用于焦化综合污水处理的硫酸钠原液氧化降解及结晶设备的制作方法

本发明涉及污水处理，具体是涉及用于焦化综合污水处理的硫酸钠原液氧化降解及结晶设备。

背景技术：

1、在煤焦油深加工过程中，在碱洗-酸洗-碱洗或酸洗-碱洗过程中，将酚类有机物以酚钠盐的形式分离出来，然后送入粗酚精加工过程。在粗酚精加工过程中，酚钠盐首先去除油，然后与硫酸反应缓慢分解，通过静态分离产生粗酚，产生大量的硫酸钠废水，如果直接排放会对环境造成极大的危害，那么这种硫酸钠废水必须经过合理有效的处理。

2、工业生产中存在氧化降解、膜回收、蒸发结晶回收等废水处理方法，但现有的硫酸钠氧化降解设备中缺少对氧化剂的自动定量添加，并且有的设备在过滤氧化降解后的产物时，沉淀物总是经多次使用后再统一回收，降低了过滤效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了用于焦化综合污水处理的硫酸钠原液氧化降解及结晶设备。

2、本发明的技术方案是：用于焦化综合污水处理的硫酸钠原液氧化降解及结晶设备，包括依次连通的氧化壳体、过滤壳体以及结晶设备，所述氧化壳体上设有加热组件和进料管；

3、所述氧化壳体内部设有与其内壁上下滑动密封连接的密封板以及位于密封板上表面且可伸缩的出料软管，所述密封板下底面设有可伸缩的出液软管；所述出料软管通过第一连通管与设置在氧化壳体内底部的回收箱连通；

4、位于密封板下方的所述氧化壳体内设有第一齿轮，所述第一齿轮的第一中心轴与氧化壳体侧壁转动连接，氧化壳体内设有通过密封板的上下滑动驱动第一中心轴往复转动的驱动机构；

5、所述氧化壳体侧壁上设有用于储存氧化剂的储存箱以及输送管，所述输送管的进料口与储存箱的出料口连通，输送管的出料口与密封板上方的氧化壳体内部连通；

6、所述输送管内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端贯穿输送管并设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有与其垂直并啮合传动的第三齿轮，所述第三齿轮的第二中心轴与氧化壳体侧壁上设置的支撑杆转动连接，第三齿轮的第二中心轴上固定套设有第一棘轮，所述第一棘轮下方横向设有与其啮合传动的第一棘齿板，所述第一棘齿板贯穿氧化壳体侧壁并与第一齿板固定连接。

7、进一步地，所述氧化壳体内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括伸缩杆、设置在氧化壳体顶部的电机以及多个设置在伸缩杆伸缩端上的搅拌叶，所述伸缩杆固定端与电机固定连接，伸缩杆伸缩端与密封板转动连接。

8、说明：通过将搅拌杆设置为伸缩杆，可以使其随着密封板的上下移动而进行同步移动，从而不影响对反应物的搅拌。

9、进一步地，所述氧化壳体侧壁上设有用于装载液体或气体的辅助箱，所述辅助箱底部通过第六连通管与氧化壳体内部连通，辅助箱底部设有封堵第六连通管的堵板，所述堵板通过滑杆贯穿第六连通管并与第六连通管滑动密封连接；

10、所述第一棘轮的厚度大于第一棘齿板的厚度，第一棘轮一侧竖向设有与其啮合传动的第三棘齿板，所述第三棘齿板顶部与滑杆固定连接，第三棘齿板底部与设置在氧化壳体侧壁上的弹性件固定连接。

11、说明：设置辅助箱，在需要加入液体或气体时，可以通过第二棘轮的转动而实现辅助添加，并在一定程度上起到了与固态氧化剂定量配比添加的作用。

12、进一步地，所述进料管的管口处设有第一挡板，所述第一挡板上设有多个通孔，所述氧化壳体侧壁上设有贯穿氧化壳体侧壁并与进料管转动连接的第二挡板，所述第二挡板上设有在转动时与多个通孔一一对应重合的对接孔，且位于氧化壳体外的第二挡板上套设有第四齿轮；

13、所述第一中心轴贯穿氧化壳体并设有第二棘轮，所述氧化壳体侧壁上设有与其滑动连接的拼接板，所述拼接板由一侧棘齿与第二棘轮啮合传动的第二棘齿板和与第四齿轮啮合传动的第二齿板首尾连接而成。

14、说明：通过设置第一挡板和第二挡板，能够通过转动第二挡板或第三齿轮来控制出料管的开闭情况，操作简单；通过第二棘轮与第二棘齿板啮合，而在密封板受液体挤压下移时，能够使第四齿轮转动而使出料管逐渐转动关闭，从而定量控制每次氧化降解的原液量。

15、进一步地，所述过滤壳体内部设有滤筒，所述滤筒一端设有与其固定连接的第一转动管，所述第一转动管通过与其转动密封套接的第三连通管与出液软管连通，且第一转动管与第一中心轴通过传动带进行带传动连接，滤筒另一端设有与其转动密封连接的第二转动管，且过滤壳体内底部通过第二连通管与结晶设备连通。

16、说明：通过在转移液体时，因重力减小而密封板上移，第一齿轮反向转动并带动第一转动管和滤筒同步转动，提高过滤效率。

17、进一步地，所述过滤壳体为上窄下宽结构，过滤壳体内部设有与窄部的过滤壳体内壁滑动密封连接的接水板，所述接水板通过第一液囊杆与过滤壳体内顶部固定连接，接水板通过第二液囊杆与第二连通管内底部固定连接，所述第一液囊杆通过第四连通管与第二液囊杆连通；

18、所述第四连通管内部设有叶轮，所述叶轮的第三中心轴贯穿第四连通管并设有第六齿轮，所述第六齿轮一侧设有与其垂直并啮合传动的第五齿轮，所述第五齿轮的第四中心轴与氧化壳体侧壁转动连接，且第四中心轴上套设有与第二棘齿板另一侧棘齿啮合传动的第三棘轮，第二棘齿板两侧棘齿的设置方向相反。

19、说明：在转移过滤液体时，通过接水板先受挤压再回弹这个过程，驱动叶轮带动第四齿轮转动，从而驱动第三棘轮与棘齿啮合传动，而在接水板回弹即代表出液已逐渐完成时，自动驱动进料管打开进行下一次的氧化降解。

20、进一步地，所述第二转动管依次通过滑动管、连接软管、第五连通管与回收箱连通，且第二转动管管口处设有出料孔和用于遮挡出料孔的硬片薄膜，滑动管内设有用于滑动贯穿硬片薄膜的吸管；

21、所述滑动管与第二转动管滑动密封套接，且滑动管上设有与过滤壳体侧壁固定连接的第一气囊杆；所述第二齿板顶部通过第二气囊杆与氧化壳体顶部固定连接，所述第二气囊杆通过传气管与第一气囊杆连通。

22、说明：在关闭进料管的期间，第一转动管通过第一中心轴的转动而带动滤筒转动加快过滤并关闭第二转动管；开启进料管的期间则打开第二转动管进行沉淀物的回收；起到了自动调节滤筒过滤和回收状态的改变。

23、进一步地，所述出液软管和出料软管上均设有开关阀，且位于密封板最高点的氧化壳体侧壁上设有感应密封板位置的触碰感应器，所述氧化壳体上设有与开关阀和触碰感应器均电性连接的控制器。

24、说明：出液完成出液软管上的开关阀关闭时，开启出料软管回收沉淀物，沉淀物吸取完毕后，密封板则逐步回升到初始位置，则通过触碰感应器控制出料软管关闭，从而自动根据固液分离的状态而控制出料软管的开闭状态。

25、进一步地，所述加热组件为设置在氧化壳体内壁上的电加热器；所述结晶设备为mvr蒸发器。

26、说明：电加热器能够提供稳定且均匀的热量，使得被加热区域的温度分布更加均匀；电加热器能够快速提升室内温度，节省时间和能源；配备多种安全保护措施，如过温保护、短路保护和漏电保护；mvr蒸发器能耗通常是传统式多效蒸发器的五分之一到五分之二，环保节能成效显著，热效高。

27、进一步地，所述驱动机构包括与氧化壳体内底部滑动连接的第一齿板以及与氧化壳体内壁固定连接用于密封板限位滑动的限位块，所述第一齿板与第一齿轮啮合传动，所述密封板底部设有贯穿限位块的驱动杆，所述第一齿轮的第一中心轴与氧化壳体侧壁转动连接，位于密封板与限位块之间的所述驱动杆上套设有弹簧，第一中心轴上固定套设有传动杆，所述传动杆上设有用于与驱动杆滑动连接的导槽。

28、说明：将密封板的上下滑动转化为驱动杆对传动杆的推动，从而驱动传动杆带动第一中心轴和第一齿轮进行往复转动，结构简单。

29、本发明的有益效果是：

30、(1)本发明氧化降解设备，通过将原液的重力转化为密封板的上下移动，从而通过将上下移动转化为螺旋输送的转动动力，实现氧化剂的自动且定量添加，并通过在添加氧化剂的同时，驱动辅助的液态或气态试剂同步自动且定量添加，提高了反应效率。

31、(2)本发明设备在氧化降解时，通过原液的通入量而自动控制关闭进料管，并在完成后进行滤筒过滤，而通过接水板的动态变化呈现滤筒过滤的情况，进而自动控制打开进料管，并在打开进料管的同时，反向改变滤筒的状态，即：使滤筒从过滤状态转化为沉淀物回收的状态，实现每次过滤完成后对沉淀物的回收，减少对下一次过滤的影响。