发电厂含油废水处理设备的制作方法

本技术涉及废水处理，具体涉及发电厂含油废水处理设备。

背景技术：

1、含油废水，即工业生产过程中排出的含油类物质的废水。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大，如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/l，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/l，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/l。

2、发电厂在运行过程中会不可避免的产生大量含油废水，其若不加以回收处理，则会造成水资源的浪费，另外，如果直接排入湖泊或河流，则会对大范围的水体造成不可逆的污染，因此，工作人员必须及时对含油废水进行处理。

3、目前，在电厂含油废水处理过程中，工作人员一般会通过在含油废水内添加药剂进行沉淀的方式来进行处理，在处理期间，由于缺少混合机构，导致药剂和含油废水的混合效率较低，因此，容易影响含油废水的处理效果，为此，提供发电厂含油废水处理设备。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了发电厂含油废水处理设备，能够有效地解决现有技术中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供发电厂含油废水处理设备，包括套筒以及筒盖，所述筒盖可拆卸安装在套筒的顶端中部，用于降低含油废水异味的扩散程度，所述套筒的内壁呈等间距可拆卸设置有密封板，用于对含油废水进行承载，且相邻的两组所述密封板之间设置有腔体，用于对含油废水进行存储，所述套筒的内部设置有传动轴，且传动轴的外壁呈等间距固定安装有搅叶，用于对腔体内的含油废水进行搅拌。

4、进一步地，所述搅叶的外壁与套筒的内壁间隙配合设置，所述传动轴转动安装在密封板的内壁上，且传动轴与密封板同轴心，所述传动轴的底端与外部驱动件一的输出端通过减速器一连接装配，且传动轴的顶端中部固定设置有导流帽。

5、进一步地，所述密封板的下端面远离传动轴一侧设置有注料管，用于对腔体内的沉淀物进行收集和输送，且密封板的下端面远离传动轴另一侧开设有漏孔，且漏孔呈上下通透结构设置。

6、进一步地，所述注料管的顶部安装有电动阀体，用于对注料管进行疏通和闭合，所述套筒的外部位于注料管位置设置有排流管，用于对注料管内输送的沉淀物进行排放，所述注料管的一端与密封板连接，且注料管的另一端与排流管连接，并且排流管的内腔与注料管的内腔相连通。

7、进一步地，所述注料管的上端面与密封板的上端面持平，所述套筒的外壁位于排流管位置安装有阀门执行器，用于控制电动阀体对注料管进行疏通和闭合，所述阀门执行器与电动阀体电性连接。

8、进一步地，所述筒盖的中部内壁可拆卸安装有第一导流管，且第一导流管的外壁呈斜角45度固定设置有注药管，用于对药剂进行添加，所述第一导流管的底端贯穿筒盖的上端面并延伸至套筒的内部，所述第一导流管的底部可拆卸设置有出料管，且出料管呈斜角50度设置。

9、进一步地，所述第一导流管的顶端中部安装有泵体，且泵体的外部设置有第二导流管，用于对外部含油废水进行吸取，所述第一导流管的顶端与泵体的出口端连接装配，且泵体的进口端与第二导流管的左端连接装配。

10、进一步地，所述出料管的内壁转动安装有螺旋杆，用于配合出料管对含油废水内的固体颗粒物进行排放，所述出料管的内壁位于第一导流管位置可拆卸安装有板孔，用于对含油废水内的固体颗粒物进行聚集，所述板孔呈弧形结构设置，且板孔的内壁呈等间距贯穿开设有托料板，用于对含油废水内的固体颗粒物进行分离，所述螺旋杆的右端与外部驱动件二的输出端通过减速器二连接装配。

11、有益效果

12、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、一、本实用新型通过密封板、传动轴、搅叶、排流管、电动阀体、注料管以及阀门执行器的相互配合，不仅能够对药剂和含油废水进行分层搅拌，使其充分混合，提高药剂的反应速率，另外，还能对反应后产生的沉淀物进行分离和排放，有效提高含油废水的处理效果；

14、二、本实用新型通过注药管、第一导流管、出料管、螺旋杆、托料板以及板孔的相互配合，便于工作人员在注入含油废水的同时及时对药剂进行添加，实现对含油废水和药剂进行预混合，同时，还能对含油废水内部的固体颗粒物进行分离和排放，进一步提高含油废水的处理效果。

技术特征：

1.发电厂含油废水处理设备，其特征在于：包括套筒(1)以及筒盖(2)，所述筒盖(2)可拆卸安装在套筒(1)的顶端中部，用于降低含油废水异味的扩散程度，所述套筒(1)的内壁呈等间距可拆卸设置有密封板(11)，用于对含油废水进行承载，且相邻的两组所述密封板(11)之间设置有腔体，用于对含油废水进行存储，所述套筒(1)的内部设置有传动轴(13)，且传动轴(13)的外壁呈等间距固定安装有搅叶(12)，用于对腔体内的含油废水进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述搅叶(12)的外壁与套筒(1)的内壁间隙配合设置，所述传动轴(13)转动安装在密封板(11)的内壁上，且传动轴(13)与密封板(11)同轴心，所述传动轴(13)的底端与外部驱动件一的输出端通过减速器一连接装配，且传动轴(13)的顶端中部固定设置有导流帽(19)。

3.根据权利要求2所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述密封板(11)的下端面远离传动轴(13)一侧设置有注料管(16)，用于对腔体内的沉淀物进行收集和输送，且密封板(11)的下端面远离传动轴(13)另一侧开设有漏孔(18)，且漏孔(18)呈上下通透结构设置。

4.根据权利要求3所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述注料管(16)的顶部安装有电动阀体(15)，用于对注料管(16)进行疏通和闭合，所述套筒(1)的外部位于注料管(16)位置设置有排流管(14)，用于对注料管(16)内输送的沉淀物进行排放，所述注料管(16)的一端与密封板(11)连接，且注料管(16)的另一端与排流管(14)连接，并且排流管(14)的内腔与注料管(16)的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述注料管(16)的上端面与密封板(11)的上端面持平，所述套筒(1)的外壁位于排流管(14)位置安装有阀门执行器(17)，用于控制电动阀体(15)对注料管(16)进行疏通和闭合，所述阀门执行器(17)与电动阀体(15)电性连接。

6.根据权利要求1所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述筒盖(2)的中部内壁可拆卸安装有第一导流管(21)，且第一导流管(21)的外壁呈斜角45度固定设置有注药管(22)，用于对药剂进行添加，所述第一导流管(21)的底端贯穿筒盖(2)的上端面并延伸至套筒(1)的内部，所述第一导流管(21)的底部可拆卸设置有出料管(25)，且出料管(25)呈斜角50度设置。

7.根据权利要求6所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述第一导流管(21)的顶端中部安装有泵体(23)，且泵体(23)的外部设置有第二导流管(24)，用于对外部含油废水进行吸取，所述第一导流管(21)的顶端与泵体(23)的出口端连接装配，且泵体(23)的进口端与第二导流管(24)的左端连接装配。

8.根据权利要求7所述的发电厂含油废水处理设备，其特征在于，所述出料管(25)的内壁转动安装有螺旋杆(26)，用于配合出料管(25)对含油废水内的固体颗粒物进行排放，所述出料管(25)的内壁位于第一导流管(21)位置可拆卸安装有板孔(28)，用于对含油废水内的固体颗粒物进行聚集，所述板孔(28)呈弧形结构设置，且板孔(28)的内壁呈等间距贯穿开设有托料板(27)，用于对含油废水内的固体颗粒物进行分离，所述螺旋杆(26)的右端与外部驱动件二的输出端通过减速器二连接装配。

技术总结本技术涉及废水处理技术领域，具体涉及发电厂含油废水处理设备，包括套筒以及筒盖，筒盖可拆卸安装在套筒的顶端中部，套筒的内壁呈等间距可拆卸设置有密封板，且相邻的两组密封板之间设置有腔体，套筒的内部设置有传动轴，且传动轴的外壁呈等间距固定安装有搅叶。通过密封板、传动轴、搅叶、排流管、电动阀体、注料管以及阀门执行器的相互配合，不仅能够对药剂和含油废水进行分层搅拌，提高药剂的反应速率，另外，还能对反应后产生的沉淀物进行分离和排放；通过注药管、第一导流管、出料管、螺旋杆、托料板以及板孔的相互配合，便于工作人员在注入含油废水的同时及时对药剂进行添加，同时，还能对含油废水内部的固体颗粒物进行分离和排放。技术研发人员：李建兵,陈涛,李建辉,柳庚年受保护的技术使用者：新疆祥泽环境工程有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/7/11