动丝杆(61)螺纹连接，所述刮板(2)设置于滑块(63)上；所述驱动件(64)设置于塔体(1)的侧壁上，且所述驱动件(64)的输出端与转动丝杆(61)靠近驱动件(64)的一端相连，以用于驱使转动丝杆(61)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述滑块(63)与刮板(2)之间设置有若干组升降气缸(21)，且所有所述升降气缸(21)的活塞杆端部均与刮板(2)相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述承载板(3)上开设有若干组通孔(31)，所述承载板(3)远离雾化器(11)的一侧倾斜设置有过渡板(4)；所述塔体(1)的侧壁上贯穿设置有出料管(41)，所述出料管(41)靠近塔体(1)的端部与过渡板(4)相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述导料管(32)和出料管(41)的内径尺寸均沿着远离塔体(1)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)靠近承载板(3)和过渡板(4)处设置有振动件(5)，以用于驱使承载板(3)和过渡板(4)进行振动。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)的顶部连通设置有排风管(13)，所述排风管(13)远离塔体(1)的端部连通设置有储水箱(7)；所述塔体(1)上连通设置有送风管(12)，所述送风管(12)内设置有鼓风扇(121)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，其特征在于：所述送风管(12)的内侧壁设置有用于吸收水汽的吸湿件(122)。

技术总结本申请涉及一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，涉及冷却技术领域，旨在改善微胶囊颗粒堆积在冷却塔底部不便取出的问题。一种用于生产微胶囊山梨酸的冷却塔，包括塔体和设置于塔体内部用于雾化物料的雾化器；所述塔体内部且位于雾化器下方设置有承载板，所述塔体内部滑动设置有用于剐蹭承载板上物料的刮板，所述塔体的侧壁上贯穿设置有导料管，所述导料管靠近塔体的端部与承载板相连，所述塔体上设置有用于驱使刮板朝向导料管进行移动的移动组件。本申请具有提高物料取出便捷性的效果。技术研发人员：许卫东,曹玉林,卞杨伟,张玉龙,周梅,姜维邦,贾海亮受保护的技术使用者：南通奥凯生物技术开发有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23