一种高盐废水蒸发结晶装置的制作方法

本发明涉及废水蒸发，具体的，涉及一种高盐废水蒸发结晶装置。

背景技术：

1、高盐废水是一种比较复杂的废水类型，其特点是将含有高浓度的盐类物质和有机物，水质比较恶劣，对环境和水质的影响比较严重，这种废水不能直接排放到自然水体中，必须经过有效的处理才能达到国家规定的排放标准。

2、目前高盐废水主要采用处理方式是生物法与蒸发法，蒸发法是一种可以有效地将盐分分离出来的方法，而目前通过蒸发法处理高盐废水的主要形式包括多级蒸发和机械蒸汽再压缩蒸发的工艺。

3、多级蒸发工艺大都是通过并排设置多组蒸发器，通过油温加热或者水温加热的方式，对蒸发器进行逐级加热，再通过污水泵对蒸发浓缩后的废水逐级泵入对应的蒸发器内，完成对高盐废水进行蒸发作业，然而在实际工作过程中，由于高盐废水在逐级蒸发作业的过程中，其内部杂质含量会不断增加，在蒸发过程中，会有大量的杂质附着在蒸发器的内壁上，当蒸发器内部结垢之后会严重的影响传热效果，导致废水蒸发效率降低，且需要工作人员定期对蒸发器内部进行除垢，大大提高的人工劳动力和工作效率。

技术实现思路

1、本发明提出一种高盐废水蒸发结晶装置，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的多级蒸发器，在处理有机废水的过程中，存在热传导效果差，且需要定期对蒸发器内部进行清理，费时费力的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种高盐废水蒸发结晶装置，包括蒸发架、蒸发箱、输液清理转杆、转杆动力组件、箱内清理组件、气动加热机构和蒸汽冷凝组件；

3、所述蒸发箱设有多个，所述蒸发箱设置在所述蒸发架上，多个所述蒸发箱呈纵向依次排列，位于最上方的所述蒸发箱的一侧连通有进液管，所述蒸发箱上连通有输液管，所述输液管的另一端与相邻的所述蒸发箱相连通；

4、所述输液清理转杆贯穿且转动设置在位于最上方的所述蒸发箱上；

5、所述转杆动力组件设置在位于最上方的所述蒸发箱上，所述转杆动力组件与所述输液清理转杆相连接；

6、所述箱内清理组件设有多组，所述箱内清理组件设置在所述输液清理转杆上，所述箱内清理组件与所述蒸发箱一一对应，所述箱内清理组件位于所述蒸发箱内；

7、所述输液传动部设有多组，所述输液传动部与所述输液管一一对应，所述输液传动部设置在所述输液清理转杆和所述输液管之间；

8、所述气动加热机构设置在所述蒸发架上，所述气动加热机构与所述蒸发箱的底部相连通，用于对蒸发箱内的高盐废水进行加热蒸发；

9、所述蒸汽冷凝组件设置在所述蒸发架的一侧，所述蒸汽冷凝组件与所述蒸发箱相连通，用于对蒸发箱内的蒸汽进行导出，所述气动加热机构缠绕设置在蒸汽冷凝组件上，用于将蒸汽冷凝组件中的蒸汽进行冷凝作业。

10、在前述方案的基础上，所述输液传动部包括输液板、输液挡块和螺旋输料叶；

11、所述输液板密封且转动设置在所述输液管内，所述输液板与所述输液清理转杆相连接，所述输液板上开设有多个输液通孔；

12、所述输液挡块设有多个，所述输液挡块设置在所述输液管上，所述输液挡块与所述输液通孔一一对应，并且所述输液挡块与所述输液板密封且滑动接触；

13、所述螺旋输料叶设置在所述输液清理转杆上，所述螺旋输料叶位于所述输液板的下方。

14、在前述方案的基础上，所述转杆动力组件包括动力电机、动力变速箱、锥齿轮一、锥齿轮二和齿轮箱；

15、所述动力电机安装在最上方的所述蒸发箱上；

16、所述动力变速箱安装在最上方的所述蒸发箱上，所述动力变速箱的输入端与所述动力电机的输出端相连接；

17、所述锥齿轮一设置在所述动力变速箱的输出端上；

18、所述锥齿轮二设置在所述输液清理转杆上，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相啮合；

19、所述齿轮箱设置在最上方的所述蒸发箱上，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二均位于所述齿轮箱内。

20、在前述方案的基础上，所述箱内清理组件包括清理杆和清理刮板；

21、所述清理杆设有多个，所述清理杆设置在所述输液清理转杆上；

22、所述清理刮板设有多个，所述清理刮板与所述清理杆一一对应，所述清理刮板设置在所述清理杆上，并且所述清理刮板与所述蒸发箱的内侧壁相接触。

23、作为本技术优选的技术方案，所述气动加热机构包括供气组件、涡流管、加热组件和降温组件；

24、所述供气组件设置在所述蒸发架上；

25、所述涡流管设有多个，所述涡流管设置在所述蒸发架上，所述涡流管与所述蒸发箱一一对应，所述涡流管的进气端与所述供气组件相连通；

26、所述加热组件设有多组，所述加热组件设置在所述蒸发架上，所述加热组件与所述蒸发箱一一对应，所述加热组件与所述蒸发箱的底部相连通，并且所述加热组件与所述涡流管的热气输出端相连通；

27、所述降温组件设置在所述蒸发架上，所述降温组件与所述涡流管的冷气输送端相连通，并且所述降温组件缠绕设置在所述蒸汽冷凝组件上。

28、在前述方案的基础上，所述蒸汽冷凝组件包括蒸汽输送管、输气短管、冷凝弯管和冷凝水罐；

29、所述蒸汽输送管设置在所述蒸发架上；

30、所述输气短管设有多个，所述输气短管与所述蒸发箱一一对应，所述输气短管连通设置在所述输气短管与所述蒸发箱之间，所述输气短管上安装有输气调控阀；

31、所述冷凝弯管连通设置在所述蒸汽输送管的一侧；

32、所述冷凝水罐连通设置在所述冷凝弯管上，所述冷凝水罐上安装有排水阀门。

33、在前述方案的基础上进一步的，所述供气组件包括供气箱、供气泵、供气主管和气压传感器；

34、所述供气箱设置在所述蒸发架上；

35、所述供气泵安装在所述蒸发架上，所述供气泵的输出端与所述供气箱相连通；

36、所述供气主管连通设置在所述供气箱上，所述涡流管的进气端与所述供气主管相连通；

37、所述气压传感器安装在所述供气箱上。

38、在前述方案的基础上进一步的，所述加热组件包括环形加热管和热气输送管；

39、所述环形加热管设置在所述蒸发架上，所述环形加热管与所述涡流管的热气输出端相连通；

40、所述热气输送管设有多个，所述热气输送管连通设置在所述环形加热管和所述蒸发箱之间，所述热气输送管上安装有单向输气阀。

41、在前述方案的基础上进一步的，所述降温组件包括冷气输送管和降温软管；

42、所述冷气输送管设置在所述蒸发架上，所述冷气输送管与所述涡流管的冷气输送端相连通；

43、所述降温软管连通在所述冷气输送管上，并且所述降温软管缠绕设置在所述冷凝弯管上。

44、在前述方案的基础上进一步的，位于最下方的所述输液管上连通有排料集液斗。

45、本发明的工作原理及有益效果为：

46、1、本发明，在对高盐废水进行蒸发结晶处理时，将高盐废水通过进液管排放至最上方的蒸发箱内，然后启动供气泵，通过供气泵将外界气体压缩至供气箱内，通过气压传感器对供气箱内的气压进行检测，当供气箱内的气压达到预设值时，将与最上方蒸发箱相对应的涡流管中的进气阀门开启，使供气箱内的气体进入涡流管内，通过涡流管内独特的结构对压缩气体进行加热和降温处理，被涡流管加热的气体通过涡流管的热气输送端排放至环形加热管内，而进入环形加热管内的气体会通过热气输送管输送至蒸发箱内，使热气在蒸发箱的底部自下而上的运动，在往蒸发箱内通入热气之后，通入的热气不仅会对高盐废水进行加热，加速高盐废水的蒸发，且通入蒸发箱内的热气会气动搅拌蒸发箱内的废水，以防废水局部产生结晶从而粘连在蒸发箱的内壁上；

47、2、本发明，将热气通入蒸发箱的内部对高盐废水进行蒸发之后，开启与输气调控阀，使蒸发箱内产生的蒸汽通过输气短管进入热气输送管内，进入热气输送管内的蒸汽通过冷凝弯管进行排出即可，当蒸汽进入冷凝弯管之后，通过涡流管制成的冷气会通过涡流管的冷气输出端进入冷气输送管内，进入冷气输送管内的冷气会通过降温软管输送至冷凝弯管处，通过降温软管和冷凝弯管之间的热传导，对冷凝弯管进行降温处理，而经过冷凝弯管的蒸汽遇冷之后会凝结成水珠滴落至冷凝水罐的内部，通过开启排水阀门，可将冷凝水罐内的水分进行排放；

48、3、本发明，将蒸发箱内的废水蒸发到指定浓度之后，启动动力电机，动力电机的输出端会带动动力变速箱的输入端进行转动，通过动力变速箱的减速增矩，使动力变速箱的输出端带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，通过锥齿轮二带动输液清理转杆进行转动，当输液清理转杆进行转动时，输液清理转杆带动输液板和螺旋输料叶进行转动，当输液板上的输液通孔与输液挡块分离时，蒸发箱内的废液会通过输液通孔进入输液管内，并且随着螺旋输料叶的转动，可将废液输送至下方的蒸发箱内。

49、4、本发明，通过输液清理转杆的转动将蒸发箱内的废液进行逐级输送时，输液清理转杆的转动还会带动清理杆转动，清理杆的转动带动清理刮板进行转动，通过清理刮板的转动可对蒸发箱内壁上粘连的杂质进行刮除。