一种油泥磁力除杂系统的制作方法

本发明涉及油泥处理，尤其涉及一种油泥磁力除杂系统。

背景技术：

1、油泥中通常含有铁屑等磁性杂质，在后期对油泥处理时，铁屑随着油泥在设备中移动，往往会对设备造成磨损，而且也会造成管路的堵塞。并且由于铁屑的存在也影响油泥的回收利用。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种油泥磁力除杂系统，便于将油泥中的铁屑脱除。

2、本发明实施例提出一种油泥磁力除杂系统，包括：预热器和磁力器，所述预热器具有油泥入口和油泥出口，预热器内设有加热装置；所述磁力器包括壳体、盖板、导流板和磁体，壳体内具有用于油泥穿过的腔体以及连通腔体的油泥入口、油泥出口与开口，磁力器的油泥入口与预热器的油泥出口通过管路相连，开口位于腔体的上端，盖板可拆卸连接于壳体的开口处，导流板设有若干个且交错设于腔体内，形成导流通道，磁体连接于盖板的下端面，磁体设于导流通道内，以将导流通道中的油泥的铁屑进行吸附。

3、在一些实施例中，所述磁体为磁性板，磁性板设有若干个，磁性板与导流板交错设置。

4、在一些实施例中，所述盖板的边缘处铰接有扣链，壳体的外壁固定连接有挂扣，扣链与挂扣的数量相等且位置对应，扣链向下翻转后与挂扣相扣合，以将盖板固定在壳体上。

5、在一些实施例中，所述盖板密封连接壳体的上端面。

6、在一些实施例中，所述盖板的下端的边缘处或壳体的上端面固定连接有密封圈。

7、在一些实施例中，所述油泥磁力除杂系统还包括铁屑清理机构，所述铁屑清理机构可拆卸连接在盖板的下端面，以将磁性板吸附的铁屑刮除。

8、在一些实施例中，所述铁屑清理机构包括刮板和升降机构，刮板设有若干个，刮板贴合于磁性板的表面，升降机构的输出端竖直向下且固定连接刮板的上端，刮板的材质为非磁性材质。

9、在一些实施例中，所述刮板的纵截面呈上窄下宽的等腰梯形，刮板的两侧紧密贴合于磁性板的表面，刮板内嵌于盖板的下端面。

10、在一些实施例中，每个所述刮板分别连接两个升降机构。

11、在一些实施例中，所述盖板的顶部固定连接有吊环。

技术特征：

1.一种油泥磁力除杂系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述磁体为磁性板，所述磁性板设有若干个，所述磁性板与所述导流板交错设置。

3.根据权利要求1所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述盖板的边缘处铰接有扣链，所述壳体的外壁固定连接有挂扣，所述扣链与所述挂扣的数量相等且位置对应，所述扣链向下翻转后与所述挂扣相扣合，以将所述盖板固定在所述壳体上。

4.根据权利要求1所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述盖板密封连接所述壳体的上端面。

5.根据权利要求4所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述盖板的下端的边缘处或所述壳体的上端面固定连接有密封圈。

6.根据权利要求1所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，还包括铁屑清理机构，所述铁屑清理机构可拆卸连接在所述盖板的下端面，以将所述磁性板吸附的铁屑刮除。

7.根据权利要求6所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述铁屑清理机构包括刮板和升降机构，所述刮板设有若干个，所述刮板贴合于所述磁性板的表面，所述升降机构的输出端竖直向下且固定连接所述刮板的上端，所述刮板的材质为非磁性材质。

8.根据权利要求7所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述刮板的纵截面呈上窄下宽的等腰梯形，所述刮板的两侧紧密贴合于所述磁性板的表面，所述刮板内嵌于所述盖板的下端面。

9.根据权利要求7所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，每个所述刮板分别连接两个所述升降机构。

10.根据权利要求1所述的油泥磁力除杂系统，其特征在于，所述盖板的顶部固定连接有吊环。

技术总结本发明提出一种油泥磁力除杂系统，包括预热器和磁力器，预热器具有油泥入口和油泥出口；磁力器包括壳体、盖板、导流板和磁体，壳体内具有用于油泥穿过的腔体以及连通腔体的油泥入口、油泥出口与开口，磁力器的油泥入口与预热器的油泥出口通过管路相连，盖板可拆卸连接于壳体的开口处，导流板设有若干个且交错设于腔体内，形成导流通道，磁体连接于盖板的下端面，磁体设于导流通道内，以将导流通道中的油泥的铁屑进行吸附。本发明通过设置预热器和磁力器，将含有铁屑的油泥预热后去除铁屑，可净化油泥，便于油泥回收再利用，同时，也大幅减少含有铁屑的油泥流体对油泵等设备的磨损，提高系统的运行安全性。技术研发人员：韩立鹏,张军华,李雪莉,李杰,张茂龙,孙中豪,刘振涛受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11