一种电铸废水处理设备的制作方法

本技术涉及废水处理领域，特别是一种电铸废水处理设备。

背景技术：

1、常见的电铸废水处理方式主要有添加化学药剂进行处理和通过电化学处理的两种。现有技术的添加化学药剂进行处理方式通常采用混合调质-氧化破络-还原-三级混凝反应沉淀-树脂交换-监测排放的工艺来进行处理，以满足排放的要求，在氧化破络-还原中需要投加化学药剂产生沉淀并通过混凝，助凝等药剂的提效作用来满足排放标准的限值要求，整个处理过程需要消耗大量的化学药剂并产生大量固体沉淀，大量化学药剂的使用，带入体系中的na+，cl-，so42-等离子一直存在于废水中，造成实现双膜法废水回收、趋零排放等进阶需求非常困难。当然，现有技术也有如实用新型专利cn205528162u公开了一种撬装式电化学废水处理系统，包括进水潜水泵、用于废水进行电氧化、电还原、絮凝和气浮处理的电化学废水处理单元，电化学废水处理单元包括阳极电极片和阴极电极片。由于电化学废水处理效率与废水接触电极片的面积有关，在电氧化阶段，存在污染物附着在电极片的问题，上述装置缺少刮除电极片表面的污染物的结构，导致废水处理效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种电铸废水处理设备，解决了现有技术中废水处理效率较低的问题，有效提升废水处理效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电铸废水处理设备，包括电化学处理单元，所述电化学处理单元的上游设有用于对废水进行过滤分离的预处理单元，所述电化学处理单元的下游设有离心装置、双膜系统和低温蒸发系统，用于对电化学处理单元处理后的废水回收，所述电化学处理单元包括驱动器、反应腔、设于反应腔内的刮刀和多个极板，所述刮刀包括刀片和刀轴，所述刀片设于相邻的两个极板之间，所述刀轴穿过反应腔并由驱动器驱动旋转，所述刀轴的旋转运动带动刀片的旋转运动以刮除附着在极板表面的污染物和提升极板表面的废水流速。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，通过在反应腔内设置刮刀，刮刀包括刀片和刀轴，刀片设于相邻的两个极板之间，刀轴穿过反应腔并由驱动器驱动旋转，刀轴的旋转运动带动刀片的旋转运动以刮除极板表面的污染物，有效减少污染物附着在极板上，保障极板与废水的接触面积，进一步提升废水处理效率，其中，刀片的旋转运动能够在电化学处理过程中进行，有利于保证较高的废水处理效率，刀片的旋转运动也可以在电化学处理完成后进行，保障极板表面的干净度，当刀片的旋转运动在电化学处理过程中进行时，刀片的旋转运动也会带动反应腔内废水旋转，形成旋转错流，提升极板表面的废水流速，进一步提升了电化学反应效率其次，在电化学处理单元的上游设置预处理单元，对废水进行过滤分离，使废水中可滤除的固体提前去除后再排入电化学处理单元，有利于提升废水处理效果，以及，设置离心装置、双膜系统和低温蒸发系统，实现对废水的多重回收。

4、进一步，所述多个极板竖向设置于反应腔内且相邻的两个极板左右之间设有间隙，所述多个极板上设有供刀轴横向穿过的通孔，所述刀轴上设有多个刀片，所述多个刀片分别设于相邻的两个极板之间的间隙内。采用上述技术方案，通过极板上设置通孔，实现刀轴的穿过，以及通过相邻的两个极板之间设有间隙，实现在满布极板的容纳腔内形成容纳刀片的空间。

5、进一步，所述极板包括对废水进行电还原、气浮的不溶性阴极板、对废水进行电氧化的不溶性阳极板、以及对废水进行电絮凝的可溶性阳极板，所述不溶性阳极板和可溶性阳极板以择一方式与不溶性阴极板组合装配在反应腔内。采用上述技术方案，实现对废水的电还原、气浮、电氧化以及电絮凝等多重方式处理，提升废水处理的效果，以及不溶性阳极板和可溶性阳极板以择一方式与不溶性阴极板组合装配在反应腔内，按需更换不溶性阳极板和可溶性阳极板，择一方式放置不溶性阳极板和可溶性阳极板也可以增加反应腔内阳极板的数量，进一步提升废水处理效率，也可以避免不溶性阳极板和可溶性阳极板形成干涉。

6、进一步，所述反应腔内设有多个插槽，所述不溶性阳极板、可溶性阳极板和不溶性阴极板可插拔的插装在插槽内。采用上述技术方案，结构简单，通过插拔的方式安装和拆卸不溶性阳极板、可溶性阳极板和不溶性阴极板，使用更方便。

7、进一步，所述组合装配的两个极板之间的间隙为d，10mm≤d≤20mm。采用上述技术方案，合理设置两个极板之间的间隙，维持两个极板之间的电压，保障处理效果，也可以避免能耗过高。

8、进一步，所述反应腔顶部左侧设有进水孔，且反应腔底部右侧设有出水孔，所述进水孔与预处理单元连接，所述出水孔与离心装置连接。采用上述技术方案，由于水从高处往低处流，通过将进水孔设于反应腔顶部，出水孔设于反应腔底部，使废水能够通过重力作用自动向下流，以及，进水孔位于左侧，出水孔位于右侧，使进入反应腔的废水经过所有的极板后，才能排出，保障废水处理效果。

9、进一步，所述极板通过导电杆与外部电源连接，所述导电杆设于极板的周向且与刀片间隔设置。采用上述技术方案，由于刀片通过驱动器驱动旋转，将导电杆与刀片间隔设置，有效避免相互干涉。

10、进一步的，所述预处理单元包括用于盛放废水的容纳腔、安装于容纳腔内的搅拌件和过滤网、用于驱动搅拌件旋转的驱动机构，所述驱动机构驱动搅拌件旋转运动以搅拌过滤容纳腔内的废水。采用前述技术方，由于废水来至多个不同产污点，是多种废水的混合物，含有不同种类，不同含量的污染物，通过设置过滤网，使废水中可滤除的固体提前过滤去除后再排入电化学处理单元，以及设置搅拌件，将多股废水混合均匀，使污染物浓度均一，减少波动，实现废水均质化。

11、进一步，所述离心装置、双膜系统和低温蒸发系统依次设置。

12、进一步的，所述离心装置包括用于对电化学处理后的废水进行固液分离的离心机和干燥机，所述双膜系统包括进行水过滤回收的过滤器、超滤膜和二级反渗透器，所述低温蒸发系统包括进行水蒸发回收的蒸发器、热泵和冷煤循环器。采用上述技术方案，实现对废水的固液分离、过滤回收和蒸发回收，形成多重对水的回收。

技术特征：

1.一种电铸废水处理设备，其特征在于，包括对废水进行电还原、电氧化、气浮和絮凝的电化学处理单元，所述电化学处理单元的上游设有用于对废水过滤分离的预处理单元，所述电化学处理单元的下游设有离心装置、双膜系统和低温蒸发系统，用于对电化学处理单元处理后的废水回收，所述电化学处理单元包括驱动器、反应腔、设于反应腔内的刮刀和多个极板，所述刮刀包括刀片和刀轴，所述刀片设于相邻的两个极板之间，所述刀轴穿过反应腔并由驱动器驱动旋转，所述刀轴的旋转运动带动刀片的旋转运动以刮除附着在极板表面的污染物和提升极板表面的废水流速。

2.根据权利要求1所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述多个极板竖向设置于反应腔内且相邻的两个极板之间设有间隙，所述多个极板上设有供刀轴横向穿过的通孔，所述刀轴上设有多个刀片，所述多个刀片分别设于相邻的两个极板之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述极板包括对废水进行电还原、气浮的不溶性阴极板、对废水进行电氧化的不溶性阳极板、以及对废水进行电絮凝的可溶性阳极板，所述不溶性阳极板和可溶性阳极板以择一方式与不溶性阴极板组合装配在反应腔内。

4.根据权利要求3所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述反应腔内设有多个插槽，所述不溶性阳极板、可溶性阳极板和不溶性阴极板可插拔的插装在插槽内。

5.根据权利要求3所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述组合装配的两个极板之间的间隙为d，10mm≤d≤20mm。

6.根据权利要求5所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述反应腔顶部左侧设有进水孔，且反应腔底部右侧设有出水孔，所述进水孔与预处理单元连接，所述出水孔与离心装置连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述极板通过导电杆与外部电源连接，所述导电杆设于极板的周向且与刀片间隔设置。

8.根据权利要求1或6所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述预处理单元包括用于盛放废水的容纳腔、安装于容纳腔内的搅拌件和过滤网、用于驱动搅拌件旋转的驱动机构，所述驱动机构驱动搅拌件旋转运动以搅拌过滤容纳腔内的废水。

9.根据权利要求1所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述离心装置、双膜系统和低温蒸发系统依次设置。

10.根据权利要求1或9所述的电铸废水处理设备，其特征在于，所述离心装置包括用于对电化学处理后的废水进行固液分离的离心机和干燥机，所述双膜系统包括进行水过滤回收的过滤器、超滤膜和二级反渗透器，所述低温蒸发系统包括进行水蒸发回收的蒸发器、热泵和冷煤循环器。

技术总结本技术公开一种电铸废水处理设备，属于废水处理领域，解决了现有技术中的废水处理效率较低的问题，解决该问题的技术方案主要是包括电化学处理单元，所述电化学处理单元的上游设有用于对废水过滤分离的预处理单元，所述电化学处理单元的下游设有离心装置、双膜系统和低温蒸发系统，用于对电化学处理单元处理后的废水回收，所述电化学处理单元包括驱动器、反应腔、设于反应腔内的刮刀和多个极板，所述刮刀包括刀片和刀轴，所述刀片设于相邻的两个极板之间，所述刀轴穿过反应腔并由驱动器驱动旋转，所述刀轴的旋转运动带动刀片的旋转运动以刮除附着在极板表面的污染物和提升极板表面的废水流速。本技术主要用于有效提升废水处理效率。技术研发人员：夏俊懿,朱冰晶,糜杨程,徐修阳,乔善果,冯军,孟昭海受保护的技术使用者：浙江华洋水务科技有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/11