一种混合工业硅硅粉的混料罐的制作方法

本技术涉及一种混料罐，特别涉及一种混合工业硅硅粉的混料罐。

背景技术：

1、目前工业硅硅粉存在粒度、或成分不达标的问题，为了满足客户的要求，将达标的硅粉与成分不达标的硅粉按照一定量重新加入到磨粉生产线中进行混合，即先经过不运行的冲旋磨机混合，接着流到其下方的摇摆筛中进行混合筛分，然后排出磨粉生产系统包装，实现了成分不达标的硅粉的处理；但是上述处理方式无法实现粒度小于标准要求的不达标硅粉的处理，同时硅粉之间通过颗粒间的碰撞会使粒度更细，通过摇摆筛把会将超细粉筛出，导致硅粉的收得率下降，并且还产生粒度小于标准要求的不达标硅粉，混合效果不好；并且上述在磨粉生产线中进行混料，存在混料不均匀，导致硅粉杂质成分一致性较差的问题，进而影响产品质量。

2、其中申请号为201921929537.0的专利公开了一种用于混合钕铁硼磁粉的混料机，适应于混合工业硅硅粉，同时实现了将粒度不达标的硅粉和成分不达标的硅粉与达标的硅粉混合的功能，混合后，再将满足客户要求的工业硅硅粉直接装入到包装袋中，但是上述专利中的混料桶存在以下问题：1、完成混料后，倒料通过吊装设备提起混料桶，为了保证倒料的顺畅，振动器打开，使得倒料时吊装设备存在晃动的问题，无法精准的装入到包装袋中，极易出现撒料的问题，导致物料的浪费；2、振动器振动混料罐，虽然可以提高其混料效果，但是振动的混料罐会增加第二定位板与螺栓之间的磨损，并且增加了定位柱与定位孔之间的磨损，甚至使螺栓和定位柱发生变形，降低了设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低了设备维修成本，且提高了设备使用寿命的混合工业硅硅粉的混料罐。

2、本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种混合工业硅硅粉的混料罐，其包括罐体，所述罐体的两端为锥形，在所述罐体的一端开设有料口，在所述料口设置有阀门，在所述罐体靠近所述料口的一侧分别设置有进气管和出气管，在所述进气管和所述出气管上均设置有气阀。

3、进一步的，在所述罐体的两端分别固定设置有两个对称设置的吊耳。

4、进一步的，在所述罐体的中间段上固定有固定环板，所述固定环板的中心线与所述罐体的中心线为一条直线。

5、进一步的，所述罐体为耐磨不锈钢承压罐体。

6、本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，通过设置进气管，在混料机运行前，先向混料罐中充入一定量的空气，混料机在运行过程中，空气与粉料流动方向相反，起到搅拌物料的作用，提高混料效果，无需使用振动器，避免了设备部件出现磨损，甚至变形损坏，降低了设备维修成本，提高了设备的使用寿命；2、完成混料后，打开气阀放出一部分空气，接着关闭气阀，然后通过吊装设备吊装到撑袋器上方的支架上，固定环板撑在支架上，接着将打开阀门，在混料罐内正压的作用下，保证物料从料口顺畅流出，无需使用振动器，同时通过固定环板将混料罐直接支撑在撑袋器上方的支架上，避免了倒料使吊装设备出现晃动，出现撒料的问题，保证了物料可以精准的装入到包装袋中。

技术特征：

1.一种混合工业硅硅粉的混料罐，其特征在于，其包括罐体，所述罐体的两端为锥形，在所述罐体的一端开设有料口，在所述料口设置有阀门，在所述罐体靠近所述料口的一侧分别设置有进气管和出气管，在所述进气管和所述出气管上设置有气阀。

2.根据权利要求1所述的一种混合工业硅硅粉的混料罐，其特征在于，在所述罐体的两端分别固定设置有两个对称设置的吊耳。

3.根据权利要求2所述的一种混合工业硅硅粉的混料罐，其特征在于，在所述罐体的中间段上固定有固定环板，所述固定环板的中心线与所述罐体的中心线为一条直线。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种混合工业硅硅粉的混料罐，其特征在于，所述罐体为耐磨不锈钢承压罐体。

技术总结本技术公开一种混合工业硅硅粉的混料罐，其包括罐体，所述罐体的两端为锥形，在所述罐体的一端开设有料口，在所述料口设置有阀门，在所述罐体靠近所述料口的一侧分别设置有进气管和出气管，在所述进气管和所述出气管上设置有气阀。本技术的优点在于：本技术结构简单，易实现，避免了设备部件出现磨损，甚至变形损坏，降低了设备维修成本，提高了设备的使用寿命；避免了倒料使吊装设备出现晃动，出现撒料的问题，保证了物料可以精准的装入到包装袋中。技术研发人员：刘国承,樊国洋,丁立新受保护的技术使用者：内蒙古鑫元硅材料科技有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/7/23