管件加工用表面去油装置及方法与流程

本发明涉及管件表面处理，具体为管件加工用表面去油装置及方法。

背景技术：

1、随着工业技术的不断进步，管件作为一种重要的工业原材料，在石油、化工、建筑、机械制造等领域得到了广泛应用。然而，在管件的生产和加工过程中，由于各种工艺的需要，管件表面常常会残留润滑油、切削液、防锈油等油污。这些油污不仅影响管件的外观质量，还可能对管件的后续加工和使用性能产生不利影响；

2、传统的管件去油方法多采用化学溶剂清洗或机械刮擦等方式，但这些方法存在着操作复杂、效率低下、环境污染等问题。为了解决这些问题，现代管件加工行业开始研究和应用更为高效、环保的去油装置。这些装置通常采用物理或化学方法，通过特定的去油剂和辅助设备，对管件表面进行快速、彻底的去油处理。

3、例如公告号cn116460096b的中国授权专利《一种管件加工用表面去油装置》，包括箱体，还包括有支撑机构和去除机构：支撑机构包括置管架、管架撑座、调节撑杆、撑杆板、导轮，管架撑座固定连接在箱体的左侧面，置管架铰接连接在管架撑座的顶端，调节撑杆铰接连接在管架撑座的内侧中间位置，撑杆板固定连接在置管架的左端底侧，导轮转动连接在置管架的内侧面；去除机构包括驱动盘、电机端、刮刀片、打磨片，驱动盘转动连接在箱体的左侧面，电机端安装在箱体的左端内部。

4、上述现有技术虽然能够实现对管件表面的去油处理，但是清洗步骤较为复杂，在面对大规模批量化的管件加工中，难以达到快速清洁的目的，而且随着加工量的提高，去油机构的清洁效果呈逐渐递减，易造成去油质量的层次不齐，难以达到统一化加工的要求，因此不满足现有的需求，对此我们提出了管件加工用表面去油装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供管件加工用表面去油装置及方法，以解决上述背景技术中提出的管件去油装置如何在确保去油质量的同时满足大规模批量化处理的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管件加工用表面去油装置，包括输送机构,所述输送机构的后端设置有清洗箱，所述清洗箱的后端设置有冲洗箱，所述输送机构、清洗箱和冲洗箱的连接处均设置有穿孔；还包括：

3、清洗机构，其设置在所述清洗箱的内部，所述清洗机构包括两个第一固定板，所述第一固定板之间设置有两组第一清洗筒和第二清洗筒，且每组第一清洗筒和第二清洗筒分别设置有两个，所述第一清洗筒、第二清洗筒和第一固定板均通过旋转接头密封连接，所述第一固定板之间的一侧安装有传动轴，且传动轴与第一固定板通过轴承连接，所述传动轴的外部分别设置有两组主动齿轮和皮带轮，所述第一清洗筒的外壁固定设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二清洗筒的外部设置有与皮带轮相适配的传动轮，且该传动轮与皮带轮通过第一皮带连接；

4、冲洗机构，其设置在所述冲洗箱的内部，所述冲洗机构包括两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动安装有冲洗筒，所述传动轴的一端穿过前方第二固定板与后方第二固定板转动连接，位于所述冲洗机构内部的传动轴与冲洗筒通过第二皮带传动连接。

5、优选的，所述输送机构的内部设置有步进式传递机构，所述步进式传递机构包括驱动盘，所述驱动盘内部的偏心位置安装有驱动轴，且驱动轴贯穿至驱动盘的前端，所述驱动盘的底部安装有导向板，且导向板与驱动盘焊接成型，所述导向板的下端设有内凹的导向槽，所述导向板内凹的导向槽中设置有导向柱，导向柱与输送机构焊接固定，且导向柱与导向板内凹的导向槽滑动限位，所述驱动盘的上端安装有步进式导向板，且步进式导向板与驱动盘焊接固定，所述输送机构输送台的中间位置处设置有空槽，且步进式导向板位于空槽的内部。

6、优选的，所述输送机构内部的一侧安装有从动轴，且从动轴与输送机构转动连接，所述从动轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述驱动轴的一端设置有伺服电机，伺服电机的外壳与输送机构相固定，且伺服电机的输出轴与驱动轴的一端通过联轴器固定，所述驱动轴的另一端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述传动轴的另一端延伸至输送机构的内部，且传动轴位于从动轴的上方，所述传动轴的另一端与从动轴之间通过第三皮带传动连接。

7、优选的，所述输送机构输送台的两侧均设置有滚轮，且滚轮两端的轴与输送机构转动连接，所述输送机构的上端设置有四组夹持机构，每组所述夹持机构包括伸缩管，且伸缩管的固定端与输送机构通过螺丝固定，所述伸缩管的活动端安装有压轮，且压轮与伸缩管的活动端通过安装座转动连接，所述伸缩管的固定端与活动端之间设置有支撑弹簧，所述压轮和滚轮用于对管件进行运送。

8、优选的，所述清洗机构和冲洗机构的两侧均安装有固定筒，且固定筒分别与第一固定板和第二固定板焊接固定，前方所述第一清洗筒的一端和所述冲洗筒的一端延伸至前方固定筒的内部，后方所述第二清洗筒的一端和所述冲洗筒另一端延伸至后方固定筒的内部，且第一清洗筒、第二清洗筒和冲洗筒与固定筒通过旋转接头密封连接，所述第一清洗筒、第二清洗筒和冲洗筒位于固定筒内部的一端均设置有进液孔。

9、优选的，所述位于前方所述第一固定板上固定筒的上方设置有清洗液输送管，清洗液输送管的一端连接至清洗箱外部的抽泵，且抽泵一端的抽液管延伸至清洗箱的底腔中，位于后方所述第一固定板上固定筒的下方设置有清洗液出管，且清洗液出管延伸至清洗箱的内部，位于前方所述第二固定板上固定筒的上方设置有清洁水输送管，清洁水输送管的一端连接至冲洗箱外部的抽泵，且抽泵一端的抽液管延伸至冲洗箱的底腔中，位于后方所述第二固定板上固定筒的下方设置有清洁水出管，且清洁水出管延伸至冲洗箱的内部。

10、优选的，所述固定筒一侧的中间位置处设置有管件输送孔，且管件输送孔与穿孔的位置相对应，所述管件输送孔的内部均设置有弹性胶套，弹性胶套的外圈与管件输送孔密封固定，且弹性胶套的中心位置设置有直径小于管件的通孔。

11、优选的，所述第一清洗筒、第二清洗筒和冲洗筒的内部均设置有毛刷，且毛刷的安装筒分别与第一清洗筒、第二清洗筒和冲洗筒相卡接。

12、优选的，所述第一固定板的两侧均设置有第一安装板，且第一安装板与第一固定板焊接固定，所述第一安装板与清洗箱通过螺栓固定，所述第二固定板的两侧均焊接固定设置有第二安装板，且第二安装板与冲洗箱通过螺栓固定。

13、管件加工用表面去油装置的方法，包括如下步骤：

14、步骤一、将有机溶剂注入至清洗箱的内部，并对其加热，同时将清洁水注入至冲洗箱的内部，将未去油的管件放入输送机构的内部，并令其位于滚轮的上端，朝内部进行伸入，直至与压轮接触，并位于步进式导向板的上方；

15、步骤二、对管件进行步进式移动，开启驱动轴上的伺服电机，带动驱动盘进行旋转，令驱动盘内部的一侧以驱动轴为圆心进行偏心转动，同时驱动盘下方的导向板受输送机构上导向柱的限位，令驱动盘带动步进式导向板进行摆动，每当步进式导向板移动至上方后，会与管件产生接触，配合压轮将管件朝清洗箱的方向移动小段距离，之后步进式导向板会低于空槽再次摆动至输送机构内部，以此往复，形成对管件的步进式输送；

16、步骤三、管件通过穿孔进入清洗箱的内部，此时驱动轴旋转的同时会带动第二锥齿轮旋转，在与第一锥齿轮的啮合下带动从动轴转动，进而在第三皮带的传动下带动传动轴旋转，传动轴带动清洗箱内部的主动齿轮和皮带轮转动，主动齿轮在与从动齿轮的啮合下带动第一清洗筒转动，皮带轮在第一皮带的作用下带动第二清洗筒转动，形成第一清洗筒和第二清洗筒互为反向转动，管件经过第一清洗筒和第二清洗筒的过程中，其内部的毛刷对管件表面的油污进行清洗；

17、步骤四、油污清洁过程中，开启清洗箱一侧的抽泵，将内部的有机溶剂通过清洗液输送管输送至清洗机构上固定筒的内部，在填充固定筒内部后，从前方第一清洗筒一端的进液孔进入内部，从而快速填充清洗筒，有机溶剂对管件形成包裹，降低可能出现的死角，配合毛刷提高对管件的去油效果，同时通过清洗液出管，按照设定量对清洗筒内部的有机溶剂进行排出，形成清洗筒内部有机溶液的循环；

18、步骤五、管件经过去油后进入冲洗箱，冲洗机构与清洗机构采用相同的联动结构，通过传动轴与第二皮带的配合带动冲洗筒旋转，在清洁水输送管与清洁水出管的配合下，形成对冲洗箱内部清洁水的循环输送，配合冲洗筒内部的刷毛，去除残留有机溶剂，从而令管件从冲洗箱排出时保持洁净的状态。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过设有管件步进式输送结构，将经过加工的管件从输送机构的一端送入，放置在滚轮的上方，当管件进入至步进式导向板和夹持机构之间后，通过开启驱动轴上的伺服电机，其输出轴带动驱动盘进行旋转，由于驱动轴位于驱动盘的偏心位置，令驱动盘内部的一侧以驱动轴为圆心进行偏心转动，同时驱动盘下方的导向板受输送机构上导向柱的限位，令驱动盘带动步进式导向板进行摆动，每当步进式导向板移动至上方后，会与管件产生接触，配合压轮将管件朝清洗箱的方向移动小段距离，之后步进式导向板会低于空槽再次摆动至输送机构内部，以此往复，形成对管件的步进式输送，该机构区别于传统的输送结构，令管件呈间歇式移动，从而在清洗箱移动冲洗箱中得到全面、深度的去油处理，另外该机构结构简单，维护便捷，满足大批量化管件处理需求。

21、2、本发明通过设有清洗机构，清洗机构由两个第一清洗筒和两个第二清洗筒组成，该清洗机构能够与驱动轴形成联动配合，驱动轴旋转的同时会带动第二锥齿轮旋转，在与第一锥齿轮的啮合下带动从动轴转动，进而在第三皮带的传动下带动传动轴进行旋转，传动轴可带动清洗箱内部的主动齿轮和第一皮带转动，一方面主动齿轮在与从动齿轮的啮合下带动第一清洗筒转动，此时第一清洗筒与传动轴的转动方向相反，另一方面皮带轮在第一皮带的作用下带动第二清洗筒转动，而第二清洗筒与传动轴的转动方向相同，形成第一清洗筒和第二清洗筒互为反向转动，而第一清洗筒和第二清洗筒的内壁上均设置有毛刷，管件经过第一清洗筒和第二清洗筒时，毛刷能够对管件表面的油污进行清洗，而且受传动机构影响，第一清洗筒和第二清洗筒内部的毛刷不仅运动方向相反，而且转速也不相同，进一步提高对管件表面的去油效果，该清洗机构不仅与输送机构实现联动配合，从而简化操作过程，操作人员只需要通过简单的控制就可以实现复杂的机械运动，降低了操作难度和劳动强度，而且。

22、3、本发明通过将清洗筒内部设置成相对密封的腔体，管件贯穿清洗筒的过程中会经过弹性胶套，弹性胶套的通孔直径小于管件，但是在弹力作用下能够扩张，在令管件通过的同时对其形成包裹，从而提高清洗筒的密封性，而且第一清洗筒和第二清洗筒之间安装了旋转接头，旋转接头可以确保在旋转过程中液体不会泄漏，并保持连续的液体流动，通过开启清洗箱一侧的抽泵，将内部的有机溶剂通过清洁水输送管输送至固定筒的内部，在填充固定筒内部后，从前方第一清洗筒一端的进液孔进入内部，从而快速填充清洗筒，有机溶剂能够形成对管件的包裹，降低可能出现的死角，配合毛刷进一步提高对管件的去油效果，同时在后方第二清洗筒后端固定筒的下方设置清洗液出管，能够按照设定量对清洗筒内部的有机溶剂进行排出，形成清洗筒内部有机溶液的循环，避免出现随着加工量的提高，去油机构的清洁效果呈逐渐递减，易造成去油质量的层次不齐，难以达到统一化加工的问题。

23、4、本发明通过设有冲洗机构，冲洗机构与清洗机构采用相同的联动结构，通过传动轴与第二皮带的配合带动冲洗筒旋转，在清洁水输送管与清洁水出管的配合下，形成对冲洗箱内部清洁水的循环输送，配合冲洗筒内部的刷毛，去除残留有机溶剂，从而令管件从冲洗箱排出时保持洁净的状态。