基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备的制作方法

本申请涉及无缝管表面处理技术，尤其是涉及一种基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备。

背景技术：

1、镁合金是由镁、铝、锌、锰等金属元素组成的合金材料，其中镁的含量一般超过90％。这种材料具有卓越的轻量化特性，强度重量比出色，是结构材料中最轻的一种，目前在探索这一材料在无缝管上的应用。

2、在制造工艺方面，镁合金无缝管的制造涉及多个步骤，包括铸态或初轧态材料的整形处理、热轧加热、穿孔和轧管、张力减径定径、探伤及锯切分段、热处理及矫直、酸洗及清洗等。这些步骤确保了管材的高质量和优异的性能。

3、其中，在清洗环节，需要清洗掉无缝管上附着的锈蚀杂质及油污，在清洗池内采用平移滚动运输的方式进行清洗，该方式随着清洗时长的增加，清洗池内的杂物和沉淀物会增多，由此会导致清洗池的清洁力下降，还会导致无缝管表面在清洗时受到一定程度的磨损。

技术实现思路

1、为了解决清洗池的清洗力随工作时长增加而下降的问题，本申请的目的是提供一种基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备。

2、本申请提供的一种基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，采用如下的技术方案：

3、一种基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，包括沿工序方向依次设置的前支撑装置、清洗池、后支撑装置；

4、所述清洗池内设有筛分装置、穿设于筛分装置中的排滤装置、承接排滤装置的出滤装置；

5、所述筛分装置包括初筛网和次筛网，所述初筛网在清洗池内高于次筛网，且所述初筛网的所处高度高于清洗池的槽深高度一半以上，所述初筛网的网孔大于次筛网的网孔；

6、所述排滤装置包括若干个环绕呈圈的排滤轮斗以及驱动各排滤轮斗循环周转的排滤驱动机构。

7、通过采用上述技术方案，首先钢管在前支撑装置获得支撑并滑动前进，滑动前进后落入清洗池，该方式由于初筛网高于清洗池的高度的一半，钢管相当于悬浮在清洗池内较高的位置，而池底的锈蚀杂物沉底不会对钢管直接产生影响，同时初筛网下还安装有次筛网，初筛网的网孔较大，因此能够让钢管上附着的杂物快速下落，不至于卡在初筛网上，而次筛网的网孔较小，能够对附着物进行过滤，同时减少大量附着物的反复滚动，使得大部分的附着物沉底后相对稳定；而处于侧旁的排滤装置能够往复循环将所有的杂物滤出，排滤轮斗为绕圈结构，能够不间断实现自动化清洁，维持清洗池的池水清洁，最终整体清洗池的内部清洗能力保持良好，耐用性高。

8、可选的，所述排滤装置外包覆有用于分隔筛分装置的半框形的钢网兜，所述初筛网上设有供钢网兜卡装的上框槽，所述次筛网上设有供钢网兜卡装的下框槽。

9、通过采用上述技术方案，钢网兜将筛分装置分隔开，能够避免较大的水流冲击影响到排滤装置的正常作业，同时减少排滤装置内部的水流冲击后也能够更加稳定的滤起所有的杂物，避免水流的冲击导致杂物从排滤轮斗上翻滚流失；上框槽和下框槽的存在提供了让位空间，因此安装不受影响，较为方便。

10、可选的，所述清洗池内远离钢网兜的一侧面上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述清洗池的池底设有第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的转速不同，所述第三搅拌叶和第四搅拌叶的转速不同。

11、通过采用上述技术方案，第一、第二、第三和第四搅拌叶分别对清洗池各处位置的池水进行搅动，第一、第二搅拌叶将水流往中间搅动，由此搅动的池水能够冲击钢管的侧面，第三第四将水流让上搅动，由此搅动的池水能够冲击钢管的底面，钢管多面受到池水的冲击搅动，能够更快得剥离附着的杂质，达到清洁目的。

12、可选的，所述排滤轮斗的底侧设有透水透气通孔。

13、通过采用上述技术方案，排滤轮斗在搅动提升过程中，由于透水透气孔的存在，水流的阻力相对较小，需要的往复运转动力更小，能够更节能。

14、可选的，所述清洗池上架设有用于从底侧向排滤轮斗吹气的吹风机构。

15、通过采用上述技术方案，吹风机构再次利用了排滤轮斗的透水透气通孔，在气流的帮助下，排滤轮斗内的杂质能够从底侧被吹动而吹出，相比于重力掉落，该方式去除排滤轮斗内的杂质更为高效彻底，控制吹风机构的方向也可使得杂质的落点统一，便于统一处理。

16、可选的，所述出滤装置包括若干逆向轮斗、连接若干逆向轮斗的旋转架、处于逆向轮斗下方的传送台，各逆向轮斗的旋转路径与各排滤轮斗的旋转路径相交

17、通过采用上述技术方案，各逆向轮斗的整体转动方向各排滤轮斗的整体转动方向相反，即逆向轮斗承接排滤轮斗的杂质，顺着排滤轮斗的转动将杂质送出。

18、可选的，所述传送台为带式传送台面，所述传送台的台面末端出口处设有卸料板及驱动卸料板启闭的卸料气缸。

19、通过采用上述技术方案，传送台承接并输送出杂质，利用卸料板实现了杂物的停料，待收集量足够以后，卸料气缸动作，打开卸料板，使得传送台的末端堆积的杂质可以送出。

20、可选的，所述清洗池上设有循环过滤系统，所述循环过滤系统包括排水管、循环过滤泵和进水管，所述清洗池在排水管处设有可拆卸过滤网，所述进水管连接喷枪，喷枪朝向前支撑装置的运送母线。

21、通过采用上述技术方案，循环过滤系统相当于对清洗池的池水进行内循环，由此能够在清洗池的上方利用喷枪对钢管进行冲洗处理，排水管处的可拆卸过滤网能够捕获杂质颗粒，在水循环长期使用后送水效率下降，可以更换可拆卸过滤网，以提升送水效率。

22、可选的，所述进水管上连接有补偿管，补偿管向外依次连接有清洗添加箱。

23、通过采用上述技术方案，补偿管额外连接了清洗添加箱，该清洗添加箱内可以补充清洗剂，清洗剂直接冲洗到钢管表面能够明显提升清洗效率。

24、可选的，所述初筛网远离排滤装置的一侧与清洗池内壁通过铰接结构铰接，所述次筛网远离排滤装置的一侧与清洗池内壁通过铰接结构铰接；所述初筛网和次筛网靠近排滤装置的一侧均可拆卸连接。

25、通过采用上述技术方案，初筛网和次筛网都是铰接形式的，在必要时，初筛网和次筛网均可转动抬升，由此便于操作人员架梯下到池底进行操作作业，初筛网在和钢网兜固定时，可通过锁扣类结构固定，也可以通过螺栓类结构固定，便于后期工具介入进行操作。

26、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：清洗一体化设备能够持续性工作，各装置协同运行时相对节能，排滤彻底，清理方便。

技术特征：

1.一种基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，特征在于，包括沿工序方向依次设置的前支撑装置(1)、清洗池(2)、后支撑装置(3)；

2.根据权利要求1所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述排滤装置(5)外包覆有用于分隔筛分装置(4)的半框形的钢网兜(7)，所述初筛网(41)上设有供钢网兜(7)卡装的上框槽(411)，所述次筛网(42)上设有供钢网兜(7)卡装的下框槽(421)。

3.根据权利要求2所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述清洗池(2)内远离钢网兜(7)的一侧面上设有第一搅拌叶(21)和第二搅拌叶(22)，所述清洗池(2)的池底设有第三搅拌叶(23)和第四搅拌叶(24)，所述第一搅拌叶(21)与第二搅拌叶(22)的转速不同，所述第三搅拌叶(23)和第四搅拌叶(24)的转速不同。

4.根据权利要求1所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述排滤轮斗(51)的底侧设有透水透气通孔(511)。

5.根据权利要求4所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述清洗池(2)上架设有用于从底侧向排滤轮斗(51)吹气的吹风机构(25)。

6.根据权利要求4所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述出滤装置(6)包括若干逆向轮斗(61)、连接若干逆向轮斗(61)的旋转架、处于逆向轮斗(61)下方的传送台(62)，各逆向轮斗(61)的旋转路径与各排滤轮斗(51)的旋转路径相交。

7.根据权利要求6所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述传送台(62)为带式传送台(62)面，所述传送台(62)的台面末端出口处设有卸料板(64)及驱动卸料板(64)启闭的卸料气缸(63)。

8.根据权利要求1所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述清洗池(2)上设有循环过滤系统(8)，所述循环过滤系统(8)包括排水管(81)、循环过滤泵(82)和进水管(83)，所述清洗池(2)在排水管(81)处设有可拆卸过滤网，所述进水管(83)连接喷枪(84)，喷枪(84)朝向前支撑装置(1)的运送母线。

9.根据权利要求8所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述进水管(83)上连接有补偿管(85)，补偿管(85)向外依次连接有清洗添加箱(86)。

10.根据权利要求2所述的基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，其特征在于，所述初筛网(41)远离排滤装置(5)的一侧与清洗池(2)内壁通过铰接结构铰接，所述次筛网(42)远离排滤装置(5)的一侧与清洗池(2)内壁通过铰接结构铰接；所述初筛网(41)和次筛网(42)靠近排滤装置(5)的一侧均可拆卸连接。

技术总结本申请涉及一种基于镁合金的无缝管的清洗一体化设备，涉及无缝管表面处理技术的技术领域，其包括沿工序方向依次设置的前支撑装置、清洗池、后支撑装置；所述清洗池内设有筛分装置、穿设于筛分装置中的排滤装置、承接排滤装置的出滤装置；所述筛分装置包括初筛网和次筛网，所述初筛网在清洗池内高于次筛网，且所述初筛网的所处高度高于清洗池的槽深高度一半以上，所述初筛网的网孔大于次筛网的网孔；所述排滤装置包括若干个环绕呈圈的排滤轮斗以及驱动各排滤轮斗循环周转的排滤驱动机构。本申请具有各装置协同运行时相对节能，排滤彻底，清理方便的效果。技术研发人员：陈新凯,李翀,侯轲轲受保护的技术使用者：浙江大凯特钢科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11