胶囊出料吸尘机构的制作方法

本技术涉及一种胶囊出料吸尘机构。

背景技术：

1、目前，胶囊药剂压合生产设备在生产过程中，由于粉料填充的问题，设备外壁、压料工装上会附着较多的药剂粉料，导致压料工装进行压料时，由于附着粉料的影响导致胶囊上下壳对位不准，进而使得上下壳扣合失误，出现废品，同时生产环境粉尘较多，也对操作人员的身体造成不良影响。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶囊出料吸尘机构，吸取压料工装内与压合生产设备上的粉尘，减少胶囊对位不准的问题，改善工作环境，方便专业化生产，提高生产效率。

2、本发明采用以下方案实现：一种胶囊出料吸尘机构：包括机架，所述机架上转动连接有旋转台，所述旋转台上圆周均布有胶囊压合工装，所述胶囊压合工装包括相互配合的胶囊上壳容纳仓、胶囊下壳容纳仓，所述胶囊上壳容纳仓通过气缸驱动竖直升降滑接于旋转台上，所述胶囊下壳容纳仓位于胶囊上壳容纳仓下方且通过气缸驱动沿着旋转台径向水平滑接于旋转台上，所述机架上于其一胶囊压合工装旁侧设置有吸尘机构。

3、进一步的，所述胶囊上壳容纳仓包括上壳放置块，所述上壳放置块上间隔设置有若干上壳放置通槽，上壳放置通槽底端内设置有环形卡肩，所述胶囊下壳容纳仓包括下壳放置块，所述下壳放置块上间隔设置有若干下壳放置槽，下壳放置槽的直径小于上壳放置通槽的直径，所述下壳放置槽的底部设置有贯穿下壳放置块的顶料孔。

4、进一步的，所述吸尘机构包括吸尘仓，吸尘仓通过立柱安装于机架上，吸尘仓位于胶囊压合工装上方并与胶囊上壳容纳仓紧靠，所述吸尘仓内部设置有吸尘腔，所述吸尘腔经管路与外部的抽风机连接，所述吸尘仓上对应上壳放置通槽设置有吸尘口。

5、进一步的，所述机架上于吸尘机构逆旋转台旋转方向上的相邻胶囊压合工装外侧设置有出料机构，所述出料机构包括出料导板，所述出料导板倾斜设置于胶囊压合工装上，所述出料导板的倾斜上端为于胶囊上壳容纳仓的上方，出料导板的倾斜下端向外延伸，所述出料导板的倾斜上端下于胶囊下壳容纳仓的下方安装有出料顶料结构，所述出料顶料机构安装于机架上，所述出料顶料机构包括由气缸驱动升降的出料顶料板，所述出料顶料板对应顶料孔设置由出料顶柱。

6、进一步的，所述出料导板的左右两侧、倾斜上端的端侧上设置有挡料板，倾斜上端端侧上的挡料板沿着出料导板倾斜方向弯折，形成上封板，所述上封板下间隔设置有若干隔板，相邻的隔板之间对应上壳放置通槽形成导料通道。

7、进一步的，所述机架上于出料顶料机构逆旋转台旋转方向上的相邻胶囊压合工装外侧设置有压合机构，所述压合机构包括支架，所述支架上安装有顶压块，所述顶压块位于胶囊上壳容纳仓上方，所述顶压块上对应上壳放置通槽设置有压料块，所述压料块下于胶囊下壳容纳仓的下方安装有压料顶料结构，所述压料顶料结构安装于机架上，所述压料顶料结构包括由气缸驱动升降的压料顶料板，所述压料顶料板对应顶料孔设置由压料顶柱。

8、进一步的，所述压料顶柱与压料块的端部上对应胶囊设置有圆弧槽。

9、进一步的，所述机架上设置有若干吸尘罩，所述吸尘罩经立柱安装于机架上，所述吸尘罩的吸尘口对应胶囊压合工装，所述吸尘罩的输出端经管路与外部的抽风机连接。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，通过吸取压料工装内与压合生产设备上的粉尘，减少胶囊对位不准的问题，改善工作环境，方便专业化生产，提高生产效率。

技术特征：

1.一种胶囊出料吸尘机构，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有旋转台，所述旋转台上圆周均布有胶囊压合工装，所述胶囊压合工装包括相互配合的胶囊上壳容纳仓、胶囊下壳容纳仓，所述胶囊上壳容纳仓通过气缸驱动竖直升降滑接于旋转台上，所述胶囊下壳容纳仓位于胶囊上壳容纳仓下方且通过气缸驱动沿着旋转台径向水平滑接于旋转台上，所述机架上于其一胶囊压合工装旁侧设置有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述胶囊上壳容纳仓包括上壳放置块，所述上壳放置块上间隔设置有若干上壳放置通槽，上壳放置通槽底端内设置有环形卡肩，所述胶囊下壳容纳仓包括下壳放置块，所述下壳放置块上间隔设置有若干下壳放置槽，下壳放置槽的直径小于上壳放置通槽的直径，所述下壳放置槽的底部设置有贯穿下壳放置块的顶料孔。

3.根据权利要求2所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述吸尘机构包括吸尘仓，吸尘仓通过立柱安装于机架上，吸尘仓位于胶囊压合工装上方并与胶囊上壳容纳仓紧靠，所述吸尘仓内部设置有吸尘腔，所述吸尘腔经管路与外部的抽风机连接，所述吸尘仓上对应上壳放置通槽设置有吸尘口。

4.根据权利要求2所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述机架上于吸尘机构逆旋转台旋转方向上的相邻胶囊压合工装外侧设置有出料机构，所述出料机构包括出料导板，所述出料导板倾斜设置于胶囊压合工装上，所述出料导板的倾斜上端为于胶囊上壳容纳仓的上方，出料导板的倾斜下端向外延伸，所述出料导板的倾斜上端下于胶囊下壳容纳仓的下方安装有出料顶料结构，所述出料顶料结构安装于机架上，所述出料顶料结构包括由气缸驱动升降的出料顶料板，所述出料顶料板对应顶料孔设置由出料顶柱。

5.根据权利要求4所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述出料导板的左右两侧、倾斜上端的端侧上设置有挡料板，倾斜上端端侧上的挡料板沿着出料导板倾斜方向弯折，形成上封板，所述上封板下间隔设置有若干隔板，相邻的隔板之间对应上壳放置通槽形成导料通道。

6.根据权利要求4所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述机架上于出料顶料机构逆旋转台旋转方向上的相邻胶囊压合工装外侧设置有压合机构，所述压合机构包括支架，所述支架上安装有顶压块，所述顶压块位于胶囊上壳容纳仓上方，所述顶压块上对应上壳放置通槽设置有压料块，所述压料块下于胶囊下壳容纳仓的下方安装有压料顶料结构，所述压料顶料结构安装于机架上，所述压料顶料结构包括由气缸驱动升降的压料顶料板，所述压料顶料板对应顶料孔设置由压料顶柱。

7.根据权利要求6所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述压料顶柱与压料块的端部上对应胶囊设置有圆弧槽。

8.根据权利要求1所述的胶囊出料吸尘机构，其特征在于；所述机架上设置有若干吸尘罩，所述吸尘罩经立柱安装于机架上，所述吸尘罩的吸尘口对应胶囊压合工装，所述吸尘罩的输出端经管路与外部的抽风机连接。

技术总结本技术提供了一种胶囊出料吸尘机构：包括机架，所述机架上转动连接有旋转台，所述旋转台上圆周均布有胶囊压合工装，所述胶囊压合工装包括相互配合的胶囊上壳容纳仓、胶囊下壳容纳仓，所述胶囊上壳容纳仓通过气缸驱动竖直升降滑接于旋转台上，所述胶囊下壳容纳仓位于胶囊上壳容纳仓下方且通过气缸驱动沿着旋转台径向水平滑接于旋转台上，所述机架上于其一胶囊压合工装旁侧设置有吸尘机构。本技术设计合理，通过吸取压料工装内与压合生产设备上的粉尘，减少胶囊对位不准的问题，改善工作环境，方便专业化生产，提高生产效率。技术研发人员：陈燕,罗联钰,杨智识,姚丽峰,胡旺受保护的技术使用者：福建省深蓝生物科技有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/11